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2017年5月23日

試驗臺PLC控制程序設(shè)計|加工中心

PLC是執(zhí)行元件執(zhí)行動作的發(fā)起者，是整個試驗臺控制系統(tǒng)的核心部件， PLC自身的性能也在一定程度上決定著試驗臺整體性能，與此同時，PLC邏輯程序的正確編寫也是整個試驗臺正常運(yùn)行的基礎(chǔ)，同時是本次試驗臺搭建過程中的一個難點、關(guān)鍵點。

2017年5月23日

數(shù)控加工中心主傳動系統(tǒng)功率平衡方程|加工中心

在本章中主要以精工加工中心主傳動系統(tǒng)結(jié)構(gòu)構(gòu)成特點和其功率損耗特性為研宄主線展開，首先介紹了精工加工中心主傳動系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)組成，然后以精工加工中心主傳動系統(tǒng)的功率損耗成分為基礎(chǔ)，給出了負(fù)載和空載條件下精工加工中心主傳動系統(tǒng)的功率平衡方程，為后續(xù)章節(jié)中準(zhǔn)確的建立精工加工中心主傳動系統(tǒng)能耗模型以及運(yùn)行節(jié) 能措施的提出提供理論支撐。

2017年5月23日

數(shù)控加工中心主傳動系統(tǒng)能耗模型

精工機(jī)床作為機(jī)械加工系統(tǒng)的主體，其也是由若干個相互作用的能耗子系統(tǒng) 所構(gòu)成，主傳動系統(tǒng)又作為機(jī)床的主要組成部分，其也是由若干個相互聯(lián)系的能耗單元所組成，而精工加工中心作為應(yīng)用最為廣泛的一類機(jī)床，繼承了精工機(jī)床的一般能耗特性和規(guī)律，因此精工加工中心主傳動系統(tǒng)從能量的角度也可以看成是由若干相互作用和相互依賴并具有特定功能的能耗單元組成，精工加工中心的整個運(yùn)動過程伴隨著物料流、能量流和信息流，其能耗由直接切除金屬的切削能耗、支持系統(tǒng)工作的輔助設(shè)施能耗和系統(tǒng)各種能量損耗組成，精工加工中心作為應(yīng)用較為廣泛的一種機(jī)床，其能量源也十分眾多，能耗去向不一，所以其能耗也較為復(fù)雜，以精工銑床XK713為例，其中光電機(jī)就有7個，加上燈和驅(qū)動器等其他電器元件，總的能耗單元己經(jīng)達(dá)到10個以上，具體如表4.1所示。

2017年5月23日

優(yōu)化某數(shù)控加工中心主軸變頻器加速時間及實驗驗證|加工中心

本章主要圍繞如何選取合適的主軸變頻器加速時間來優(yōu)化主傳動系統(tǒng)的主軸能耗展開，通過降低主軸能耗達(dá)到降低主傳動系統(tǒng)能耗的目的。首先分別給出了主傳動系統(tǒng)主軸旋轉(zhuǎn)加速功率和能耗方程的詳細(xì)獲取方法，然后基于精工加工中心 XK713進(jìn)行了實例分析，最后根據(jù)精工加工中心參數(shù)列出了 4種可供選擇的精工加工中心主軸變頻器旋轉(zhuǎn)加速時間方案，根據(jù)方案分別計算出了各自方案下的精工加工中心主軸能耗，并最終通過對結(jié)果的分析給出了最優(yōu)的主軸變頻器旋轉(zhuǎn)加速時間方案，當(dāng)選取此種方案時，確實可以起到降低精工加工中心主軸能耗的效果，提升了主傳動系統(tǒng)的能效，從而實現(xiàn)主傳動系統(tǒng)節(jié)能的目的。

2017年5月23日

油氣潤滑系統(tǒng)的發(fā)展|加工中心

油氣潤滑起源于19世紀(jì)末，最早意義上的油氣潤滑系統(tǒng)是依靠高速蒸汽將潤滑油運(yùn)送至摩擦表面來改善設(shè)備的摩擦狀況[2()]。1950年，REBS(萊伯斯）的第一人 Alexander Rebs先生創(chuàng)造了潤滑行業(yè)新的奇跡，成功地研制出了遞進(jìn)式分配器，這種分配器不僅可以有效得節(jié)省分配潤滑劑的時間，還可以將潤滑油分配給多個潤滑點，且每個潤滑點分配的潤滑劑也可不同[21]。1960年以后，人們發(fā)現(xiàn)壓縮空氣可以代替蒸汽，油氣潤滑系統(tǒng)的潤滑原理有了基本的雛形[22]。

2017年5月23日

軸承的油氣潤滑機(jī)理研究|加工中心

對于滾動軸承的這類點接觸機(jī)械零件，油膜形狀和厚度、油膜中的壓力分布、溫度場以及摩擦力等都直接影響到表面膠合、擦傷和接觸疲勞失效[35]。所以，彈性流體動力潤滑原理是研宄滾動軸承潤滑理論的根本，對軸承的潤滑具有指導(dǎo)作用，合理使用彈流潤滑理論可以提高軸承使用壽命。

2017年5月23日

潤滑理論的形成與發(fā)展|加工中心

經(jīng)典流體潤滑理論起源于1886年，從Reynolds提出Reynolds方程以來奠定了潤滑理論的基礎(chǔ)，距今己有200多年的歷史了[36]。起初，在進(jìn)行理論研宄時由于科技發(fā) 展的限制，許多條件都是為了更利于分析進(jìn)行了合理的簡化和假設(shè)。隨著科技的發(fā)展, 分析己經(jīng)在基本模擬現(xiàn)實的基礎(chǔ)之上進(jìn)行。在潤滑理論發(fā)展過程中每一次進(jìn)步，都與科學(xué)技術(shù)息息相關(guān)。科技的進(jìn)步使理論得到升華，理論的發(fā)展又推動科技躍進(jìn)，彼此之間相互促進(jìn)。潤滑理論的發(fā)展過程大致上可分為3個時期。

2017年5月23日

軸承的熱態(tài)特性分析|加工中心

如圖3.1所示，在滾動軸承高速旋轉(zhuǎn)時，軸承滾動體與軌道間摩擦力會隨著轉(zhuǎn)速的增加而增大，導(dǎo)致軸承耗損加劇，直接造成軸承的磨損過度、點蝕、擦傷等問題，使軸承的精度下降，使用壽命減小。摩擦力的增大，直接導(dǎo)致軸承發(fā)熱量升高，使軸承發(fā)生燒結(jié)現(xiàn)象，直接造成使用壽命縮短。軸承發(fā)熱量的變大，直接導(dǎo)致軸承溫度升高，由于過度發(fā)熱使軸承熱變形量變大，使軸承精度降低，降低了軸承的使用壽命和機(jī)械加工質(zhì)量。

2017年5月23日

開放式數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展|加工中心

精工系統(tǒng)作為精工機(jī)床的核心部件，決定著精工機(jī)床的性能。隨著計算機(jī)技術(shù)、控制技術(shù)的迅猛發(fā)展，傳統(tǒng)精工系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的封閉性使各廠商產(chǎn)品的軟、硬件互不兼容，用戶不能靈活配置系統(tǒng)資源等不足嚴(yán)重限制了自身的發(fā)展。為此，制造商在激烈的市場競爭環(huán)境下快速地做出了反應(yīng)，模塊化、可重構(gòu)的開放式精工系統(tǒng)適應(yīng)了這種制造環(huán)境[5]。影響比較大的有美國的omac[6]計劃、歐共體的 OSACAm計劃和日本的OSEC[8]計劃。

2017年5月23日

工作臺系統(tǒng)靜態(tài)分析的軟件介紹|加工中心

本課題采用三維繪圖軟件SOLIDWORKS對工作臺進(jìn)行實體建模，采用 ANSYS WORKBENCH對研究對象進(jìn)行有限元仿真。