講講在實習數控車過程的編程及工藝等要點
現以在 CK6136FANUC ( 程序系統: Series Oi Mate- TC) 精工車床上車削仿形手錘( 毛坯:￠50 鋁棒料) 為例, 談談如何把工藝和編程進行有機的結合。一、 工藝方案的確定前提首先—— —熟悉圖樣分析零件圖的輪廓是由哪幾個部分所組成。確定工件坐標原點并計算出每個折點的坐標及曲線連接點的坐標。( 見零件圖上所注)其次—— —選擇刀具并按選擇的刀具劃分工序選擇刀具主要是考慮刀具結構和尺寸能否與工件已加工部位發生干涉, 在切削中切削點一旦偏離刀尖, 就有可能發生過切( 即造成干涉) , 從而造成加工出的零件的形狀與實際的零件圖的形狀不相符, 為此, 在選擇刀具時, 可選擇楔角較小的菱形車刀亦可考慮使用成形刀具( 如在加工上圖中的 R4 的過渡圓弧時) 。按選擇的刀具劃分工序, 以外圓車刀為主加工刀具, 應盡可能加工出可以加工的所有部位( 如上圖, 可以選擇楔角較小的菱形車加工出整個零件的形狀) , 然后換切斷刀切斷, 并考慮切斷刀的寬度。這樣可以減少換刀的次數及壓縮空運行時間。第三—— —合理選擇切削用量一般是在保證加工質量和刀具壽命的前提下, 充分發揮機床的性能和刀具切削性能, 使切削效率最高, 加工成本最低。粗加工時,多選用低的切削速度, 較大的背吃刀和進給量; 精加工時, 選用高的切削速度, 較小的進給量。二、 編程和實習中的幾點要求:1.依據工藝考慮進行編程。編程就是給出工步中的每一次走刀命令。 首先確定工件的坐標原點( 工件左端面中心) , 并計算出每個折點的坐標及曲線連接點的坐標, 見零件圖上所注。正確給出每一工步的起刀點, 即加工某個部位時刀具的初始位置, 見實例編程中的程序。 起刀點的正確與否直接影響編程和被加工零件表面輪廓的形成。同時, 要求運用正確的編程指令和格式。2.按粗、 精加工和所選刀具劃分工序編程。粗加工程序去除大部分加工余量; 精加工程序提高表面質量。 在上圖中, 可在運用循環指令中的粗加工時, 去除大部分的余量, 同時, 留精加工余量。考慮切斷刀的實際工作刀尖( 左刀尖) , 編程時應考慮刀寬的影響。3.在編程中不能直接使用 G00 程序使刀具直接達到工件表面。刀具與工件表面在零接觸下也不允許使用 G00 程序移動, 而應使用 G01 程序。這樣可有效避免刀具與工件接觸可能產生的碰撞, 避免造成刀具劃傷工件表面或刀具磨損。 從而提高刀具使用壽命和進一步保證零件的加工精度。4.準確對刀。精工編程是以刀尖點為參考沿工件輪廓的運動軌跡。實習加工前首先通過正確對刀, 使刀尖坐標與工件原點坐標重合。 只有這樣, 才能保證刀具按編程運行后獲得正確的零件輪廓。 如防止對刀時的準確性不高, 可在對刀時, 將讀數適當的讀小, 而給工件進一步留加工余量, 在精加工時進行修調。5.輸入編程及模擬。模擬看到的是模擬刀尖按程序刻劃出的輪廓軌跡。而在切削過程中切削刃是否造成干涉, 在模擬中很難反應出來。為此, 模擬只能驗證程序是否正確。模擬時軌跡正確, 最后加工出的工件輪廓不一定完整, 也就是說模擬可檢驗編程是否正確,而不能把加工過程中的過切干涉現象全部反映出來。三、 實例編程O0001G98 M42M03S500F100T0101G0X51Z1G73U25W0R15G73P1Q2U0.2W0.1N1G0X0G1Z0G03X19.84Z- 23.88R14G02X21.73Z- 30.23R4G03X20.77Z- 71.02R23G02X18Z- 77R4G01X30X28Z- 110Z- 116N2G0X51G0X51Z1T0101M03S1000F50G70P1Q2G00X100Z100M05M00T0202(切槽刀刀寬 4mm)M03S400F40G0X51Z- 116G1X20X28Z- 114X- 1G0X100Z100M05M30四、 結語綜上所述, 精工實習過程可歸納為以下幾步: 零件分析—— —制定工藝方案—— —編程并輸入—— —模擬—— —對刀—— —加工零件。 在首次實習中不要一味地追求復雜輪廓的工件, 幻想把所有的程序都用上, 這樣往往不易獲得成功。而應選定幾個有代表性的表面的工件來練習, 亦可在此基礎上不斷變換練習。 通過實例實習, 能夠按零件圖擬定工藝方案、 選擇刀具、 編程并加工出實習工件, 從而達到舉一反三的目的, 獲得事半功倍的效果。本文由海天精工文章整理發表，文章來自網絡僅參考學習，本站不承擔任何法律責任。http://m.puliou.cn加工中心專業制造