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2017年5月19日

加工中心主軸故障 - 加工中心

加工中心主軸不旋轉情況很復雜。在這里我們搜集了一些關于精工加工中心主軸不轉圈是什么原因導致的，還有解決方法~！例加工中心主軸不旋轉（一）故障機床：某加工中心精工系統：YASKAWA J50M 故障現象：通電后對機床進行調試，發現主軸不能旋轉。檢查分析： 1）檢查主軸電源和主軸電動機，都在正常狀態。 2）這臺機床的主軸電動機由變頻器驅動，在自動方式運行時，主軸轉速是由系統輸出的模擬電壓控制的。用萬用表檢測這個模擬電壓，發現在各種不同的轉速下，模擬電壓均為0V，分析是CNC的系統參數設置存在問題。 3）在YASKAWA J50M精工系統中，“主軸模擬量輸出”為選擇功能，它取決于系統的“選擇參數：#6055bit5、#6036bit1的設定。檢查發現，這兩項參數都已經被錯誤地修改，致使”主軸模擬量輸出“處于無效狀態。故障處理：將“選擇參數”#6055bit5設定為“0”，#6036bit1設定為“1”。其后“主軸模擬量輸出”生效，故障不再出現。另有一臺MCFV-80型立式加工中心，精工系統是SINUMERIK 820M-GA3。工作中CRT上顯示#7020報警：The spindle drive failure。提示主軸驅動器有故障。驅動器是西門子6SC6504-402型變頻器，其顯示F15報警，提示變頻器過熱。檢查發現變頻器的冷卻網扇損壞。更換相同類型的風扇后，故障得以排除。例加工中心主軸不旋轉（二）機床型號：VT1060型加工中心精工系統：FANUC 0MC 故障現象：機床正在加工時突然斷電，通電后重起動，主軸不能旋轉。檢查分析： 1）對主軸伺服單元進行檢查，指示燈都不亮，3個交流電源熔斷器全部熔斷。 2）分析認為：故障是在正常工作時突然斷電造成的，而在突然斷電時，主軸電動機內的電感能量必須要立即釋放，能量釋放時會產生很高的反電動勢，容易損壞能量吸收電路。 3）檢查能量吸收電路部分的元器件，果然有兩只晶閘管損壞。故障處理：更換這兩只晶閘管，故障得以排除。另有一臺加工中心，主軸交流伺服電動機突然不起動，機床無報警信息。查看電氣說明書，主軸為半閉環交流伺服控制系統，由PLC程序控制位置調節器，位置反饋為數字量，速度反饋信號則為模擬量。進行外觀檢查，電動機和電纜都在完好狀態。分析認為：如果是位置環故障，PLC可能報警。現在PLC沒有報警，說明故障可能在速度環。斷開速度調節器的模擬信號，用+24V直流電源作為信號強制輸入，結果發現速度調節器沒有輸出，這說明速度調節器已經損壞。更換速度調節器后，機床恢復正常工作。例89 加工中心主軸不旋轉（三）故障機床：某加工中心故障現象：機床通電后，主軸不能旋轉檢查分析： 1）對X、Y、Z三個進給軸進行檢查，動作完全正常，并且能夠準確無誤地返回參考點，這說明故障僅在主軸部分。 2）手動旋轉主軸機械部分，沒有卡阻現象；主軸刀具的松開和夾緊動作都正常，輸出的信號也正確；主軸的傳動帶沒有斷裂。 3）在手動數據輸入（MDI）方式下，給主軸施加一個M03 S100的旋轉指令，主軸不能旋轉。觀察CRT界面，主軸坐標值也沒有任何變化。用萬用表測量主軸放大器的輸出端，沒有電壓輸出。 4）對機床的PLC梯形圖進行監控，發現在主軸旋轉所必需的條件中，有一個輸入點沒有滿足，它是輔助繼電器的一對觸點。根據電路圖進行檢查，發現這個繼電器在主軸放大器內部。將主軸放大器電路板取出，發現這對觸點接觸不良。故障處理：更換輔助繼電器后，故障徹底排除，主軸運轉正常。另有一臺加工中心，主軸不能起動，主軸是由變頻器控制的。檢查變頻器的參數設置，發現加、減速時間比較短，在規定的時間內，主軸電動機不能完成起動和停止，還導致過電壓報警。將加、減速時間加長后，主軸恢復正常工作。例加工中心主軸不旋轉（四）機床型號：XH755型加工中心精工系統：FANUC 0MC 故障現象：開機后主軸不能旋轉，輸入操作指令時CRT上顯示#2001報警。檢查分析： 1）檢查機床控制柜中的主軸驅動器，發現有#31報警。 2）關機后重新起動，報警消失，輸入操作指令時報警又重復出現，主接觸器MCC隨即斷開。 3）拆開主軸電動機接線盒檢查，發現V相端子因松動而被燒壞，從而引起電源斷相。故障處理：修復接線盒后，主軸恢復正常工作。另有一臺HC-800型精工臥式加工中心，在工作過程中CRT上突然出現#5010報警：Spindle drive unit alarm，而后不能進行任何加工。此報警信息提示主軸驅動單元有故障。從后級向前級依次檢查主軸電動機、執行元件和主控制板，都是正常的。最后查明是主接線端子板嚴重受潮而引起漏電，更換接線端子板后，故障得以排除。例加工中心主軸不旋轉（五）機床型號：MCV—610型加工中心精工系統：FANUC 0M 故障現象：機床送電后，主軸不能旋轉，CRT上出現報警，報警碼為408 檢查分析：在FANUC 0M精工系統中，#408報警的含義是：“SERIAL SERVO ALARM“，提示“串行主軸起動不正常”。 1）檢測主軸控制單元的電源，在正常狀態。再檢查主軸的各項參數，沒有發現異常情況。 2）檢查主軸的硬件部分。分別檢查了主軸電動機、主控板、主軸控制單元的連接線 CAN/CN2等，都沒有找到可疑點。于是懷疑主軸的光纜有問題。故障處理：光纜的型號為A66L—6601—0009#，更換后開機試驗，機床恢復正常工作。另有一臺加工中心，通電后主軸工作臺不能旋轉，CRT上也沒有顯示任何故障報警。根據這臺機床工作臺的動作原理，在工作臺旋轉之前，需要將工作臺氣動浮起。利用機外編程器，跟蹤PLC梯形圖的動態變化，發現PLC并未發出使工作臺氣動浮起的信號。在PLC中，19.7反應二工位分度頭的起始位置，10.6反映三工位分度頭的起始位置。檢查中發現19.7和10.6的動作沒有同步，其原因是三工位分度頭產生機械錯位。調整有關的機械裝置，使三工位分度頭與二工位同步后，機床恢復正常工作。例加工中心主軸不旋轉（六）機床型號：某加工中心精工系統：SINUMERIK 8ME 故障現象：機床通電后，主軸不能運轉檢查分析： 1）觀察主軸驅動箱，顯示“F14”報警。手摸驅動器外殼，感到高溫燙手。查看P—10項中的溫度值，已經達到207度，而設定的最高溫度是150度。 2）檢查主軸驅動箱的排風扇，一點風力也沒有。拆下排風扇檢查，線圈已經燒斷。故障處理：排風扇的規格是4in(1in=0.025m)，交流115V/20W。原來是進口元器件，可以用國產元器件代替。另有一次，這臺機床的主軸不能起動，主軸驅動箱顯示“F01”報警，提示三相電源輸入電路有故障。檢查發現驅動箱中的兩只晶閘管（SKKT26—16D型）已被擊穿，并導致驅動箱中U、W相的熔絲RCS—80A燒壞兩只，電源輸入電路中的熔絲RS31—100A燒壞一只。更換同型號的元件后，故障得以排除。例中心主軸不旋轉（七）機床型號：HG400型臥式加工中心故障現象：機床通電后，主軸不能旋轉，CRT上顯示EX7102報警，提示“主軸過電流” 。檢查分析： 1）打開電氣控制柜進行檢查，發現主軸電源模塊上的LED顯示“#01”報警，主軸放大器模塊上的LED顯示“#03”報警，這兩種報警的內容相同，都在提示：“電源模塊中的IPM發生錯誤，或電源模塊的輸入電路發生過電流”。 2）檢查進線電壓、斷路器送出的電源電壓、控制電路220V交流電源，都在正常范圍。 3）檢查交流接觸器和濾波電抗器，也沒有發現異常情況，懷疑電源模塊存在故障。故障處理：度更換電源模塊后，故障得以排除。檢修精工機床時，如果采用交換電氣部件，盡量不要將好的部件放在故障機床上進行試驗，最好是將故障機床上的電源模塊放在好的機床上試，以避免損壞好的部件。例加工中心主輛不旋轉（八）故障機床：某加工中心精工系統：FANUC 11 故障現象：主軸起動后，在0-4500r/min范圍內輸入S指令，但是主軸不能旋轉。檢查分析： 1）檢查主軸電源，在正常范圍，電動機和連接電纜都沒有問題。 2）執行M41指令，起動低速擋，主軸可以起動了。再執行M42指令，換至高速擋，主軸剛一起動后，主軸驅動板上就顯示AL—12報警，提示主軸存在過電流故障。 3）檢查主軸機械部分，可以聽到主軸變速箱在換擋的過程中有異常響聲，這說明主軸變速箱內存在著機械故障。吊起電動機，檢查換擋機構，發現齒輪邊緣有嚴重變形的現象，阻礙了齒輪的轉動，加重了主軸電動機的負載。故障處理：修復齒輪后，主軸恢復正常工作。另有一臺加工中心，用自動或手動方式起動主軸后，主軸轉速極低，只有2r/min。測量主軸驅動板上的速度控制指令信號VCMD信號，發現無論S指令如何變化，此信號總是“0”，這說明指令信號沒有送到驅動板上。檢查CNC精工柜，發現位置控制板上連接主軸信號的端子松動，重新連接后，故障得以排除。例加工中心主軸不旋轉（九）故障機床：立式加工中心精工系統：SINUMERIK 810M 故障現象：在加工過程中，機床執行如下程序： T**M06 S**M03 G00 Z-100 此時主軸不旋轉，但是Z軸繼續向下運動。檢查分析：這臺機床采用的是“無機械手換刀方式”，用壓縮空氣控制刀庫的上下左右運動，軸不能運轉的原因可能是換刀與主軸之間存在互鎖。 1）查看PLC程序，換刀與主軸之間的確存在互鎖：當刀庫到達“后位”時，主軸才能旋轉。一旦刀庫離開“后位”，主軸便立即停止運轉。 2）觀察刀庫的動作，發現刀庫在運動時不穩定，到達“后位”時有明顯的振動現象。CRT 的診斷界面上可以看到，刀庫的“后位”信號多次接通，然后又斷開。 3）分析認為：刀庫到達“后位”信號就是“換刀完成”條件。當刀庫第一次發出振動又使 “后位”信號時，系統就認為換刀已經完成，并開始執行S**M03指令，使主軸旋轉。但是振動又使“后位”信號消失，主軸受到聯鎖控制而停止運轉，導致主軸不轉而Z軸向下運動。只有消除振動，才能使“后位”信號穩定，保證主軸連續運轉。 4）檢查氣壓，發現核動力很不穩定，這很可能就是造成刀庫振動的原因。故障處理：調節氣動回路使氣壓穩定，這時刀庫不再振動，故障得以排除。例加工中心主軸不旋轉（十）機床型號：J1VMC40型立式加工中心精工系統：FANUC 0MD 故障現象：在自動和MDI方式下，主軸都不能正向旋轉，CRT和主軸伺服單元上均無報警信息。檢查分析： 1）從電氣原理圖上看，主軸正轉時PMC的輸入地址是X4.3。再從梯形圖（見圖12）上看，控制正轉的內部輔助繼電器是G229.5，輸出地址是Y48.2。通過診斷功能，查明Y48.2、 G229.5的狀態都為“0”，其原因是G120.5的狀態為“0”。 2） G120.5由R510.3和X22.4控制。R510.3的狀態是正常的，但X22.4此是的狀態為“1”，導致G120.5不能得電。 3）這臺機床采用定位銷進行主軸定向，X22.4是定們銷插入信號。試用手旋轉主軸，可以自由地轉動，這說明定位銷并未插入，X22.4的狀態應為“0”。拆開主軸箱發現，定位銷上的擋塊松動，擋塊滑到插入位置上，使X22.4輸入信號接通。故障處理：調整擋塊位置，并將其固定好，故障得以排除。本信息由滕州海特機床提供，海特公司主要生產：加工中心,精工機床,立式加工中心,臥式加工中心,龍門加工中心,龍門洗床等精工機床設備。www.twjgzx.com

2017年5月19日

加工中心不抓刀具幾種常見的處理方法 - 加工中心

立式加工中心不抓刀的原因與解決方案　　加工中心是以CNC控制單元為中心，配合刀庫等外部單元動作，與伺服系統進行通信，控制幾個軸的伺服電機運轉，從而達到各軸的切削運動。機床由床身、滑板、工作臺、立柱、電氣柜、刀庫、各軸主軸油霧潤滑單元、排屑器等基本組成。　　加工中心的換刀方式有機械手換刀和直接換刀兩種方式。很多原因都可引起刀庫不能正確抓刀或換刀，歸納起來有以下7點。　　1.刀庫的電磁閥或磁感應開關引起　　vmc750立式加工中心采用的是直接換刀方式，刀庫的動作有擺動和旋轉兩種。通過一個三位五通電磁閥控制氣缸帶動刀庫擺動；通過個單相刀庫電機來實現刀庫的旋轉。刀庫里有一漸進開關用來刀庫記數。換刀時，刀庫要先擺到主軸位置，將原刀具放回刀套，然后才旋轉刀庫找到下一把刀具再抓。刀庫的主軸位置及原位是由刀庫氣缸上的兩個磁性開關來判斷。當電磁閥及磁性開關出故障，且報警[39-12]時，刀庫沒有在規定時間內擺到主軸位；[39-15]時，刀庫沒有在規定時間內擺到原位。此時要檢查電磁閥是否有動作，如果擺動刀庫一直都聽不到電磁閥的動作聲音，就要手動檢查閥的好壞（此時最好把閥的輸出端斷開），如果壞則更換。　　2.光禍板損壞引起　　如果閥是正確的，就要查看I/O開關量的狀態：主軸位SLIDRUM＿SPDL000:00/15或原位SLIDRUM＿PARK000:00/16的信號是否已經給出。檢查光禍板上相應的24V電平信號，板上的保險及從光禍板出來的信號110V電壓是否送到了電磁閥上，一路檢查各信號電壓就可查出故障點。通常保險管及光禍管損壞的可能性多些，購買相同的玻璃保險管或光禍管換上就好。　　3.主軸箱里的三個開關量不正確引起　　主軸抓刀后的狀態正確與否是由主軸箱里的三個漸進開關（SQ7夾緊開關，SQ8松開開關，SQ9無刀開關）來判斷。這三個開關呈三角形分布，分別感應松拉刀氣缸運行的不同部位。正確的位置開關量應為（1）常態無刀：SQ9、SQ7燈亮；（2）常態有刀：只SQ7燈亮；（3）按松刀鍵：只SQ8燈亮。通常不能抓刀都是此三個開關狀態不正確。報警代號為[39-4]：拉桿故障；[39-13]：拉桿松開故障；[39-14]：拉桿夾緊故障；[39-34]：刀具沒被夾緊。出現這幾種報警都與此三個漸進開關有關，需要檢查開關好壞，并調整到合適的位置，使開關量指示正確。　　4.機械卡死引起　　若是刀柄卡死，按松刀鍵能聽到氣缸的下壓聲，但刀子就是脫不下來。這是由于刀柄沒有注意保養而生銹，或由于主軸錐孔或刀柄上帶有鐵屑造成卡死。此時只需按住松刀鍵不放，在確認松拉刀氣缸壓下的清況下，用木相映作用于刀柄的邊緣，將刀具輕輕敲落。再就是拉桿卡死，這就需要拆御主軸,將拉桿敲出，此時拉桿表面通常會有劃痕，如果嚴重，需要將劃痕銑掉，重靜敲入即可。　　有時是刀盤機械卡死，除了機械清理卡在刀盤里的鐵屑外，要求操作人員及時清除刀庫里的鐵屑，保持刀庫及刀柄的清潔。　　5.刀庫記數開關不正確引起　　刀庫記數開關不正確也可引起不能正確完成換刀或抓刀。報警有[39-38]：刀套沒有轉到正確位置；[39-44]：刀庫不能擺到主軸位。應檢查開關是否損壞，并調整開關狀態到正確的感應位置。　　6.CNC系統故障引起　　維修中也碰到過奇怪的現象，設備正常啟動、通過自檢、裝載系統、二次上電、校準了機械零點、緊接著校準刀庫時，刀庫既不能轉動，也不能擺動。察看I/O開關量，發現按Fl鍵（PARK原位）及F2鍵（SPDL主軸位），開關量PRIDRUM＿PARK及PRIDRUM＿SPDL均為0，說明信號沒有給出，刀庫自然不會動作。檢查自檢表，發現左側主板、右側主板、橋板、伺服板、I/O板、觸摸屏及鍵盤板等都是正常通過了。但打開電氣柜檢查時，卻發現CNC系統橋板指示燈不正確。通過兩臺機床的交換比較試驗，最終將故障點鎖定在橋板上，更換后恢復。　　7.機床保護引起　　有時因誤操作，使機床保護動作，從而不能正確抓刀，此時只需按急停開關重新二次上電，或直接關機，重新啟動即可恢復。　　當然，不能正確抓刀和換刀還有各種各樣的原因，還需具體問題具體分析。海特精工機床有限公司主要生產：加工中心,精工機床,立式加工中心,臥式加工中心,龍門加工中心,龍門洗床等精工系列機床設備。www.twjgzx.com

2017年5月19日

立式鉆孔加工中心 - 加工中心

XH640　XH650 XH850 XH1050 XH1060 立式鉆孔加工中心

2017年5月19日

FANUC加工中心如何設置第4軸？ - 加工中心

FANUC加工中心如何設置第4軸？讓我看看網友們是怎么說的~！在調試的過程中發現第4軸的轉動方向是反的，按照之前別人的設定方法修改伺服設定值之后系統報警，提示需要重新回原點，因為當時XYZA均不在原點，重新開機重啟后移動各軸發現原點丟失，請問具體應該怎么操作才可以避免以上問題？還有設置第4軸的具體步驟是怎樣的？謝謝FANUC OI-MD系統的問題補充：絕對編碼器之前有人對我講過要修改參數1815什么東西好像是APZ 什么的對于PLC我是一菜鳥想知道的詳細點謝謝nxzen?******答案1 你的編碼器是絕對式的嗎？還是增量式的？要搞清楚1A：絕對式把你要的軸移動到定點1815ZPA=1 就可以了，若是增量式的 (靠撞塊就要看你原點和擋塊的位置多少了，會看X9.0原點位置訊號的就差個3mm 熟手就不用我多說了 ?加工中心:操作 | 加工中心:編程 | 加工中心:系統 | 加工中心:軟件 | 加工中心:刀具加工中心操作工工資請問加工中心操作工在工廠一般負責編程嗎？？？？加工中心操作CNC加工中心操作工工資好低？你們都多少？加工中心操作工有前途嗎？其他答案設備不一樣，修改起來也不一樣。最好咨詢下廠家。Z軸修改起來要麻煩點，畢竟換刀點也要重新設置過。93436149?3樓回答的很好估計你也不知道怎么具體操作還是找個熟手親自修改吧liushideshaa?同上，如果第4軸不是虛擬軸的話，你應該調試機床電氣柜里面你想更改數值的那個軸的全數字驅動伺服模塊里的參數！本信息由滕州海特機床提供，海特公司主要生產：加工中心,精工機床,立式加工中心,臥式加工中心,龍門加工中心,加工中心價格,加工中心報價,五軸加工中心，四軸加工中心,臺灣加工中心,150加工中心。cnc加工中心，1060加工中心,850加工中心,xk系列加工中心，龍門洗床等精工機床設備。www.twjgzx.com

2017年5月19日

850加工中心、850加工中心價格、850加工中心廠家

為什么要選擇“850加工中心” 850加工中心適用于機械加工及模具制造領域的立式加工中心，能適應從粗加工到精加工的加工要求，可完成銑、鉆、攻、鏜等多種工序。智能加工越界保護功能：防止由于設計版面超過加工幅度引起的機械碰撞現象。吸塵、吸附裝置：吸塵系統可在加工過程中吸走木屑及碎添，保持工作臺清潔變相的對設備進行了保養。吸附系統代替了以往機械式的板材固定，提高了加工以外的板材裝卸時間。 850加工中心機身及主要構件均為高強度鑄鐵,金相組織穩定，確保機床長期使用的穩定性。 850加工中心立柱底部為A字型橋跨式結構，結合大箱體底座，大幅減。 850加工中心可用于航天航空，汽車零件，機械加工及模具制造領域，能適應從粗加工到精加工的加工要求，可完成銑、鏜等多種工序。 850加工中心加工中心裝卡方便，便于操作，易于觀察加工情況，調試程序容易，應用廣泛。但受立柱高度及換刀裝置的限制，不能加工太高的零件，在加工型腔或下凹的型面時，切屑不易排出，嚴重時會損壞刀具，破壞已加工表面，影響加工的順利進行。具體還要看選裝配置~！精工加工中心,850模具加工中心,加工中心價格,臺灣1260加工中心,640線加,XHS850模具加工中心,精工銑床,山東海特,山東海特精工機床。www.twjgzx.com

2017年5月19日

HVMC5五軸加工中心特點 - 加工中心

五軸加工中心特點與普通精工機床相比，它具有以下幾個突出特點。1) 工序集中加工中心備有刀庫并能自動更換刀具，對工件進行多工序加工，使得工件在一次裝夾后，精工系統能控制機床按不同工序，自動選擇和更換刀具，自動改變機床主軸轉速、進給量和刀具相對工件的運動軌跡，以及其他輔助功能，現代加工中心更大程度地使工件在一次裝夾后實現多表面、多特征、多工位的連續、高效、高精度加工，即工序集中．這是加工中心最突出的特點。2) 對加工對象的適應性強加工中心生產的柔性不僅體現在對特殊要求的快速反應上．而且可以快速實現批量生產，提高市場競爭能力。3) 加工精度高加工中心同其他精工機床一樣具有加工精度高的特點，而且加工中心由于加工工序集中，避免了長工藝流程，減少了人為千擾，故加工精度更高，加工質量更加穩定。4) 加工生產率高零件加工所需要的時間包括機動時間與輔助時間兩部分。加工中心帶有刀庫和自動換刀裝置，在一臺機床上能集中完成多種工序，因而可減少工件裝夾、測量和機床的調整時間，減少工件半成品五軸聯動加工中心的周轉、搬運和存放時間，使機床的切削利用率（切削時間和開動時間之比）高于普通機床3～4倍。，達80％以上。5) 操作者的勞動強度減輕加工中心對零件的加工是按事先編好的程序自動完成的，操作者除了操作鍵盤、裝卸零件、進行關鍵工序的中間測量以及觀察機床的運行之外，不需要進行繁重的重復性手工操作，勞動強度和緊張程度均可大為減輕，勞動條件也得到很大的改善。6) 經濟效益高使用加工中心加工零件時，分攤在每個零件上的設備費用是較昂貴的，但在單件、小批生產的情況下，可以節省許多其他方面的費用，因此能獲得良好的經濟效益．例如，在加工之前節省了劃線工時，在零件安裝到機床上之后可以減少調整、加工和檢驗時間，減少了直接生產費用。另外，由于加工中心加工零件不需手工制作模型、凸輪、鉆模板及其他工夾具，省去了許多工藝裝備，減少了硬件投資．還由于加工中心的加工穩定，減少了廢品率，使生產成本進一步下降。7) 有利于生產管理的現代化用加工中心加工零件，能夠準確地計算零件的加工工時，并有效地簡化了檢驗和工夾具、半成品的管理工作。這些特點有利于使生產管理現代化．當前有許多大型CAD/CAM集成軟件已經開發了生產管理模塊，實現了計算機輔助生產管理。加工中心的工序集巾加工方式固然有其獨特的優點，但也帶來不少問題，列舉如下。1) 粗加工后直接進人精加工階段，工件的溫升來不及回復，冷卻后尺寸變動，影響零件精度。2) 工件由毛坯直接加工為成品，一次裝夾中金屬切除量大、幾何形狀變化大，沒有釋放應力的過程，加工完了一段時間后內應力釋放，使工件變形。3) 切削不斷屑，切屑的堆積、纏繞等會影響加工的順利進行及零件表面質量，甚至使刀具損壞、工件報廢。4) 裝夾零件的夾具必須滿足既能承受粗加工中大的切削力，又能在精加工中準確定位的要求，而且零件夾緊變形要小。5) 由于 ATC 的應用，使工件尺寸受到一定的限制，鉆孔深度、刀具長度、刀具直徑及刀具質量也要加以考慮。精工加工中心,850模具加工中心,加工中心價格,臺灣1260加工中心,640線加,XHS850模具加工中心,精工銑床,山東海特,山東海特精工機床　www.twjgzx.com

2017年5月19日

加工中心裝刀具下刀具系統 - 加工中心

加工中心打刀系統前幾天在培訓的時候經理就將過，打刀缸，這是一個裝刀，下刀裝置。主要控制元件有油水分離器：只能說這點很重要，不明思議就是分離空氣中的水分和設備運作過程中產生的油性物質。如果油水分離器不好的話將會損壞打刀缸打刀系統。壓力繼電器：控制空氣壓力的控制設備，如果壓力過低時就會卸不掉刀具，裝刀也同樣裝不上去，即使裝上去了也會掉下來。重點講解氣管接頭：不銹鋼制卡套式接頭具有連接牢靠，耐壓能力高，密封性和反復性好，安裝檢修方便，工作安全可靠等特點材質:304不銹鋼公稱壓力：16MPA 25MPA適用溫度：≤200度適用介質：油，水，氣等非腐蝕性或有腐蝕性介質配管：Φ3-Φ42的普通級精度無縫鋼管終端螺紋可為G ,ZG ,NPT等承接非標訂做，M,ZG,NPT等螺紋均可定做。卡套式管接頭的裝配方法：卡套式管接頭的性能好壞除了與零件的材料，制造精度，熱處理等有關外，與裝配質量的關系也很重要，因此應按如下方法進行裝配。1,按需要長度在專用機床上切斷管子，也可以手工鋸切，切面與管子中心線垂直度不得大于管子外景公差之半。2,除去管端的內，外圓毛刺，金屬屑及污垢。3,除去管接頭各零件的防銹油及污垢。4,按順序將落幕，卡套套在管子上，然后將管子插入接頭體內錐孔底部，放正卡套。在旋緊螺母的同時轉動管子直至不動為止，再旋緊螺母1~1 1/3圈。本信息由滕州海特機床提供，海特公司主要生產：加工中心,精工機床,立式加工中心,臥式加工中心,龍門加工中心,龍門洗床等精工機床設備。www.twjgzx.com

2017年5月19日

加工中心專用防護罩 - 加工中心

加工中心專用防護罩加工中心專用防護罩是非常有必要購買的，根據國家規定是必須要購買的，為了他人的安全也為了自己請不要為了圖省錢而鑄成大錯。加工中心主軸再高速旋轉的時候如果刀具斷裂，碎片向外飛濺，它的速度和威力絲毫不比出膛的子彈差。甚至更強。請不要以為我是再危言聳聽。　　加工中心專用風琴式機床防護罩可以任意組合的產品系列,其原材料、外形、加工處理方式及尺寸大小都可以根據實際情況而定.　　它的一個基本組成部分是在每個折頁里都裝有一個起支撐穩定作用的PVC骨架,此骨架可以通過不同的加工方式與外部折頁材料緊密相連.　　一種是熱粘接.在一定的溫度下,借助特殊助熔劑就可以使內部的PVC骨架與外部的折頁牢固地粘接在一起.若護罩是在中等溫度環境下使用,就可以選用此種方式.此種熱粘接護罩完全不用對其進行保養,且防水、防塵、耐油、耐酸.　　另外一種為縫制方式,應用于高溫工作環境.使用一種特殊線縫制,即使在極端負荷的情況下也堅固耐用.PVC骨架通過縫制固定在每個折上,加固穩定護罩.同時有多種材料供您選擇.　　加工中心專用鋼制機床防護罩為高品質的2-3mm厚鋼板冷壓成形而成,根據要求也可以為不銹鋼的.特殊的表面磨光會使其另外升值.我們可以為所有的機床種類提供相應的導軌防護類型(水平、垂直、傾斜、橫向).　　根據運行速度及導軌的不同我們所研制的防護罩結構也不同.運行速度10m/min之下的我們裝有聚安脂或黃銅滑塊.中等速度30m/min之下的我們裝有滾軸.另外驅動板、刮屑板及吸屑板之間還需要用緩沖系統.滑塊緩沖系統的目的是減少碰撞、噪音及摩擦.本信息由滕州海特機床提供，海特公司主要生產：加工中心,精工機床,立式加工中心,臥式加工中心,龍門加工中心,龍門洗床等精工機床設備。www.twjgzx.com

2017年5月19日

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加工中心刀具的選擇有技巧么？ - 加工中心

加工中心刀具的選擇有技巧么？刀具質量的好壞直接關系到生產進度，以及刀具的使用壽命，同樣也關系到產品質量。所以我們在選擇加工中心刀具時首先要了解刀具的種類特點、不同機床所用到的刀具不同、還要確定切削用量！這樣我們在選擇刀具的時候就有了十足的把握了，下面就讓我來講解一下具體事項。刀具的選擇和切削用量的確定是精工加工工藝中的重要內容，它不僅影響精工機床的加工效率，而且直接影響加工質量。CAD/CAM技術的發展，使得在精工加工中直接利用CAD的設計數據成為可能，特別是微機與精工機床的聯接，使得設計、工藝規劃及編程的整個過程全部在計算機上完成，一般不需要輸出專門的工藝文件。　　現在，許多CAD/CAM軟件包都提供自動編程功能，這些軟件一般是在編程界面中提示工藝規劃的有關問題，比如，刀具選擇、加工路徑規劃、切削用量設定等，編程人員只要設置了有關的參數，就可以自動生成NC程序并傳輸至精工機床完成加工。因此，精工加工中的刀具選擇和切削用量確定是在人機交互狀態下完成的，這與普通機床加工形成鮮明的對比，同時也要求編程人員必須掌握刀具選擇和切削用量確定的基本原則，在編程時充分考慮精工加工的特點。本文對精工編程中必須面對的刀具選擇和切削用量確定問題進行了探討，給出了若干原則和建議，并對應該注意的問題進行了討論。5 ^2 q5 _4 H4 h　　一、精工加工常用刀具的種類及特點　　精工加工刀具必須適應精工機床高速、高效和自動化程度高的特點，一般應包括通用刀具、通用連接刀柄及少量專用刀柄。刀柄要聯接刀具并裝在機床動力頭上，因此已逐漸標準化和系列化。精工刀具的分類有多種方法。根據刀具結構可分為：①整體式；②鑲嵌式，采用焊接或機夾式連接，機夾式又可分為不轉位和可轉位兩種；③特殊型式，如復合式刀具，減震式刀具等。根據制造刀具所用的材料可分為：①高速鋼刀具；②硬質合金刀具；③金剛石刀具；④其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等。從切削工藝上可分為：①車削刀具，分外圓、內孔、螺紋、切割刀具等多種；②鉆削刀具，包括鉆頭、鉸刀、絲錐等；③鏜削刀具；④銑削刀具等。為了適應精工機床對刀具耐用、穩定、易調、可換等的要求，近幾年機夾式可轉位刀具得到廣泛的應用，在數量上達到整個精工刀具的30%～40%，金屬切除量占總數的80%～90%。　　精工刀具與普通機床上所用的刀具相比，有許多不同的要求，主要有以下特點：　　⑴剛性好（尤其是粗加工刀具），精度高，抗振及熱變形小；! Q- v: ^1 p$ D5 { J　　⑵互換性好，便于快速換刀；- T$ V# H; n+ R　　⑶壽命高，切削性能穩定、可靠；　　⑷刀具的尺寸便于調整，以減少換刀調整時間；　　⑸刀具應能可靠地斷屑或卷屑，以利于切屑的排除；& e b' j Q0 W' f! V　　⑹系列化，標準化，以利于編程和刀具管理。　　二、精工加工刀具的選擇　　刀具的選擇是在精工編程的人機交互狀態下進行的。應根據機床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關因素正確選用刀具及刀柄。刀具選擇總的原則是：安裝調整方便，剛性好，耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。　　選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應。生產中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀；銑削平面時，應選硬質合金刀片銑刀；加工凸臺、凹槽時，選高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時，可選取鑲硬質合金刀片的玉米銑刀；對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。　　在進行自由曲面加工時，由于球頭刀具的端部切削速度為零，因此，為保證加工精度，切削行距一般取得很能密，故球頭常用于曲面的精加工。而平頭刀具在表面加工質量和切削效率方面都優于球頭刀，因此，只要在保證不過切的前提下，無論是曲面的粗加工還是精加工，都應優先選擇平頭刀。另外，刀具的耐用度和精度與刀具價格關系極大，必須引起注意的是，在大多數情況下，選擇好的刀具雖然增加了刀具成本，但由此帶來的加工質量和加工效率的提高，則可以使整個加工成本大大降低。% z8 B0 g$ E4 x　　在加工中心上，各種刀具分別裝在刀庫上，按程序規定隨時進行選刀和換刀動作。因此必須采用標準刀柄，以便使鉆、鏜、擴、銑削等工序用的標準刀具，迅速、準確地裝到機床主軸或刀庫上去。編程人員應了解機床上所用刀柄的結構尺寸、調整方法以及調整范圍，以便在編程時確定刀具的徑向和軸向尺寸。目前我國的加工中心采用TSG工具系統，其刀柄有直柄（三種規格）和錐柄（四種規格）兩種，共包括16種不同用途的刀柄。3 j) s9 [$ y4 z# q　　在經濟型精工加工中，由于刀具的刃磨、測量和更換多為人工手動進行，占用輔助時間較長，因此，必須合理安排刀具的排列順序。一般應遵循以下原則：①盡量減少刀具數量；②一把刀具裝夾后，應完成其所能進行的所有加工部位；③粗精加工的刀具應分開使用，即使是相同尺寸規格的刀具；④先銑后鉆；⑤先進行曲面精加工，后進行二維輪廓精加工；⑥在可能的情況下，應盡可能利用精工機床的自動換刀功能，以提高生產效率等。　　三、精工加工切削用量的確定　　合理選擇切削用量的原則是，粗加工時，一般以提高生產率為主，但也應考慮經濟性和加工成本；半精加工和精加工時，應在保證加工質量的前提下，兼顧切削效率、經濟性和加工成本。具體數值應根據機床說明書、切削用量手冊，并結合經驗而定。　　⑴切削深度t。在機床、工件和刀具剛度允許的情況下，t就等于加工余量，這是提高生產率的一個有效措施。為了保證零件的加工精度和表面粗糙度，一般應留一定的余量進行精加工。精工機床的精加工余量可略小于普通機床。) }! l% ]/ _1 j7 o* @$ q　　⑵切削寬度L。一般L與刀具直徑d成正比，與切削深度成反比。經濟型精工加工中，一般L的取值范圍為：L=（0.6～0.9）d。+ D& x K$ C. N8 W. U3 b( }; C　　⑶切削速度v。提高v也是提高生產率的一個措施，但v與刀具耐用度的關系比較密切。隨著v的增大，刀具耐用度急劇下降，故v的選擇主要取決于刀具耐用度。另外，切削速度與加工材料也有很大關系，例如用立銑刀銑削合金剛30CrNi2MoVA時，v可采用8m/min左右；而用同樣的立銑刀銑削鋁合金時，v可選200m/min以上。　　⑷主軸轉速n(r/min)。主軸轉速一般根據切削速度v來選定。計算公式為：　　式中，d為刀具或工件直徑（mm）。　　精工機床的控制面板上一般備有主軸轉速修調（倍率）開關，可在加工過程中對主軸轉速進行整倍數調整。　　⑸進給速度vF 。vF應根據零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料來選擇。vF的增加也可以提高生產效率。加工表面粗糙度要求低時，vF可選擇得大些。在加工過程中，vF也可通過機床控制面板上的修調開關進行人工調整，但是******進給速度要受到設備剛度和進給系統性能等的限制。 n! s3 e0 }. U* y) C　　隨著精工機床在生產實際中的廣泛應用，精工編程已經成為精工加工中的關鍵問題之一。在精工程序的編制過程中，要在人機交互狀態下即時選擇刀具和確定切削用量。因此，編程人員必須熟悉刀具的選擇方法和切削用量的確定原則，從而保證零件的加工質量和加工效率，充分發揮精工機床的優點，提高企業的經濟效益和生產水平。選好了刀具接下來我們應該怎么做，當然是換刀具了，再換刀具的時候，我們同樣也要注意很多問題，本網站上有記載，親翻閱查詢~！網站地址：www.twjgzx.com