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2017年5月23日

刀具動(dòng)平衡的介紹

技術(shù)文章集中了精工行業(yè)各個(gè)方面的文章，系統(tǒng) 操機(jī) 編程各類教程希望能對(duì)您有幫助

2017年5月23日

基于不同數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控車床刀具補(bǔ)償?shù)膶?shí)現(xiàn)

在精工車床的編程和操作中,車刀和工件的相對(duì)位置關(guān)系非常重要,其影響因素主要有刀具的形狀、位置及車刀圓角半徑等等。不同的精工系統(tǒng)在實(shí)現(xiàn)刀具補(bǔ)償功能時(shí)又有著不同的編程和操作方式。本文分析了切削過(guò)程中產(chǎn)生問(wèn)題的原因,并根據(jù)刀補(bǔ)原理針對(duì)不同的精工系統(tǒng)提出了具體的解決方法。

2017年5月23日

數(shù)控銑床（加工中心）專用刀具的使用方法

專用刀具是針對(duì)待定的加工需要而制造的刀具。如復(fù)合锪鉆、臺(tái)階锪鉆、臺(tái)階擴(kuò)孔鉆等用于汽車零部件上，擴(kuò)孔、倒角、锪孔等多工序在一個(gè)工位同時(shí) 完成，減少裝夾準(zhǔn)備時(shí)間，提高加工效率，并且易于保證各孔的同軸度；組合型面锪孔刀具用于汽車零部件的型面及孔口端面或倒角的加工，可實(shí)現(xiàn)多工序一次裝夾完成，提高加工效率，容易保證位置度；可轉(zhuǎn)位銑刀用于高錳鋼鋼軌型面的加工，其刀片立裝排列，切削刃強(qiáng)度較高，切削平穩(wěn)；可轉(zhuǎn)位齒輪粗切盤銑刀用于大模數(shù)齒輪、齒槽的粗銑，效率是粗銑高速鋼滾刀的十幾倍。

2017年5月23日

關(guān)于數(shù)控落地機(jī)床的刀具夾緊機(jī)構(gòu)

與普通機(jī)床相比，精工機(jī)床的工藝范圍更寬，工藝能力更強(qiáng)，其主傳動(dòng)具有較寬的調(diào)速范圍，以保證在加工時(shí)能選用合理的切削用量，從而獲得******的加工質(zhì)量和生產(chǎn)率?，F(xiàn) 代精工機(jī)床的加工中心主軸部件是機(jī)床的重要部件之一，其精度、抗振性和熱變形對(duì)加工質(zhì)量有直接影響。特別是精工機(jī)床在長(zhǎng)時(shí)間使用后又漏油現(xiàn)象，這些影響就更為嚴(yán)重。

2017年5月23日

數(shù)控加工中心刀具的選用和切削的用量

總之，現(xiàn)在精工加工在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中得到廣泛的應(yīng)用，加工機(jī)床也不斷發(fā)展，加工工藝要求標(biāo)準(zhǔn)也不短提高。精工加工的方法更為靈活多樣，加工設(shè)備工藝更為復(fù)雜，已經(jīng)從簡(jiǎn)單的手工編程實(shí)現(xiàn)了復(fù)雜的曲面軟件編成的轉(zhuǎn)變。在這種環(huán)境對(duì)刀具和切削用量的要求更為嚴(yán)格。在數(shù)據(jù)加工過(guò)程中，要有效完成任務(wù)，就需要對(duì)刀具和切削用量進(jìn)行合理的選擇設(shè)計(jì)，這樣，才能保障工作的效率，同時(shí)實(shí)現(xiàn)效益的******化。

2017年5月22日

數(shù)控機(jī)床刀具機(jī)能 - 加工中心

精工機(jī)床刀具機(jī)能刀具機(jī)能又稱為 T 機(jī)能，CNC銑床無(wú)ATC，必須用手換刀，所以T機(jī)能是用于MC。T 機(jī)能以地址T后面接2位數(shù)字組成。 MC的刀具庫(kù)有二種：一種是圓盤型（如第1章圖4所示），另一種為鍵條型（如第1章圖5所示）。換刀的方式分無(wú)臂式（如第1章圖4所示）及有臂式（如第1章圖6所示）兩種。無(wú)臂式換刀方式是刀具庫(kù)靠向主軸，先卸下主軸上的刀具，再旋轉(zhuǎn)至欲換的刀具，上升裝上主軸。此種刀具庫(kù)大都用于圓盤型較多，且是固定刀號(hào)式（即1號(hào)刀必須插回1號(hào)刀具庫(kù)內(nèi)），故換刀指令的書寫方式如下： M06 T02；＝＞M06（換刀指令），執(zhí)行時(shí)，主軸上的刀具先裝回刀具庫(kù)，再旋轉(zhuǎn)至2號(hào)刀，將2號(hào)刀裝上主軸孔內(nèi)。有臂式換刀大都配合鏈條型刀具庫(kù)且是無(wú)固定刀號(hào)式【即1號(hào)刀不一定插回1號(hào)刀具庫(kù)內(nèi)，其刀具庫(kù)上的刀號(hào)與設(shè)定的刀號(hào)由控制器的PLC（可程控器）管理】。此種換刀方式的T指令后面所接數(shù)字代表欲呼叫刀具的號(hào)碼。當(dāng)T機(jī)能被執(zhí)行時(shí)，被呼叫的刀具會(huì)轉(zhuǎn)至準(zhǔn)備換刀位置，但無(wú)換刀動(dòng)作，因此T指令可在換刀指令M06之前即以設(shè)定，以節(jié)省換刀時(shí)等待刀具之時(shí)間。故有換刀臂式的換刀程序指令書寫如下 T01；＝＞ 1號(hào)刀就換刀位置。： M06 T03；＝＞ M06換刀指令，將1號(hào)刀換到主軸孔內(nèi)，3號(hào)刀就換刀位置。： M06 T04；＝＞ M06換刀指令，將3號(hào)刀換到主軸孔內(nèi)，4號(hào)刀就換刀位置。： M06 T05；＝＞ M06換刀指令，將4號(hào)刀換到主軸孔內(nèi)，5號(hào)刀就換刀位置。執(zhí)行刀具交換時(shí)，并非刀具在任何位置均可交換，各制造廠商依其設(shè)計(jì)不同，均在一安全位置，實(shí)施刀具交換動(dòng)作，以避免與床臺(tái)、工件發(fā)生碰撞。Z軸的機(jī)械原點(diǎn)位置是遠(yuǎn)離工件最遠(yuǎn)的安全位置，故一般以Z軸先回歸機(jī)械原點(diǎn)后，才能執(zhí)行換刀指令。（但有些制造廠商，如臺(tái)中精機(jī)的MC除了Z軸先回歸HOME點(diǎn)外，也必須做第二參考點(diǎn)復(fù)歸，即G30指令）。故MC的換刀程序應(yīng)如下書寫： 1. 只需Z軸回HOME點(diǎn)，（無(wú)臂式的換刀） G91 G28 Z0；＝＞ Z軸回歸HOME點(diǎn)。 M06 T03；＝＞主軸更換為3號(hào)刀。： G91 G28 Z0； M06 T04；＝＞主軸更換為4號(hào)刀。： G91 G28 Z0； M06 T05；＝＞主軸更換為5號(hào)刀。： 14 2. Z軸先回歸HOME點(diǎn)且必須Y軸做第二參考點(diǎn)復(fù)歸G30 Y0；（有臂式的換刀） T01；＝＞ 1號(hào)刀就換刀位置。 G91 G28 Z0；＝＞ Z軸回歸HOME點(diǎn)。 G30 Y0；＝＞ Y軸第二參考點(diǎn)復(fù)歸。 M06 T03；＝＞將1號(hào)刀換到主軸孔內(nèi)，3號(hào)刀就換刀位置。： G91 G28 Z0； G30 Y0； M06 T04；＝＞將3號(hào)刀換到主軸孔內(nèi)，4號(hào)刀就換刀位置。： G91 G28 Z0； G30 Y0； M06 T05；＝＞將4號(hào)刀換到主軸孔內(nèi)，5號(hào)刀就換刀位置。海特公司主要生產(chǎn)：加工中心,精工機(jī)床,立式加工中心,臥式加工中心,龍門加工中心,cnc加工中心，1060加工中心,850加工中心,xk系列加工中心，龍門洗床等精工機(jī)床設(shè)備。www.twjgzx.com

2017年5月19日

加工中心刀套刀具刀庫(kù)存放 - 加工中心

刀套詳細(xì)說(shuō)明：刀套跟刀具車/刀具柜/刀具架配合使用，便于整理存放刀具。分BT30、BT40和BT50三種BT30刀具套規(guī)格：W48*D138*H65MMBT40刀具套規(guī)格：W63*D138*H74MMBT50刀具套規(guī)格：W93*D138*H104MM刀具庫(kù)是用來(lái)存放、搬運(yùn)刀具的裝備，可存BT30、BT40、BT50、HSK63、HSK100等多種型號(hào)的刀具。多邊成型的整體式側(cè)板上有模數(shù)化的人字孔，可將刀座按水平或15°、30°傾斜放置，方便多種刀具的存取?？煞譃閹С閷匣虿粠С閷系牡毒哕嚒５毒呒?多邊成型的整體式側(cè)板上有模數(shù)化的人字孔，可將刀具座掛板按水平或15、30傾斜放置，方便多種刀具的存取。 2.多臺(tái)刀具架可以成組并列放置，使刀具存儲(chǔ)一目了然。 3.根據(jù)刀具有存儲(chǔ)的需要，可以選用前面帶門的封閉式結(jié)構(gòu)。刀具車:適用于加工車間、維修車間等場(chǎng)合，可分類放置刀具，并可靈活移動(dòng)方便取用。多邊成型的前后側(cè)板上有模數(shù)化的人字孔，可將刀具座掛板按水平或15、30傾斜放置，方便多種刀具的存放。高強(qiáng)度腳輪，車前為兩個(gè)定向輪，車后為兩個(gè)萬(wàn)向帶剎車輪，推行平穩(wěn)，方向性好，剎車固定后不會(huì)滑動(dòng)。可根據(jù)客戶要求生產(chǎn)各種刀具車.山東滕州海特精工加工中心是一家自立于生產(chǎn)加工中心系列精工機(jī)床設(shè)備的公司，公司主要生產(chǎn)立式加工中心,臥式加工中心,龍門式加工中心,cnc加工中心,龍門銑床,精工銑床,硬軌加工中心,線軌加工中心等精工機(jī)床。公司網(wǎng)站：www.twjgzx.com

2017年5月19日

選數(shù)控刀具的幾個(gè)小方法 - 加工中心

選擇精工刀具的幾個(gè)小方法如何選精工刀具模具選擇要本著這幾個(gè)總原則：安裝調(diào)整方便、可靠性好、剛性好、耐用度和精度高。同時(shí)，在滿足加工要求的前提下，盡量選擇刀柄較短的刀具，以增強(qiáng)加工的剛性?！　?、根據(jù)工件的表面形狀選擇刀具模具　　在進(jìn)行模具加工時(shí)，由于球頭刀具模具的端部切削速度為零，因此，為保證加工精度，切削行距一般采用頂端密距，故球頭銑刀常用于曲面的精加工。而平頭刀具模具在表面加工質(zhì)量和切削效率方面都優(yōu)于球頭刀，因此，只要在保證不過(guò)切的前提下，無(wú)論是曲面的粗加工還是精加工，都應(yīng)優(yōu)先選擇平頭刀?！　×硗?，刀具的耐用度和精度與刀具價(jià)格關(guān)系極大，必須引起注意的是，在大多數(shù)情況下，選擇好的刀具雖然增加了刀具成本，但由此帶來(lái)的加工質(zhì)量和加工效率的提高，則可以使整個(gè)加工成本大大降低?！　?、合理安排刀具的排列順序模具　　在經(jīng)濟(jì)型精工機(jī)床的加工過(guò)程中，由于刀具模具的磨損、測(cè)量和更換多為人工手動(dòng)進(jìn)行，占用輔助時(shí)間較長(zhǎng)，因此，必須合理安排刀具的排列順序。一般應(yīng)遵循以下原則：　?、俟ば蚣幸淮窝b夾，同一把刀具能完成其進(jìn)行的所有加工步驟?！　、诖志庸さ牡毒邞?yīng)分開使用。　?、巯让婧罂?。　　④先進(jìn)行曲面精加工，后進(jìn)行二維輪廓精加工。　　⑤合理利用精工機(jī)床的自動(dòng)換刀功能，以提高生產(chǎn)效率。　?、薇M量減少刀具數(shù)量。　　3、根據(jù)工件的表面尺寸選擇刀具模具　　選取刀具模具時(shí)，要使刀具模具的尺寸與被加工件的表面尺寸相適應(yīng)用。生產(chǎn)中，加工平面零件周邊的輪廓，常采用立銑刀;銑削平面，應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀。加工凸臺(tái)、凹槽時(shí)，選高速鋼立銑刀;加工毛坯表面或孔粗加工時(shí)，可選用鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀;對(duì)一些立體型面和變斜面輪廓外形的加工，選用盤形銑刀、圓鼻刀、平刀做粗加工，選用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀做精加工。本信息由滕州海特機(jī)床提供，海特公司主要生產(chǎn)：加工中心,精工機(jī)床,立式加工中心,臥式加工中心,龍門加工中心,龍門洗床等精工機(jī)床設(shè)備。www.twjgzx.com

2017年5月19日

加工中心常用刀具和基本參數(shù)  - 加工中心

精工加工中心幾種刀具和基本參數(shù) 請(qǐng)咨詢閱讀相關(guān)注意項(xiàng)，本文簡(jiǎn)述的事一些常用的刀具參數(shù)，具體情況請(qǐng)以實(shí)際情況為準(zhǔn)，型號(hào)不符請(qǐng)勿對(duì)照使用。圓鼻刀（舍棄式刀具）刀具名稱轉(zhuǎn)速范圍切削深度切削寬度常用作： 50R6 800-1200rpm 0.5-1mm 38mm以下粗銑 25R5 2000rpm 0.2-0.5mm 15mm以下粗銑和半精 24.85R5 2000rpm 0.2-0.3mm 15mm以下精銑和光平面 16R4 2000rpm 0.15-0.25mm 8mm以下粗銑和精銑 16R0.8 2000rpm 0.15-0.25mm 8mm以下清角加工平底刀（整體式刀具） 16R0 2000rpm 5mm 50%刀具直徑特殊精加工 12R0 2000rpm 0.2-0.3mm 50%刀具直徑粗銑和半精 10R0 2000rpm 0.2-0.3mm 50%刀具直徑粗銑和半精 8R0 2000rpm 0.2mm 50%刀具直徑光平面和清角 6R0 2500rpm 0.15-0.2mm 50%刀具直徑光平面和清角 4R0 3000rpm 0.1-0.15mm 50%刀具直徑光平面和清角 2R0 4000rpm 0.05-0.1mm 50%刀具直徑光平面和清角球刀（整體式刀具） 12R6 2000rpm 0.2-0.25mm 10%刀具直徑粗銑 10R5 2000rpm 0.2-0.25mm 10%刀具直徑粗銑和精銑 8R4 2000rpm 0.15-0.2mm 10%刀具直徑精銑和粗銑 6R3 2000rpm 0.15-0.2mm 10%刀具直徑精銑和粗銑 4R2 2000rpm 0.1-0.15mm 10%刀具直徑精銑和粗銑 3R1.5 2000rpm 0.1mm 10%刀具直徑精銑 2R1 2000rpm 0.05-0.1mm 10%刀具直徑精銑粗銑：將整塊工件依電腦三維造型為基礎(chǔ)切削成毛胚，粗銑主要注重于加工速度而不講究加工表面，通常留有0.2-0.5mm的余量，以便后續(xù)的半精加工和精加工。半精加工：將粗銑沒(méi)有切削到的剩余部分繼續(xù)加工，使毛胚的余量基本均勻，為精加工做準(zhǔn)備，也稱二次開粗。主要分為整體半精加工和局部半精加工兩種。精加工：將毛胚的表面余量去除掉，使加工的表面變得光亮，工件的尺寸符合三維造型的要求。要想得到較好的加工表面，精加工的切削深度和寬度應(yīng)該控制在0.15-0.25mm之間。光平面：也屬于精加工的范疇，是指零件上所有水平面的加工。清角：利用較小的刀具清除精加工沒(méi)有銑到的角落。點(diǎn) 孔：利用精工銑床將零件上有孔位要求的中心位置點(diǎn)標(biāo)記出來(lái)【注：以上是一些常用加工中心常用參數(shù)，具體以實(shí)際情況為準(zhǔn)。精工加工中心,850模具加工中心,加工中心價(jià)格,臺(tái)灣1260加工中心,640線加,XHS850模具加工中心,,加工中心,精工銑床,山東海特,山東海特精工機(jī)床,立式加工中心,臥式加工中心,龍門加工中心,cnc加工中心 www.twjgzx.com】

2017年5月19日

加工中心刀具的選擇有技巧么？ - 加工中心

加工中心刀具的選擇有技巧么？刀具質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到生產(chǎn)進(jìn)度，以及刀具的使用壽命，同樣也關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量。所以我們?cè)谶x擇加工中心刀具時(shí)首先要了解刀具的種類特點(diǎn)、不同機(jī)床所用到的刀具不同、還要確定切削用量！這樣我們?cè)谶x擇刀具的時(shí)候就有了十足的把握了，下面就讓我來(lái)講解一下具體事項(xiàng)。刀具的選擇和切削用量的確定是精工加工工藝中的重要內(nèi)容，它不僅影響精工機(jī)床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展，使得在精工加工中直接利用CAD的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)成為可能，特別是微機(jī)與精工機(jī)床的聯(lián)接，使得設(shè)計(jì)、工藝規(guī)劃及編程的整個(gè)過(guò)程全部在計(jì)算機(jī)上完成，一般不需要輸出專門的工藝文件?！　‖F(xiàn)在，許多CAD/CAM軟件包都提供自動(dòng)編程功能，這些軟件一般是在編程界面中提示工藝規(guī)劃的有關(guān)問(wèn)題，比如，刀具選擇、加工路徑規(guī)劃、切削用量設(shè)定等，編程人員只要設(shè)置了有關(guān)的參數(shù)，就可以自動(dòng)生成NC程序并傳輸至精工機(jī)床完成加工。因此，精工加工中的刀具選擇和切削用量確定是在人機(jī)交互狀態(tài)下完成的，這與普通機(jī)床加工形成鮮明的對(duì)比，同時(shí)也要求編程人員必須掌握刀具選擇和切削用量確定的基本原則，在編程時(shí)充分考慮精工加工的特點(diǎn)。本文對(duì)精工編程中必須面對(duì)的刀具選擇和切削用量確定問(wèn)題進(jìn)行了探討，給出了若干原則和建議，并對(duì)應(yīng)該注意的問(wèn)題進(jìn)行了討論。5 ^2 q5 _4 H4 h　　一、精工加工常用刀具的種類及特點(diǎn)　　精工加工刀具必須適應(yīng)精工機(jī)床高速、高效和自動(dòng)化程度高的特點(diǎn)，一般應(yīng)包括通用刀具、通用連接刀柄及少量專用刀柄。刀柄要聯(lián)接刀具并裝在機(jī)床動(dòng)力頭上，因此已逐漸標(biāo)準(zhǔn)化和系列化。精工刀具的分類有多種方法。根據(jù)刀具結(jié)構(gòu)可分為：①整體式；②鑲嵌式，采用焊接或機(jī)夾式連接，機(jī)夾式又可分為不轉(zhuǎn)位和可轉(zhuǎn)位兩種；③特殊型式，如復(fù)合式刀具，減震式刀具等。根據(jù)制造刀具所用的材料可分為：①高速鋼刀具；②硬質(zhì)合金刀具；③金剛石刀具；④其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等。從切削工藝上可分為：①車削刀具，分外圓、內(nèi)孔、螺紋、切割刀具等多種；②鉆削刀具，包括鉆頭、鉸刀、絲錐等；③鏜削刀具；④銑削刀具等。為了適應(yīng)精工機(jī)床對(duì)刀具耐用、穩(wěn)定、易調(diào)、可換等的要求，近幾年機(jī)夾式可轉(zhuǎn)位刀具得到廣泛的應(yīng)用，在數(shù)量上達(dá)到整個(gè)精工刀具的30%～40%，金屬切除量占總數(shù)的80%～90%?！　【さ毒吲c普通機(jī)床上所用的刀具相比，有許多不同的要求，主要有以下特點(diǎn)：　?、艅傂院茫ㄓ绕涫谴旨庸さ毒撸?，精度高，抗振及熱變形?。? Q- v: ^1 p$ D5 { J　　⑵互換性好，便于快速換刀；- T$ V# H; n+ R　　⑶壽命高，切削性能穩(wěn)定、可靠；　　⑷刀具的尺寸便于調(diào)整，以減少換刀調(diào)整時(shí)間；　?、傻毒邞?yīng)能可靠地?cái)嘈蓟蚓硇?，以利于切屑的排除?amp; e b' j Q0 W' f! V　?、氏盗谢?，標(biāo)準(zhǔn)化，以利于編程和刀具管理。　　二、精工加工刀具的選擇　　刀具的選擇是在精工編程的人機(jī)交互狀態(tài)下進(jìn)行的。應(yīng)根據(jù)機(jī)床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄。刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便，剛性好，耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性?！　∵x取刀具時(shí)，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng)。生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀；銑削平面時(shí)，應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀；加工凸臺(tái)、凹槽時(shí)，選高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時(shí)，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀；對(duì)一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀?！　≡谶M(jìn)行自由曲面加工時(shí)，由于球頭刀具的端部切削速度為零，因此，為保證加工精度，切削行距一般取得很能密，故球頭常用于曲面的精加工。而平頭刀具在表面加工質(zhì)量和切削效率方面都優(yōu)于球頭刀，因此，只要在保證不過(guò)切的前提下，無(wú)論是曲面的粗加工還是精加工，都應(yīng)優(yōu)先選擇平頭刀。另外，刀具的耐用度和精度與刀具價(jià)格關(guān)系極大，必須引起注意的是，在大多數(shù)情況下，選擇好的刀具雖然增加了刀具成本，但由此帶來(lái)的加工質(zhì)量和加工效率的提高，則可以使整個(gè)加工成本大大降低。% z8 B0 g$ E4 x　　在加工中心上，各種刀具分別裝在刀庫(kù)上，按程序規(guī)定隨時(shí)進(jìn)行選刀和換刀動(dòng)作。因此必須采用標(biāo)準(zhǔn)刀柄，以便使鉆、鏜、擴(kuò)、銑削等工序用的標(biāo)準(zhǔn)刀具，迅速、準(zhǔn)確地裝到機(jī)床主軸或刀庫(kù)上去。編程人員應(yīng)了解機(jī)床上所用刀柄的結(jié)構(gòu)尺寸、調(diào)整方法以及調(diào)整范圍，以便在編程時(shí)確定刀具的徑向和軸向尺寸。目前我國(guó)的加工中心采用TSG工具系統(tǒng)，其刀柄有直柄（三種規(guī)格）和錐柄（四種規(guī)格）兩種，共包括16種不同用途的刀柄。3 j) s9 [$ y4 z# q　　在經(jīng)濟(jì)型精工加工中，由于刀具的刃磨、測(cè)量和更換多為人工手動(dòng)進(jìn)行，占用輔助時(shí)間較長(zhǎng)，因此，必須合理安排刀具的排列順序。一般應(yīng)遵循以下原則：①盡量減少刀具數(shù)量；②一把刀具裝夾后，應(yīng)完成其所能進(jìn)行的所有加工部位；③粗精加工的刀具應(yīng)分開使用，即使是相同尺寸規(guī)格的刀具；④先銑后鉆；⑤先進(jìn)行曲面精加工，后進(jìn)行二維輪廓精加工；⑥在可能的情況下，應(yīng)盡可能利用精工機(jī)床的自動(dòng)換刀功能，以提高生產(chǎn)效率等?！　∪⒕ぜ庸で邢饔昧康拇_定　　合理選擇切削用量的原則是，粗加工時(shí)，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本；半精加工和精加工時(shí)，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性和加工成本。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書、切削用量手冊(cè)，并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)而定?！　、徘邢魃疃萾。在機(jī)床、工件和刀具剛度允許的情況下，t就等于加工余量，這是提高生產(chǎn)率的一個(gè)有效措施。為了保證零件的加工精度和表面粗糙度，一般應(yīng)留一定的余量進(jìn)行精加工。精工機(jī)床的精加工余量可略小于普通機(jī)床。) }! l% ]/ _1 j7 o* @$ q　?、魄邢鲗挾萀。一般L與刀具直徑d成正比，與切削深度成反比。經(jīng)濟(jì)型精工加工中，一般L的取值范圍為：L=（0.6～0.9）d。+ D& x K$ C. N8 W. U3 b( }; C　?、乔邢魉俣葀。提高v也是提高生產(chǎn)率的一個(gè)措施，但v與刀具耐用度的關(guān)系比較密切。隨著v的增大，刀具耐用度急劇下降，故v的選擇主要取決于刀具耐用度。另外，切削速度與加工材料也有很大關(guān)系，例如用立銑刀銑削合金剛30CrNi2MoVA時(shí)，v可采用8m/min左右；而用同樣的立銑刀銑削鋁合金時(shí)，v可選200m/min以上。　?、戎鬏S轉(zhuǎn)速n(r/min)。主軸轉(zhuǎn)速一般根據(jù)切削速度v來(lái)選定。計(jì)算公式為：　　式中，d為刀具或工件直徑（mm）。　　精工機(jī)床的控制面板上一般備有主軸轉(zhuǎn)速修調(diào)（倍率）開關(guān)，可在加工過(guò)程中對(duì)主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)行整倍數(shù)調(diào)整?！　、蛇M(jìn)給速度vF 。vF應(yīng)根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料來(lái)選擇。vF的增加也可以提高生產(chǎn)效率。加工表面粗糙度要求低時(shí)，vF可選擇得大些。在加工過(guò)程中，vF也可通過(guò)機(jī)床控制面板上的修調(diào)開關(guān)進(jìn)行人工調(diào)整，但是******進(jìn)給速度要受到設(shè)備剛度和進(jìn)給系統(tǒng)性能等的限制。 n! s3 e0 }. U* y) C　　隨著精工機(jī)床在生產(chǎn)實(shí)際中的廣泛應(yīng)用，精工編程已經(jīng)成為精工加工中的關(guān)鍵問(wèn)題之一。在精工程序的編制過(guò)程中，要在人機(jī)交互狀態(tài)下即時(shí)選擇刀具和確定切削用量。因此，編程人員必須熟悉刀具的選擇方法和切削用量的確定原則，從而保證零件的加工質(zhì)量和加工效率，充分發(fā)揮精工機(jī)床的優(yōu)點(diǎn)，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和生產(chǎn)水平。選好了刀具接下來(lái)我們應(yīng)該怎么做，當(dāng)然是換刀具了，再換刀具的時(shí)候，我們同樣也要注意很多問(wèn)題，本網(wǎng)站上有記載，親翻閱查詢~！網(wǎng)站地址：www.twjgzx.com