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2017年5月23日

華中HNC - 21數控系統故障的診斷與維修的三個案例

【案例一]一臺精工車床，配置HNC - 21精工系統，在運行過程中出現死機，重新啟動后，運行一段時間又死機，這種現象重復出現。 (1)故障分析由于現象重復出現，說明不是外圍設備故障導致的死機，也不是系統硬件的原因引起的死機。故障原因應該在軟件或參數上。 (2)故障定位調出機床參數畫面，步驟如下: ①在圖1一1一17所示的主操作界面下，按[F3二鍵進入參數功能子菜單;

2017年5月23日

宏程序和普通程序的對比及在數控系統中的運行過程

精工編程實際是ISO代碼編程，即每個代碼的功能都是固定的，由系統廠家開發，使用者只需按照編程規則進行編程即可。但有時候這些指令滿足不了其加工要求，因此系統為用戶提供了宏程序功能，它是用戶對精工系統進行一定的功能擴展，實際上是對精工系統進行二次開發，這也是有局限性的。

2017年5月23日

談如何運用數控車工的技術

當前，我國及工u界各國制造業廣泛應用精工技術，在提高制造能力與水平的同時_提升了本國適應!lJ場變動的能力及竟爭力通過大力發展精工技術，可以有效地提高先進制造技術水平，并加速經濟的發展精工車工技術將往高速、高精、高效化及柔性化方向發展，并通過減少工序、輔助時間進行復合加工，向多軸、多系列控制化方向發展

2017年5月23日

精工機床精工系統的故障診斷, 是指在系統運行中或在基本不拆卸的情況下,即可掌握現在運行狀態的信息, 查明產生故障的部位及原因, 甚至預知系統的異常和劣化的動向, 從而采取必要的措施。由于精工系統是技術密集的高科技產品, 要想迅速而準確地查明故障原因并確定故障的部位, 不借助于診斷技術是困難的, 診斷技術在現代精工系統的生產、調試、使用、維護中起著極為重要的作用。隨著技術的不斷發展, 診斷技術由簡單的診斷功能朝著多功能的高級診斷甚至是智能化的方向發展。

2017年5月23日

分析面對加工中心開機報警時的處理

加工中心設備電路較為復雜，出現故障時通常不能一卜就判斷出故障所在，而屏幕上顯示的報警說明、維修手冊上描述的報警處理方法往往并不能讓維修人員知道故障的確切位置和如何消除故障。最近我們遇到了幾起這樣的故障現象。故障1: TC-S2G鉆攻中心突然顯示DC24 V報警，重新上電有時可以消除報警，有時不能。分析:根據DC24V報警的提示判斷DC24V可能出現短路，考慮機床外圍線路故障的可能性比較大，在配電柜內的1/0板上觀察有24 V的線路插頭，發現如圖1所示的伺服軸回零、行程限位電路，將X或Y軸的CNXQ或CNYQ插頭拔h，報警消失，但是顯示X軸或Y軸超程。處理過程中發現原點減速行程開關上的接線有破口，處理線路后工作正常。因Z車由線路接觸不到冷卻液，因此未出現過此類報警。

2017年5月23日

數控加工中心坐標系的設定

加工中心坐標系系統包括機床坐標系和工件坐標系，不同的加工中心其坐標系略有不同。1.機床坐標系（1）Z坐標。平行于主軸，刀具離開工件的方向為正。（2）X坐標。與Z坐標垂直，且刀具旋轉，以面對刀具主軸向立柱方向看，向右為正:(3) Y坐標。在Z, X坐標確定后，r,坐標用右手直角坐標系來確定。機床坐標系原點也稱機械原點、參考點、零點，它是機床調試和加工時十分重要的基準點，通常開機后或自動換刀時都要使用機床回零。所謂回零就是使運動部件回到機械原點，機械原點一般設在刀具或工作臺的******行程處，并且在機床標準坐標系的正方向。有的加工中心換刀位置與機械原點不重合，則機械原點稱為第一參考點，換刀位置稱為第二參考點。機床裝配完畢后，第二參考點經調試確定，再不能變動。圖14. 9所示為工件(工作臺)移動的立式加工中心的機床坐標系和機械原點示意圖:

2017年5月23日

海天精工機床有限公司 ^{海天精工博客}

華中HNC - 21數控系統故障的診斷與維修的三個案例

宏程序和普通程序的對比及在數控系統中的運行過程

談如何運用數控車工的技術

淺談如何診斷機床系統的故障

分析面對加工中心開機報警時的處理

數控加工中心坐標系的設定

談CNC加工中心的編程指令

談加工中心的組成與分類及其主要加工對象

FANUC Oi Mate T系列系統的參數及設定

宏程序與CAD/ CAM軟件