精工車床的誕生與運用,使機器制造業發生了革命性的變化,精工加工完全取代傳統加工已成為一種趨勢。但由于歷史的原因,普通車床與精工車床并存,是今后很長一段時期內絕大多數生產企業的基本現狀。從工藝角度,根據各企業的設備現狀、 產品規模、 零件結構形式及工人的技術水平,進行產品的工藝設計,合理編制每個零件的工藝流程,使每個零件的普通加工與精工加工工序合理銜接, ******限度地發揮企業現有設備的利用率和人力資源的******潛力。這不僅是必要的,而且具有很重要的現實意義。一、 普通車床與精工車床的比較普通車床與精工車床的本質區別在于精工加工是使用程序來控制機床實現自動加工, 因此精工車床跟普通車床相比較, 具有以下顯著特點。1.更大的生產柔性當精工車床的加工對象改變時, 只需改變相應的加工程序, 就可以實現新零件的加工, 而不需要對機床做過多的調整。2.更高的加工精度精工車床使用的執行機構及檢測裝置具有很高的靈敏度和分辨率, 所以精工車床具有很高的控制精度; 精工車床的進給系統采取了間隙消除措施, 并可通過計算機實現自動補償,因此精工車床可以獲得很高的制造精度。3.更高的生產效率零件加工所需要的工作時間,包括機動時間和輔助時間。對精工車床來說,可以有效地節省這兩部分時間,獲得更高的生產效率。4.更低的勞動強度由于精工車床的自動化加工, 減輕了操作工人的勞動強度和緊張情緒, 作業環境得到顯著改善。5.更高的經濟效益雖然普通車床與精工車床的價格相差幾倍, 但采用精工車床加工可以提高產品質量、 提高生產效率、 縮短產品開發周期, 也就是說, 精工加工將給企業帶來更高的經濟效益。盡管精工加工相對普通加工有以上諸多優點, 但普通車床也有很多優勢。 ①同種零件的加工成本比較低。 ②加工過程中易于調整。③車床維修較容易, 等等。正因為普通車床還有很大的使用價值和利用空間, 就應該******限度地發揮它的潛力, 挖掘它的潛能。二、 兩種加工工藝中存在的問題目前, 各企業普遍存在零件工藝流程編制不合理的現象, 尤其是當一個零件既需要在普通車床上加工, 又需要在精工車床上加工時,銜接工序安排得不合理。主要表現在以下幾個方面。1.工序安排極端化本該普通加工與精工加工工序交替進行的工件, 全部采用普通加工或全部采用精工加工。2.工序安排的隨意性本該普通設備加工更合理的一些工序, 卻安排了精工加工,或本該精工設備加工更合理的一些工序,卻安排了普通設備加工。3.忽視經濟性在零件加工成型或完成某道工序只需采用低成本的加工方法, 卻采用了高成本的加工方法。4.忽視均衡生產不根據生產任務情況, 將很多零件或工序安排在一臺設備上加工, 使得某些設備常年超負荷運轉, 而其他設備資源得不到******的運用。5.忽視勞動力的全面開發不考慮企業工人的技術現狀, 不考慮零件加工的難易程度,片面追求生產率,導致勞動力分布不均衡,制約了勞動力潛能的開發。三、 產生問題的原因分析1.工藝人員知識陳舊、 更新慢目前, 企業很多工藝人員仍然是普通設備加工時代的那批人, 他們在傳統工藝設計方面有一定的水平, 但對精工加工了解甚少, 在編制工藝流程時還跳不出舊的思維模式, 不管什么結構的零件, 都會******傳統加工方式。2.工藝人員經驗不足近年來, 許多大學生充實到企業的工藝崗位, 他們的知識很新, 但對傳統加工方式知道得甚少。他們熱衷于現代的加工方法, 但缺乏工藝設計的經驗。3.新老工藝人員不夠融合目前,許多企業采取編制工藝流程與編制程序分開的加工模式,致使工藝人員要么只會編制流程,要么只會編制程序,有分家現象。四、 解決問題的對策1.提高工藝人員的技術水平對不熟悉精工加工、 年齡偏大的工藝人員, 組織他們參加精工培訓班, 學習新知識。對傳統加工經驗不足的年輕工藝人員, 組織他們到生產一線鍛煉, 多積累一些實踐經驗。使工藝人員的技術水平雙向提高。2.提高工藝人員的思想素質工藝工作是無止境的,要樹立活到老學到老的精神,促進新老人員相互學習。有了學習的激情和勁頭,就沒有解決不了的問題。3.合理地配置人員精工機床是一種高度自動化的加工設備, 精工設備的操作者對操作技術的依賴性要比傳統設備對操作技術的依賴性小得多。出色的傳統設備操作人員, 至少需要經過3~5年的時間鍛煉, 而精工設備的操作就不需要這么長的時間了。在兩方面人員配置上, 要本著各取所長的原則, 合理安排, 相得益彰。本文由海天精工文章整理發表，文章來自網絡僅參考學習，本站不承擔任何法律責任。http://m.puliou.cn加工中心專業制造