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2017年5月23日

雙區域三軸龍門加工中心

門窗幕墻的加工中，型材銑削加工以單次單根型材的加工形式，目前市場司匹配的加工區域單一，每根型材的加工需要等待上一根加工型材加工完成后，取出，然后再將待加工型材放到加工中心的平臺上定位，然后才能進行加工，整個加工周期長，特別是加工等待時間長，導致加工效率低下。鑒于此，根據本行業的加工特殊性：銑削加工容差范圍大，強調加工效率優先，要求在滿足本行業內產品精度要求的前提下，提高加工效率，加快加工速度，減少等待時間。

2017年5月23日

一種四軸加工中心用機加轉臺夾具

在機械加工制造業中，特別是在汽車零部件加工中，經常存在多品種小批量生產，在零件的加工周期中，產品換線往往占用零件加工周期的大部分時間，而換線中的夾具換型及調試又占用了整個換線時間的40%-50%。現有多工位夾具由于采用單個夾具工位獨立更換設計，每次換型時都需要對每個工位夾具單獨調試，因此換型時間通常需要3-5天時間，生產效率低下，設備使用率不高。現有夾具通常使用壓縮空氣作為零件夾緊動力源，壓縮空氣通常使用空壓站作為動力輸出源，氣壓受環境及使用壓縮空氣終端數量的影響較大，夾具輸入氣壓不穩定，導致夾具夾緊力波動，從而導致零件加工質量不穩定，同時由于空氣的可再壓縮性，使得在加工過程中不能使用高轉速高進給量加工，零件的加工效率不高。一般夾具無零件裝夾放錯裝置和提供快速裝夾的限位塊，在加工過程中存在裝夾錯誤或裝夾不到位的潛在威脅，導致零件由于裝夾錯誤或裝夾不到位而產生廢品。

2017年5月23日

加工中心刀庫的旋轉分度裝置

在大型機械加工企業中，VMC850得到了廣泛應用。加工中心自動換刀裝置是加工中心高效率工作的重要裝置，而刀庫是換刀裝置中的核心部件，正常情況下，執行換刀指令后，刀庫會旋轉到相應的刀位號，刀庫每一個刀位的定位完全靠傳感器感應，而傳統刀庫的旋轉動作是由帶減速箱的電機帶動凸輪機構完成的，當換到對應刀位時，傳感測感到刀位信號，于是發給系統一個指令，使電動機失電，刀庫1正常停止的位置如圖1所示，但是由于三相異步電動機切除電源后依靠慣性還要轉動一點距離才能停下來，這樣會導致刀位出現偏差，如果減速箱和凸輪機構使用時間很久的話，機械間隙就增大，會進一步積累誤差，使刀套11偏移如圖2所示，這樣刀臂2在換刀時就會與刀位上的刀套11撞在一起（因刀套偏移導致刀套的中心與主軸3的中心不在一條直線上，沒有完全對接)，出現卡刀故障如圖3 所示，或將刀套或刀臂撞壞，還有可能將加工中心主軸撞傷，影響整個加工中心的加工精度和使用性能，危害極大。

2017年5月23日

海天精工機床有限公司 ^{海天精工博客}

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一種四軸加工中心用機加轉臺夾具

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