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2017年5月23日

分析虛擬加工和其關鍵技術、系統結構(三)

計算機三維實體碰撞檢測一直是計算機圖形學領域的一個研究熱點, 從 20 世紀 70 年代以來, 有許多專家學者對三維運動體碰撞檢測方法作了大量的研究工作: 1988 年 Canny[6]提出了基于 B- Rep 多面體的動態體與靜態間的碰撞檢測方法; 1989 年 Nobrio等[7]用八叉樹實體表示檢測動態與靜態體間的碰撞問題; 2004 年,Ding等人[8]研究了基于八叉樹的碰撞檢測算法并將其應用于 5 軸加工的干涉檢測, Kim等[9]用球面矢量 Voronoi圖來解決高速運動中的碰撞檢測問題; 2005 年, Ilushin等[10]針對多軸加工過程提出了一種采用射線跟蹤(Ray-tracing)來檢測實體干涉碰撞的方法。總結這些研究不難發現, 運動碰撞檢測的算法可以分為 3 大類。

2017年5月23日

玻殼屏凸模數控濕式噴砂機的研發(一)

噴砂處理是模具加工的關鍵工序對降低表面粗糙度改善表面應力狀況提高抗疲勞性能等起著很大的作用現在國內模具行業基本采用干式噴砂由于干式噴砂對模具表面的光蝕作用不及濕式噴砂且干式噴砂產生的粉塵污染環境危害工人身體健康目前彩玻行業具有柔性功能的自動濕式噴砂機主要依靠進口因此我們針對模具行業的現狀研制開發了基于 PLC 觸摸屏實現精工控制功能的玻殼屏凸模精工濕式噴砂機該設備既可用于彩玻14〞~34〞之間各種規格屏凸模具表面濕式噴砂工藝的模具生產加工也可用于其它行業的模具加工該產品對提高產品質量保護環境節約資金等方面有較大的社會效益及經濟效益

2017年5月23日

VB6. 0與 ActiveX Aut omati on技術開發 CAM的分析

利用計算機圖形交互界面 ,采用二維模擬技術及面向對象的程序設計方法 ,以 vb和 ActiveX Aut omati on技術 ,設計 TP80型精工液壓板料沖孔機 CAM系統 ,對刀具的刀具軌跡進行模擬 ,直觀、快速、正確地驗證精工代碼 ,且操作簡單、方便 ,提高了精工液壓板料沖孔機的工作效率。該開發思路還可以用于精工沖床、精工車床、精工銑床、加工中心、激光切割機、等離子切割機等精工加工設備 ,以起到節能降耗、降低成本、落實科學發展觀 ,建設節約型社會、向綠色金屬加工邁進的作用。目前該系統已經應用在汽車縱梁沖孔生產線和各種精工液壓板料沖孔設備中 ,用戶滿意度較高 ,使用效果比國外同類軟件要好。

2017年5月23日

常用數控設備維修的實訓實驗和優化設計方案

通過對精工維修實驗實訓設備的優化設計，使其滿足教學的要求，這對于將要配置該設備的學校的招標技術人員給以參考,更重要的是對于精工設備生產廠家有一個了解教學的實際需求,生產出更加符合要求的產品。

2017年5月23日

學習在數控車上非常規工件的加工

由加工不規則升降器殼體零件的過程說明, 如果工廠中的設備不齊全, 通過設計相應的專用夾具, 并且合理選用刀具和加工工藝, 可以用精工車床代替銑床、刨床、鏜床、拉床等設備加工一定復雜程度的不規則零件, 而且大大縮短輔助加工時間, 給工廠創造可觀的經濟效益。

2017年5月23日

談談關于滾塑設備控制系統上的幾個要點

現場總線是應用于工業現場的可以在數字化控制設備之間實現雙向串行通信的控制系統。MODBUS現場總線是應用于電子控制器上的一種通用語言,它是一種通信協議。通過此協議,控制器相互之間、控制器經由網絡和其他設備之間可以通信。它已經成為一通用工業標準。MODBUS現場總線可以分為2 種模式:MODBUS ASCⅡ和 MODBUS RTU。本控制系統采用 MODBUS RTU 協議將工控機、 PLC、變頻器組成一個精工網絡,實現滾塑設備的智能化控制,提升了設備的現代化程度。

2017年5月23日

刀具補償的目的及半徑補償、長度補償的用法和指令

刀具補償在精工加工中有著非常重要的地位, 對簡化程序、正確編制程序能夠起到很好的作用. 正確掌握刀具半徑補償和長度補償功能 , 充分發揮其在精工編程中的作用 , 為加工出符合零件圖紙要求的形狀復雜的零件、提高零件加工的質量和效率有著深遠的意義.

2017年5月23日

談談對Pro/ENGINEER 圓柱齒輪減速器的分析和設計(二)

通常將減速器的零件分為五類，如圖1- 2所示在進行零件計劃時，可按零件的不一樣類型進行分類計劃在這些零件中，可根據計劃理論的需求分先后順序進行計劃；而關于標準件類，通常可用體系供給的標準件庫計劃時，首先進行零件構造分析，其次策劃在Pro/E體系中進行零件建模時使用特征的計劃，然后再進行詳細的零件造型計劃

2017年5月23日

介紹數控凸輪磨床磨削力的自適應及其它控制方法（一）

凸輪磨削過程中的磨削力控制的必要性磨削過程是一個復雜的過程,經過多年的研究,磨削力仍然沒有一個統一的數學模型。磨削力除了與磨削用量有關以外,還與砂輪本身的材料和特性、被加工工件材料、表面粗糙度、磨削比,磨削液等因素有關。而且凸輪磨削與普通的外圓磨削還有不同之處,在磨削過程中磨削力總是處于變化之中的,如果磨削力過小,雖然加工的工件質量會比較好,但卻影響生產效率,使得磨床在生產過程中得不到充分利用;反之,若磨削過程中的磨削力過大,對于工件的加工質量將產生不良影響,如表面粗糙度增大,工件表面會燒傷,砂輪的磨損加劇,砂輪軸變形,甚至砂輪崩裂,有的還會危及人身安全[1]。因此,在生產加工過程中就必然要求對磨削力進行控制,以保證加工質量和加工過程的安全。

2017年5月23日

談談CAXA數控加工的工藝特點、編輯誤差及措施(二)

精工機床因其具有寬廣的適應范圍、高的加工精度和生產效率,在現代制造業中擔當著越來越重要的角色,隨著自動編程系統的發展,精工機床編程工作會越來越簡化。但零件加工質量的保證,除了精工機床自身的精度以外,與精工加工中的工藝措施更是密切相關的。因此,在應用精工機床進行機械零件加工時,要充分地考慮工藝問題對零件加工質量的影響?？梢哉f,自動編程軟件提供給我們一種快速編程的方法,但無論使用哪一種自動編程軟件,程序編制中的工藝問題依然離不開編程人員的工藝知識和經驗。精工機床編程人員首先應該是一個優秀的工藝人員,這對討論精工加工中的工藝問題,研究采取什么樣的工藝措施能有效地保證精工機床的加工質量,以便充分地利用好精工機床加工精度高的優勢具有現實的指導意義