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2017年5月23日

三參數(shù)威布爾分布模型混合編程|加工中心刀庫(kù)

本章針對(duì)可靠性試驗(yàn)的不同對(duì)象的特點(diǎn)，研宄了不同的可靠性建模與評(píng)估方法。對(duì)于整機(jī)以及部件子系統(tǒng)，如果故障間隔工作時(shí)間符合威布爾分布則采用兩參數(shù)威布爾分布模型求解；對(duì)于以耗損為特征的零件以及結(jié)構(gòu)件，如果其壽命分布符合威布爾分布則采用三參數(shù)威布爾分布模型求解。針對(duì)上述兩種模型的求解過(guò)程，將VB良好的可視化界面與Matlab強(qiáng)大的計(jì)算能力以及圖形能力結(jié)合起來(lái)，利用兩者的優(yōu)勢(shì)來(lái)處理相關(guān)數(shù)據(jù)以及圖形。兩者的混合編程不僅使用戶能夠直觀的觀察相關(guān)圖形以及數(shù)據(jù)的變化，而且能夠?qū)崟r(shí)的更新數(shù)據(jù)，而不用花費(fèi)時(shí) 間重新編制程序。

2017年5月23日

加工中心盤式刀庫(kù)可靠性試驗(yàn)方法研究-總結(jié)

本論文設(shè)計(jì)并搭建了圓盤式刀庫(kù)自動(dòng)換刀系統(tǒng)可靠性試驗(yàn)臺(tái)，闡述了可靠性試驗(yàn)方法，規(guī)范了數(shù)據(jù)的采集方法與統(tǒng)計(jì)方法。在此基礎(chǔ)上，對(duì)不同類型數(shù)據(jù)以及同一類型下不同來(lái)源的數(shù)據(jù)的分析方法進(jìn)行了研究：故障數(shù)據(jù)按照樣本量的大小分別采用常用建模分析方法與貝葉斯建模分析方法；頻率類數(shù)據(jù)按照數(shù)據(jù)采集方法的不同，采用近似求取和直接計(jì)算的方法。最后針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)故障數(shù)據(jù)復(fù)雜多變致使建模復(fù)雜的問(wèn)題，基于VB與Matlab軟件，開(kāi)發(fā)了適用于威布爾分布模型的數(shù)據(jù)處理軟件，給出了可視化軟件的編程方法。

2017年5月23日

加工中心的發(fā)展現(xiàn)狀

加工中心作為一種比較高級(jí)的精工機(jī)床，前身是由精工銑床發(fā)展而來(lái)，自身配備刀庫(kù)和自動(dòng)換刀裝置。加工中心的種類[6]按主軸的空間位置不同，可分為臥式加工中心、立式加工中心、萬(wàn)能加工中心;按控制軸數(shù)可分為三軸加工中心、四軸加工中心、五軸加工中心

2017年5月23日

加工中心回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的靜動(dòng)態(tài)特性現(xiàn)狀分析

隨著我們制造業(yè)的發(fā)展，回轉(zhuǎn)工作臺(tái)將會(huì)被應(yīng)用的越來(lái)越多廣泛。近幾年要求轉(zhuǎn)配回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的機(jī)床大幅度增長(zhǎng)。預(yù)計(jì)未來(lái)幾年，雖然某些行業(yè)可能由于產(chǎn)能過(guò)剩或受到宏觀調(diào)控的影響而出現(xiàn)行業(yè)景氣度外，部分裝備制造業(yè)將有望保持較高的增長(zhǎng)率，特別是那些國(guó)家政策鼓勵(lì)振興和發(fā)展的裝備行業(yè)。作為裝備制造業(yè)的母機(jī)，加工機(jī)床將獲得年均15%~20%左右的穩(wěn)定增長(zhǎng)。

2017年5月23日

加工中心回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的動(dòng)態(tài)性能研究及優(yōu)化設(shè)計(jì)-主要內(nèi)容

本章分別就課題研究的背景及意義，以及目前國(guó)內(nèi)外加工中心的研究情況、加工中心精工回轉(zhuǎn)工作靜動(dòng)態(tài)特性的研究現(xiàn)狀精工回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的結(jié)構(gòu)優(yōu)化方面的研究情況作了分別闡述，根據(jù)工作臺(tái)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要求，制定了課題研究的基本思路。

2017年5月23日

電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)系統(tǒng)能量傳輸數(shù)學(xué)模型|加工中心

本章首先分析了精工機(jī)床的能量流系統(tǒng)，主要包括精工機(jī)床主傳動(dòng)系統(tǒng)和進(jìn) 給傳動(dòng)系統(tǒng)，而精工機(jī)床主傳動(dòng)系統(tǒng)又可以細(xì)化為電機(jī)拖動(dòng)系統(tǒng)和機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng) 兩部分，然后通過(guò)對(duì)主傳動(dòng)系統(tǒng)所包含的電機(jī)拖動(dòng)系統(tǒng)和機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行分別描述分析和建模，再將這兩個(gè)部分有機(jī)的聯(lián)系起來(lái)，得出精工機(jī)床主傳動(dòng)系統(tǒng)的能量流模型，為后續(xù)章節(jié)建立功率能耗模型提供理論支撐。

2017年5月23日

軸承的熱傳遞|加工中心

關(guān)于軸承熱量主要來(lái)自摩擦，其中熱量的傳遞是三種基本形式：熱對(duì)流、熱傳導(dǎo)、和熱輻射。與傳導(dǎo)熱和對(duì)流熱相比，輻射熱影響很小，分析和計(jì)算時(shí)，忽略其大小。軸承的熱量傳遞是空間三維問(wèn)題，實(shí)際情況非常復(fù)雜。為了分析，做了下列簡(jiǎn)化假設(shè):

2017年5月23日

我國(guó)五軸數(shù)控技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀|加工中心

五軸聯(lián)動(dòng)精工技術(shù)是精工技術(shù)中難度******、應(yīng)用范圍最廣的技術(shù)，體現(xiàn)在它集計(jì)算機(jī)控制、高性能伺服驅(qū)動(dòng)和精密加工技術(shù)于一體[1]。五軸聯(lián)動(dòng)精工機(jī)床是五軸聯(lián)動(dòng)精工技術(shù)的集中體現(xiàn)，它是在三軸精工機(jī)床X、Y、Z三個(gè)直線坐標(biāo)軸的基礎(chǔ)上增加兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸，加工時(shí)實(shí)現(xiàn)五個(gè)軸的同時(shí)動(dòng)作，使刀具可以在任何一點(diǎn)以任意角度對(duì)零件進(jìn)行切削加工，所以五軸聯(lián)動(dòng)精工機(jī)床被認(rèn)為是加工連續(xù)、平滑和多復(fù)雜曲面零部件最有效的手段之一[2]。根據(jù)兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸的組合形式，五軸聯(lián)動(dòng)精工機(jī)床大體上分為：雙轉(zhuǎn)臺(tái)式、雙擺頭式以及轉(zhuǎn)臺(tái)加擺動(dòng)三類，其中雙轉(zhuǎn)臺(tái)結(jié)構(gòu)的五軸聯(lián)動(dòng)精工機(jī)床具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造成本低等特點(diǎn)，市場(chǎng)上數(shù)量最多動(dòng)，其結(jié)構(gòu)如圖1.1所示。

2017年5月23日

數(shù)控機(jī)床中的軟PLC技術(shù)|加工中心

1969年，美國(guó)數(shù)字設(shè)備公司成功研制出世界上第一臺(tái)PLC(Programmable Logical Control，可編程邏輯控制器)，由于它功能強(qiáng)大、可靠性好、抗干擾能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)逐步替代繼電器廣泛應(yīng)用在工業(yè)控制的各個(gè)領(lǐng)域。在精工領(lǐng)域，PLC作為精工系統(tǒng)的一部分負(fù)責(zé)完成機(jī)床順序邏輯動(dòng)作控制，在精工系統(tǒng)配置機(jī)床時(shí)相當(dāng)于一個(gè)接口[12]，如圖1.2所示。

2017年5月23日

數(shù)控機(jī)床能耗特性研究現(xiàn)狀|加工中心

綜上所述，當(dāng)前國(guó)內(nèi)外的科研工作者對(duì)機(jī)械加工過(guò)程中的精工機(jī)床能耗特性已經(jīng)展開(kāi)了大量研究，針對(duì)不同工件加工工藝建立了不同的能耗模型，但大多數(shù) 集中在精工機(jī)床總的能耗分析或能量效率傳遞方面，在針對(duì)精工機(jī)床主傳動(dòng)系統(tǒng) 的能量消耗特性領(lǐng)域研宄不是很多，在當(dāng)前大的環(huán)境下，從各個(gè)不同的方面對(duì)制造系統(tǒng)展開(kāi)全面深入細(xì)致的研宄工作是必不可少的。