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2017年5月23日

介紹下三軸數(shù)控銑削加工仿真系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和功能演示(二)

2　三軸精工銑削加工仿真系統(tǒng)的主要功能模塊2 . 1　數(shù)據(jù)預(yù)處理此模塊主要用來實現(xiàn) NC文件的數(shù)據(jù)讀入。精工加工刀軌仿真的關(guān)鍵就是從 NC文件中讀取三軸聯(lián)動加工信息。這些加工信息主要包括 G功能代碼和尺寸字。本文根據(jù)三軸聯(lián)動的實際特性 ,只對以下三組常用代碼作相應(yīng)的處理: G00～G O2; G17～G19; G90, G91。系統(tǒng)在讀入 NC文件之后 ,需將NC文件數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為仿真所需的坐標點 ,并存儲到鏈表中[ 1 ]。鏈表結(jié)構(gòu)如下:

2017年5月23日

介紹下三軸數(shù)控銑削加工仿真系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和功能演示

基于上述思想 ,開發(fā)出三軸精工銑削加工過程的幾何仿真系統(tǒng)。下面以采用消失模鑄造工藝生產(chǎn)的 4060型消防栓為例 ,說明該仿真系統(tǒng)的運行過程。首先利用三維造型軟件使用 ,在兼?zhèn)鋬煞N算法優(yōu)點的同時 ,也受到一些算法缺陷的影響。具體來說 ,因為加入了模擬退火的過程 ,在算法的執(zhí)行時間上 ,遺傳退火算法的執(zhí)行時間介于遺傳算法和模擬退火算法之間。但是在所得到的近似最優(yōu)解方面 ,遺傳退火算法沒有受到遺傳算法中局部收斂和“ 早熟 ” 問題的影響 ,在三種算法中 ,該算法得到的解是最優(yōu)的。如何對算法進行進一步的改進 ,盡可能發(fā)揮兩種算法各自的優(yōu)勢 ,將負面影響降低到最小 ,是下一步工作的主要方向。

2017年5月23日

介紹下三軸數(shù)控銑削加工仿真系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和功能演示(一)

在精工加工之前驗證加工代碼的正確性 ,是精工加工過程中一個非常重要的環(huán)節(jié)。傳統(tǒng)方法既費時又增加成本 ,而通過計算機軟件可在虛擬環(huán)境下進行零件的加工模擬 ,則具有傳統(tǒng)方法無可比擬的優(yōu)勢。因此 ,開發(fā)精工加工仿真系統(tǒng)是很有意義和實用價值的。本文所開發(fā)的仿真系統(tǒng)主要包括精工加工的刀軌仿真和干涉檢測兩方面。刀軌仿真可以直觀、快速地反映精工機床加工過程 ,而干涉檢測可以防止刀具與工件之間發(fā)生干涉 ,這樣可以在正式加工前發(fā)現(xiàn)加工代碼中存在的錯誤并予以糾正 ,從而使在不需要真實加工環(huán)境下評價精工加工過程成為可能。

2017年5月19日

銑削加工通用工藝 1 范圍  - 加工中心

銑削加工通用工藝 1 范圍 1.本守則規(guī)定了銑削加工的工藝規(guī)則，適用于本公司的銑削加工。 2 銑刀的選擇及裝夾 2.1 應(yīng)根據(jù)銑削的寬度、深度、選擇銑刀的直徑，一般銑削的寬度和深度大而深，銑刀直徑也應(yīng)越大。2.2 應(yīng)根據(jù)工件材料和加工要求選擇銑刀的直徑，一般銑削塑性材料或粗加工時，選用粗齒銑刀，銑削脆性材料或精加工時，選用中細齒銑刀。 2.3在臥式銑床上裝夾銑刀時，在不影響加工的情況下盡量使銑刀靠近主軸，支架靠近銑刀。 2.4 在立式銑床上裝夾銑刀時，在不影響銑削的情況下盡量選取用短刀桿。 2.5 銑刀裝好后其徑向、端面跳動要達到被加工件的精度要求。一般其跳動最越小越好。 3 工件的裝夾 3.1 在平口鉗上裝夾 3.1.1 平口鉗在工作臺上裝夾后，應(yīng)用百分表找正固定鉗口面。使其與機床，工作臺運動方向平行和垂直。 3.1.2 工件下面要墊放適當厚度的平行墊鐵，夾緊時應(yīng)使工件緊密地靠在平行墊鐵上。 3.1.3 工件高出鉗口或伸出鉗口兩端不能太多，以防銑削時產(chǎn)生振動。 3.2 使用分度頭的要求 3.2.1 在分度頭裝夾工件時，應(yīng)先鎖緊分度頭主軸，在緊固工件時，禁止用加力桿施力。 3.2.2 調(diào)整好分度頭主軸仰角后，應(yīng)將基座上部四個螺釘擰緊，以免零件移動。 3.2.3 在分度頭兩頂尖間裝夾軸類工件時，應(yīng)使前后頂尖的中心線重合。 3.2.4 用分度頭分度時，手柄上的定位銷應(yīng)慢慢插入分度孔內(nèi)。手柄搖過位置時，應(yīng)多退超過的距離。以消除間隙，分度頭應(yīng)避免重擊，敲打重要部位，以免影響其精度。 4 銑削加工 4.1 銑削前把機床調(diào)整好，應(yīng)把不用的動動方向鎖緊。 4.2 機動快速移動時，靠近工件前應(yīng)改為正常進給速度，以防刀具和工件撞擊。 4.3 用成形銑刀銑削時，為提高刀具的耐用度，銑削用量一般比圓柱形銑刀小25%左右。 4.4 切斷工件時，銑刀應(yīng)盡量靠近夾具，以增加切斷時的穩(wěn)定性。 4.5 順銑和逆銑的選用 4.5.1 在下列情況下應(yīng)選用逆銑加工 A）銑床工作臺的絲桿與螺母的間隙較大時； B）工件表面有硬質(zhì)層、積渣或硬度不均勻時； C）工件表面凹凸不平較明顯時； D）工件材料過硬時； E）階梯銑削時； F）切削深度較大時。 4.5.2 在下列情況下，應(yīng)選用順銑 A）銑銷不易夾牢或薄而長的工件時；B）精銑時； C）切斷膠木、塑料、有機玻璃等材料時。 4.6 應(yīng)根據(jù)工件材料的硬度以及加工要求，合理正確的選擇其切削用量，使銑削達到******狀態(tài)。 4.7 硬質(zhì)合金端銑刀一般使用的切削用量海特公司主要生產(chǎn)：加工中心,精工機床,立式加工中心,臥式加工中心,龍門加工中心,cnc加工中心，1060加工中心,850加工中心,xk系列加工中心，龍門洗床等精工機床設(shè)備。www.twjgzx.com