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2017年5月31日

三軸、四軸、五軸加工中心、臥式加工中心的區(qū)

五軸加工中心、四軸、三軸加工中心區(qū)別、立式加工中心（三軸）最有效的加工面僅為工件的頂面，臥式加工中心借助回轉(zhuǎn)工作臺，也只能完成工件的四面加工。目前高檔的加工

2017年5月31日

立式加工中心和臥式加工中心如何選擇取舍？

有些朋友在選擇加工中心時，會在立式加工中心和臥式加工中心之間徘徊，到底哪類更適合我？龍門加工中心理論上可以歸屬于立式加工中心，臥式加工中心也有雙柱結(jié)構(gòu)的品種，本文

2017年5月25日

高速臥式加工中心Y向?qū)к壏雷o罩的研發(fā)生產(chǎn)工作，是建立在長期以來的經(jīng)驗積累，通過不斷地改進完善、探索和創(chuàng)新，形成現(xiàn)有的成熟產(chǎn)品。其鉸鏈機構(gòu)時護罩高速運行的核心所在，故在如何保持鉸鏈銷的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性上仍需做大量研究。目前關(guān)于導(dǎo)軌防護裝置的國家標準版本陳舊，不能符合目前高速、高精度的要求，希望國家標準委員會對此方面加以考慮,規(guī)范行業(yè)標準，促進整體行業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提高。

2017年5月23日

臥式鏜銑加工中心的主軸軸承溫度場的建立及有限元分析

本節(jié)通過對SEB170角接觸球軸承的有限元模型的改進、溫度場的分析，得出了其溫度場分布的結(jié)果，為接下來對機床主軸溫度場的分析提供了依據(jù)。

2017年5月23日

臥式鏜銑加工中心主軸ZF變速箱機構(gòu)以及齒輪副建模分析

隨著工業(yè)發(fā)展水平的不斷提高，大型鏜銑加工中心所要達到的不僅僅是高速的切削，同時也要實現(xiàn)大扭矩的切削。一般情況下，扭矩與轉(zhuǎn)速這二者成反比，也就是說很難在同一臺加工中心上實現(xiàn)這二者的結(jié)合。而在主軸傳動系統(tǒng)中應(yīng)用ZF減速箱就能很好地解決這個問題。TH6213臥式鏜銑加工中心，采用的是ZF兩級齒輪箱減速, 主軸電機經(jīng)過聯(lián)軸器與I軸相連,將扭矩傳遞給減速箱，再由I軸通過齒輪傳動，將扭矩傳遞給II軸，最終，由II軸再次通過齒輪傳動將扭矩傳遞到主軸,完成兩級變速過程。在這個扭矩傳遞的過程中，傳動齒輪之間因相互嚙合而產(chǎn)生熱量，同時,齒輪軸安裝軸承也會因高速運轉(zhuǎn)而產(chǎn)生熱量，二者構(gòu)成了變速箱熱量的主要來源。

2017年5月19日

臥式加工中心規(guī)劃 - 加工中心

臥式加工中心規(guī)劃FA NUC-OiMC具有最好的操控功用和高牢靠性，20.精工體系：該機床裝備來自小日本FA NUC-OiMC精工體系及伺服主軸電機、伺服軸電機、驅(qū)動設(shè)備。領(lǐng)先的CNC技能、高功用的內(nèi)置PMC最新的數(shù)字伺服技能，并有豐厚的領(lǐng)先功用，合適全功用型并需求暫時牢靠作業(yè)的精工機床運用。首要特點為：對機床供給十分有用的軟件功用包、******操控軸為4軸、最多主軸數(shù)為2個。具有提前預(yù)操控、剛性攻螺紋、坐標系旋轉(zhuǎn)、主動角落速度倍率操控、份額縮放、坐標系旋轉(zhuǎn)、刀具壽數(shù)辦理、復(fù)合加工循環(huán)、直接尺度編程、用戶宏程序/宏履行器、圓柱插補、極坐標插補、回憶型螺距差錯補償。伺服接口為FA NUC串行伺服總線FSSB選用光纜進行通訊。不一樣的顯現(xiàn)單元挑選：9\"單色CRT7.2\"單色LCD8.4\"黑色LCD顯現(xiàn)單元帶PC功用等。操作簡潔簡單，易于操作、圖形顯現(xiàn)、協(xié)助功用、報警經(jīng)歷/操作經(jīng)歷；該體系具有很強的DNC功用，體系供給串行RS232C傳輸接口，使PC和機床之心的數(shù)據(jù)傳輸能夠牢靠完結(jié)，然后完結(jié)高速度的DNC操作。FA UNC-OiMC體系又添加“多段次序預(yù)讀操控功用”和“HRV高呼應(yīng)矢量）操控，又具有“HSSB高速串性總線）操控功用”使履行程序的速度和精度大大提高；FA UNC-OiMC供給了豐厚的修理報警和確診功用。FA UNC修理手冊為用戶供給了很多的報警信息，便于用戶對毛病進行修理。臥式加工中心******特點是刀庫容量大、換刀速度快、主軸轉(zhuǎn)速高、三軸疾速移動快,臥式加工中心.然后完結(jié)了疾速切削,提高了加工功率。具有高速鉆削、銑削、鏜削、剛性攻絲功用。合適于航天航空、汽車機車、儀器儀表、輕工輕紡、電子電器、小型模具等各種機械制作業(yè),可用于中小批量、多種類出產(chǎn),更合適于連組織成加工制作線進行大批量出產(chǎn)。總體規(guī)劃和首要部件的規(guī)劃特點工件可在一次裝夾后完結(jié)多個旁邊面、多工序的加工；1.機電一體化規(guī)劃,規(guī)劃緊湊,外型漂亮 ,操作便利 ,選用領(lǐng)先的電子技能與機械設(shè)備完結(jié)最好匹配,牢靠性高,運用修理便利。運用進口臺灣精工反轉(zhuǎn)作業(yè)臺。三坐標運動集中在機床后部的立柱上,2.選用柱動式規(guī)劃.對前部作業(yè)臺的約束需求很小,合適連組織成加工制作線；3.機床由底座、立柱、滑座、反轉(zhuǎn)作業(yè)臺、主軸箱體、主軸部件、刀庫部件、主傳動體系、進給傳動體系、光滑體系、液壓體系、氣動體系、冷卻體系和排屑體系等構(gòu)成；高剛度規(guī)劃,4.機床的基礎(chǔ)件底座、立柱、滑座、均為優(yōu)質(zhì)鑄鐵件.抗震功用杰出。三軸進給傳動均選用精細滾珠絲杠螺母副,5.三個坐標方向?qū)к壘x用高剛度翻滾導(dǎo)軌.摩擦阻尼小,定位精度高、精度堅持性、穩(wěn)定性好、各部件運動活絡(luò),機床整機動靜態(tài)特性優(yōu)良。減少了傳動差錯和反向空隙，因為對滾珠絲杠副進行了預(yù)拉伸，并選用支撐滾珠絲杠的專用軸承，使傳動精度高，剛性高、定位精度高；6.進給驅(qū)動選用進口高功用溝通(AC伺服電機,經(jīng)過無隙聯(lián)軸器與絲杠銜接。主軸功率為11/15KW主軸轉(zhuǎn)速高,7.主軸傳動體系選用進口溝通伺服主軸電機驅(qū)動.轉(zhuǎn)速規(guī)模達60-6000rpm/min無級變速規(guī)模大,低速扭矩大,恒功率區(qū)寬,用S功用直接設(shè)定主軸轉(zhuǎn)速,其轉(zhuǎn)速增量達1轉(zhuǎn)/分。因此可按刀具和工件原料挑選最好切削條件。軸承擺放合理，8.選用進口臺灣主軸。前、后軸承均選用SKF滾柱軸承支撐，提高了主軸剛性和穩(wěn)定性，能夠進行大扭矩強力切削；選用高功用油脂密封光滑，溫升低，噪聲小。主軸前端有氣幕防護設(shè)備，以避免主軸軸承的污染；主軸精度高，距主軸端300mm處偏擺在0.008mm以內(nèi)；運用蝶形簧夾緊刀柄，9.夾持刀柄選用四瓣爪方法。夾刀牢靠；選用進口的氣壓增壓缸進行松刀，增壓缸具有打刀吹氣連動功用，能夠在打刀到極點時再做吹氣，松刀的一起清洗主軸錐孔和刀柄；容量為30把刀的圓盤式刀庫，由凸輪組織操控，經(jīng)過機械手和立柱的移動完結(jié)換刀，換刀迅速、精確，動作穩(wěn)定、牢靠，換刀時刻小于２秒,10.選用臺灣進口刀庫。到達當前國際領(lǐng)先水平；選用溝通伺服電機操控，11.反轉(zhuǎn)作業(yè)臺選用進口臺灣亙陽國際精機股份有限公司出產(chǎn)的400400CNC電腦精工齒式切割臺。能夠恣意分度，最小切割度數(shù)為1°或5°，能夠加工零件的多個旁邊面。定位精度和重復(fù)定位精度高，12.反轉(zhuǎn)臺選用高精細齒式定位。定位精度為±5秒、重復(fù)定位精度為±1秒；油壓式鎖緊，夾緊牢靠，耐重切削；嚴密的規(guī)劃，聯(lián)系精細軸承能夠保證反轉(zhuǎn)臺的剛性及長久運用；三片不一樣之齒式銜接器，當反轉(zhuǎn)作業(yè)臺分度時，臺面不會浮起；一起為主軸錐孔吹氣。用戶需供給枯燥、清洗的壓縮空氣，13.氣動體系用于換刀時為增壓缸打刀時供給的氣源。氣壓不低于0.5Mpa14.液壓體系用于CNC電腦精工齒式切割臺的鎖緊；大容量冷卻箱，多個冷卻及沖刷噴嘴,15.冷卻體系選用高揚程大流量水泵。保證在高速高效切削下有充分的冷卻；保證機床運動平穩(wěn)無阻滯；16.國產(chǎn)的三軸導(dǎo)軌及絲杠選用國產(chǎn)名牌主動光滑設(shè)備。避免冷卻液和切屑飛濺，17.整機設(shè)全密封防護罩。環(huán)境整潔、操作安全；操作者經(jīng)過通明窗口調(diào)查加工狀況，改進了操作環(huán)境和勞動條件；保證切削加工質(zhì)量優(yōu)良。機床重要配套件如主軸部件、刀庫、翻滾導(dǎo)軌、滾珠絲杠螺母副可選自國外聞名廠家或國內(nèi)名牌商品。部件的拼裝和總裝調(diào)試均在空調(diào)車心內(nèi)進行，檢測嚴厲，重要精度項目如定位精度、重復(fù)定位精度等選用進口HP激光干涉儀進行檢驗,18.機床底座、立柱、滑座、作業(yè)臺、刀庫體和主軸箱、主軸等基礎(chǔ)件和關(guān)鍵件均在精細加工中心上加工,其心:導(dǎo)軌基準面、銜接面及重要孔系等均為一次裝卡完結(jié)加工。保證商品出廠質(zhì)量。提高了牢靠性,19.機床聯(lián)鎖維護功用完善,除CNC體系供給很多維護、報警、自確診功用外,機床各軸極限方位設(shè)有電氣(行程開關(guān))極限(行程撞塊)軟件(行程極限數(shù)據(jù)輸入)三重維護,避免意外事故。保證安全。www.twjgzx.com

2017年5月19日

山東海特為您詳細講解臥式加工中心

精工銑床引是在一般銑床的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，兩者的加工工藝基本相同，結(jié)構(gòu)也有些相似，但精工銑床是靠程序控制的自動加工機床，所以其結(jié)構(gòu)也與普通銑床有很大區(qū)別。對于精工中心中的臥式加工中心有何特點呢，下面我們一起來了解一下。　　臥式加工中心程序調(diào)試時，不如立式加工中心直觀、容易觀察，對工件檢查和測量也感不便，且對復(fù)雜零件的加工程序調(diào)試時間是正常加工的幾倍，所以加工的工件數(shù)量越多，平均每件占用機床的時間越少，因此用臥式加工中心進行批量加工才合算。但它可實現(xiàn)普通設(shè)備難以達到的精度和質(zhì)量要求，因此一些精度要求高，其它設(shè)備無法達到其精度要求的工件，特別是一些空間曲面和形狀復(fù)雜的工件，即使是單件生產(chǎn)，也可考慮在臥式加工中心上加工。由此可見加工中心即是高效、高質(zhì)量的自動化生產(chǎn)設(shè)備，又是攻克工藝難題的設(shè)備。　　臥式加工中心的主軸是水平設(shè)置的。一般的臥式加工中心有三個到五個坐標軸，常配有一個回轉(zhuǎn)軸(或回轉(zhuǎn)工件臺)，主軸轉(zhuǎn)速在10～10000r／min之內(nèi)，最小分辨率一般為lμm，定位精度為10μm—20μm。臥式加工中心刀庫容量一般較大，有的刀庫可存放幾百把刀具。　　臥式加工中心的坐標系與立式加工中心坐標系即X、Y、Z三軸在空間上是不同的。而且臥式加工中心冷卻條件不如立式的好，特別是對深孔的鏜、銑、鉆等，冷卻液難以到達切削深處，因此，必須降低機床的轉(zhuǎn)速和進給量、降低了生產(chǎn)效率。與立式加工中心相比，臥式加工中心的功能多，在立式加工中心上加工不了的工件，在臥式加工中心上一般的都能加工。此外臥式加工中心的回轉(zhuǎn)工作臺有的是精工的，有的是分度的，工件一次裝夾可實現(xiàn)多個工位的加工。總的來說臥式加工中心有其優(yōu)點，也有不足，使用時用其優(yōu)避其劣。　　臥式加工中心的結(jié)構(gòu)較立式加工中心復(fù)雜，體積和占地面積較大，價格也較高。臥式加工中心較適于加工箱體類零件。只要一次裝夾在回轉(zhuǎn)工作臺上，即可對箱體(除頂面和底面之外)的四個面進行銑、鏜、鉆、攻絲等加工。特別是對箱體類零件上的一些孔和型腔有位置公差要求的(如孔系之間的平行度、孔與端面的垂直度、端面與底面的垂直度等)，以及孔和型腔與基準面(底面)有嚴格尺寸精度要求的，在臥式加工中心上通過一次裝夾加工，容易得到保證，適合于批量工件的加工。山東滕州海特精工加工中心是一家自立于生產(chǎn)加工中心系列精工機床設(shè)備的公司，公司主要生產(chǎn)立式加工中心,臥式加工中心,龍門式加工中心,cnc加工中心,龍門銑床,精工銑床,硬軌加工中心,線軌加工中心等精工機床。公司網(wǎng)站：www.twjgzx.com電話：18363209288

2017年5月19日

臥式加工中心淬火 - 加工中心

臥式加工中心精工淬火機床的產(chǎn)品優(yōu)勢：1、臥式精工淬火機床采用數(shù)字控制系統(tǒng)，性能先進、使用方便，定位準確；2、臥式精工淬火機床采用型材結(jié)構(gòu)機身，自動化程度高；3、臥式精工淬火機床生產(chǎn)效率高；4、臥式精工淬火機床能夠氣動自動上料。5、臥式精工淬火機床導(dǎo)軌采用直線軸承，精度高，壽命長。海特公司主要生產(chǎn)：加工中心,精工機床,立式加工中心,臥式加工中心,龍門加工中心,龍門洗床等精工機床設(shè)備。www.twjgzx.com

海天精工機床有限公司 ^{海天精工博客}

三軸、四軸、五軸加工中心、臥式加工中心的區(qū)

立式加工中心和臥式加工中心如何選擇取舍？

立式加工中心和臥式加工中心如何選擇取舍？

三軸、四軸、五軸加工中心、臥式加工中心的區(qū)

高速臥式加工中心Y向?qū)к壏雷o罩設(shè)計要點

臥式鏜銑加工中心的主軸軸承溫度場的建立及有限元分析

臥式鏜銑加工中心主軸ZF變速箱機構(gòu)以及齒輪副建模分析

臥式加工中心規(guī)劃 - 加工中心

山東海特為您詳細講解臥式加工中心

臥式加工中心淬火 - 加工中心