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2017年5月19日

加工中心使用壽命

加工中心的使用壽命精工機(jī)床、加工中心在國內(nèi)的發(fā)展從最近的幾年才有大速度發(fā)展，設(shè)備的使用壽命是廣大客戶最關(guān)心的問題、作為用戶當(dāng)然要選擇使用壽命長、價格*********的設(shè)備。什么樣的設(shè)備可以使用壽命最長呢？怎樣才能使用經(jīng)濟(jì)實(shí)惠呢。精工機(jī)床、加工中心的設(shè)計(jì)使用壽命一般為6萬-8萬小時，主要是機(jī)械部分、絲杠、導(dǎo)軌、絲杠軸承、主軸、刀庫、等。系統(tǒng)方面的使用一般6萬小時左右。以上是每個零部件的理論壽命。要想達(dá)到以上使用壽命還有注意一下兩點(diǎn):1.正確選用生產(chǎn)廠家、一般要選專業(yè)生產(chǎn)廠家、選型產(chǎn)品必須在近期有500臺以上的生產(chǎn)史、有5-6年的市場檢驗(yàn)、雖然零部件使用壽命能達(dá)到6萬-8萬小時、生產(chǎn)廠家要正確選型匹配、每個零部件承載負(fù)荷******不要超過額定負(fù)載的70%、更不能超載匹配、這對使用壽命很關(guān)鍵。 2.設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)。選用公差配合、裝配精度。都和使用壽命有關(guān)系、日本NSK軸承使用壽命6萬小時。德國NFG軸承使用壽命是8萬小時、不是每個廠家裝上都能用6-8萬小時的、如果達(dá)到6-8萬小時的、就是生產(chǎn)廠家沒有豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)。還有客戶的正確使用了、還是沒有達(dá)到6-8萬小時的使用時間。設(shè)計(jì)、裝配精度、生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)、等方面的問題了、當(dāng)然還有廠家配的是正品、還是冒牌零部件。這樣花錢和掙錢的比例關(guān)系將直接影響您的生意，所以仔細(xì)分析功能進(jìn)行選型是有效投資的必要條件。在國外很早就有雕銑機(jī)的名詞，嚴(yán)格地講雕是銑的一部分，是購買雕刻機(jī)還是購買精工銑式加工中心是經(jīng)常要問自己的問題。另外，還有目前盛行的高速切削機(jī)床。　　機(jī)床的機(jī)械分為兩個部分，移動部分和不移動部分：工作臺，滑板，十字花臺等為移動部分，床座，立柱等為非移動部分　　非移動部分鋼性要求好移動部分鋼性要以靈活為前題下，盡可能的輕一些，同時保持一定的鋼性。　　優(yōu)點(diǎn)：可進(jìn)行比較細(xì)小的加工，加工精度高。對于軟金屬可進(jìn)行高速加工；缺點(diǎn)：由于鋼性差所以不可能進(jìn)行重切削。　　非移動部分鋼性要求非常好移動部分鋼性要求比較好，而且盡可能的輕巧。　　優(yōu)點(diǎn)：能進(jìn)行中小量的切削（例一般φ10的平底刀，對于45號鋼（300）深切深度以0.75為好）；缺點(diǎn)：正確使用下能發(fā)揮高效，低成本，使打磨量變?yōu)闃O少。不正確使用，馬上就會使刀具的廢品堆積如山。　　如何從機(jī)械上做到上面又輕、剛性又好矛盾的要求，關(guān)鍵在于機(jī)械結(jié)構(gòu)上的功夫。　　1、床體采用高低筋配合的網(wǎng)狀架構(gòu)，有的直接采用蜂巢的相接的內(nèi)六角網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)　　2、超寬的立柱和橫梁，大家知道龍門式的結(jié)構(gòu)由于其極好的對稱性和極佳的鋼性被高速切削設(shè)備廠家一直做為******結(jié)構(gòu)。　　3、對于移動部分有與精工銑顯著的不同之處是加寬了很多導(dǎo)軌與導(dǎo)軌之間的距離，以克服不良力矩的問題。　　4、從材料上講一般采用了米漢那鑄鐵，也就是孕育鑄鐵，在澆注鐵水時加入一定比例的硅（Si）從而改變了鐵的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，使之更加耐沖壓，剛性上有顯著提高。　　5、機(jī)床的剛性主要用于克服移動部分在高速移動時對非移動部分的強(qiáng)大沖擊，所以導(dǎo)軌、絲桿要求粗一些，以及加強(qiáng)連接部分剛性刀庫自動換刀和全自動對刀要求　　加工中心是一個體面的名詞，但我覺得對刀庫的要求一定要結(jié)合實(shí)際。　　加工中心是為了完成多種工序于自動狀態(tài)的精工設(shè)備，主要是對于一些固定的大批量的生產(chǎn)作業(yè)，如果我們加工一個很多孔、牙的箱體，而且要天天做差不多的（一批量最小2百個以上）那就一定選加工中心，對于模具行業(yè)和小批量生產(chǎn)單位千萬不要動不動就上加工中心，因?yàn)橐娺^太多的廠家買加工中心，當(dāng)精工銑來使用，使用刀庫對精工系統(tǒng)的成本上來講很簡單，但主軸和刀庫、空壓機(jī)以及各種刀柄等會增加成本，所以對于一臺設(shè)備的差價大于10萬元人民幣，而且編程人員要頭腦清醒。不然悲劇就會發(fā)生，問題也相對增多了不少。效率上如何，對于生產(chǎn)量同一品種不到一、二百個的工件盡量不要使用加工中心，效率太低。　　有什么好辦法提高效率，不使用刀庫，又不會造成人為的換刀誤差，只有全自動對刀系統(tǒng)，刀往上一裝，一個按鈕，機(jī)床自動對刀，直接加工，誤差在0.001~.0003μm內(nèi),與自動換時間來比,慢不了一點(diǎn)效率。如果是加工中心又無自動對刀裝置機(jī)床與不帶刀庫，但是自動對刀的機(jī)床相比，實(shí)踐中的效率后者遠(yuǎn)高于前者。又好請您注意自動對刀儀的最好品牌的價格如不過一萬元左右，而且不太可能損壞，如此分析對于勞動力大把的國內(nèi)模具加工，以及小批量工業(yè)零件的加工如果充分考慮資金的利用價值一定不應(yīng)采用加工中心設(shè)備，另外，國內(nèi)廠家的刀庫基本上還很多問題。進(jìn)口的也相當(dāng)貴。