精工銑床編程中介紹的準(zhǔn)備功能G代碼和輔助功能}1代碼在加工中心編程中依然有效，只是不同的系統(tǒng)功能略有差別。以850型精工加工中心為例，介紹CNC加工中心程序編制的基本方法。該加工中心配備的是華中世紀(jì)星HNC-21 M精工系統(tǒng)，該系統(tǒng)常用的一些G指令可參考第13章精工銑加工中的c指令，M代碼如表14. 2所示。加工中心的編程方法與一般精工銑床的編程方法相同，在第13‘章已經(jīng)介紹。下面以華中精工系統(tǒng)為例，重點(diǎn)介紹加工中心特有的一些程序編制方法。 1.工件坐標(biāo)系指令 由于加工中心可以進(jìn)行多工位加工，故常常在一個(gè)程序中用到多個(gè)坐標(biāo)系。利用G54G59則可建立6個(gè)工件坐標(biāo)系，如圖14. 10所示。 例如，用G54和G59建立兩個(gè)坐標(biāo)系，首先測(cè)量出對(duì)應(yīng)工件原點(diǎn)與機(jī)床原點(diǎn)的偏置量，即G54 (X1, Y1, Z1)、G59 (X6, Y6, Z6)，然后在相應(yīng)的工件坐標(biāo)系選擇畫面上填人相應(yīng)值，就完成了G54 , G59工件坐標(biāo)系的設(shè)定。此后程序中有G90 G54 X30 Y20時(shí)，則向預(yù)先設(shè)定的工件坐標(biāo)系中的A點(diǎn)移動(dòng)，如圖14. 11所示。2.換刀指令 換刀指令由G,r M06構(gòu)成。T為選刀指令，通常為T00一199 , T00為刀具庫(kù)中的空刀位，不裝置刀具。通常在加工程序完畢前，要把主軸上的刀送回刀具庫(kù)中，履行T00 M06即可。T01一T99為1一99號(hào)刀具方位。如果說要用3號(hào)刀，那么T03的功能即是把刀具庫(kù)中的3號(hào)刀位上的刀轉(zhuǎn)至待取方位。M06為換刀指令，當(dāng)履行M06時(shí)，自動(dòng)換刀裝置把待取方位上的刀與主軸上的刀一起取下并相互交換方位。通常選刀和換刀分開履行，選刀動(dòng)作可與機(jī)床加工一起進(jìn)行，即利用切削時(shí)間選好刀具;而換刀有必要在主軸停轉(zhuǎn)條件下進(jìn)行，因此換刀動(dòng)作指令M06有必要編在用“新刀”進(jìn)行加工的程序段之前，等換上“新刀”，發(fā)動(dòng)主軸后，方可進(jìn)行下面程序段的加工。通常加工中心換刀前要履行G28指令，使主軸刀具卡盤端面中心回來機(jī)床參考點(diǎn)、.;在G28指令前，一定要撤銷刀具的半徑抵償和長(zhǎng)度抵償。G28的運(yùn)用格式如下:G53 G28 X _Y_ Z; 其中，G53為機(jī)床坐標(biāo)系指令，X_ Y_ Z_為機(jī)床坐標(biāo)系中的位置坐標(biāo)，該指令的意義是刀具經(jīng)過中間點(diǎn)X_ Y_ Z_返回機(jī)床的參考點(diǎn)，X_ Y_ Z_是刀具回機(jī)床參考途中必須經(jīng)過的中間位置。如要換T03作為下一工序的使用刀具，其指令程序段為:T03 選T03號(hào)刀具……G40 G99; 換刀前取消當(dāng)前使用刀具的半徑補(bǔ)償和長(zhǎng)度補(bǔ)償G53 G28 ZO M06通過機(jī)床坐標(biāo)系Z軸零點(diǎn)返回機(jī)床參考點(diǎn)，執(zhí)行換刀動(dòng)作Ma 6，把T03裝在主軸上……精工系統(tǒng)不一樣，返回參考點(diǎn)的指令也不盡祖同。在華中精工系統(tǒng)中，使用指令G29,該指令功能與G28相似。不同之處是刀具自動(dòng)返回第二參考點(diǎn)，參數(shù)來設(shè)定的，G29指令必須在刀具返回第一參考點(diǎn)后才有效。而第二參考點(diǎn)的位置是由通常G29指令用于自動(dòng)換刀位置與參考點(diǎn)不同的場(chǎng)合，而在使用G29前，同G28一樣應(yīng)先取消刀具補(bǔ)償。指令程序段為: T06;選Tos刀具 G4 0 ;取消刀具半徑補(bǔ)償 G9I G29X0 Y0 Z0;返回第二參考點(diǎn)(換刀點(diǎn)) M06:執(zhí)行換刀動(dòng)作MO 6，把TO 6裝在主軸上 3.刀具補(bǔ)償 (1)刀具半徑補(bǔ)償G40 G41 G42。加工中心的刀具半徑補(bǔ)償與精工銑床刀具半徑補(bǔ)償類似，一般是指銑刀中心軌跡與工件的實(shí)際尺寸之間的距離采用半徑補(bǔ)償方式來設(shè)定，補(bǔ)償量為刀具半徑值。第13章已經(jīng)介紹過，在使用半徑補(bǔ)償時(shí)，編程按工件實(shí)際尺寸來計(jì)一算，而加工中刀具軌跡可自動(dòng)偏置。詳細(xì)內(nèi)容見第13章13. 3. 3精工銑床編程指令簡(jiǎn)介; (2)刀具長(zhǎng)度抵償G43 G44 G49。在精工銑床上需要用刀具長(zhǎng)度抵償功能抵償?shù)毒叩哪p。加工中也有相同的疑問，并且因?yàn)槎喟训毒邊⒓右粋€(gè)零件的加工，還產(chǎn)生了新的疑問。當(dāng)一個(gè)加工程序內(nèi)要運(yùn)用幾把刀時(shí)，因?yàn)槊堪训兜拈L(zhǎng)度不一樣，在同一坐標(biāo)系內(nèi)，在Z值不變的情況下，每把刀具的端面在Z方向的實(shí)際方位有所不一樣，這會(huì)給編程帶來很大困難。為此，先將一把刀作為規(guī)范刀具，以此為基準(zhǔn)，將其他刀具的長(zhǎng)度相對(duì)于規(guī)范刀具長(zhǎng)度的添加或削減值作為抵償記錄在機(jī)床精工系統(tǒng)的某個(gè)單元內(nèi)。當(dāng)?shù)毒遉方向運(yùn)動(dòng)時(shí)，精工系統(tǒng)將依據(jù)已記錄的抵償值作相應(yīng)的批改。當(dāng)實(shí)際刀具與編程刀具長(zhǎng)度不符時(shí)，用長(zhǎng)度抵償進(jìn)行批改可不必改變所編程序。詳細(xì)內(nèi)容見第13章13. 3. 3精工銑床編程指令簡(jiǎn)介::