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2017年5月19日

數(shù)控車床常見故障排除法 - 加工中心

精工車床是一種綜合運(yùn)用了計算機(jī)技術(shù)、現(xiàn)以廣州精工設(shè)備廠生產(chǎn)的GSK980T精工系統(tǒng)為例，將精工車床一些常見操作問題的排除方法介紹給初學(xué)者參考。一、手動方式下，坐標(biāo)軸不運(yùn)動現(xiàn)象：手動操作時，機(jī)床坐標(biāo)軸不產(chǎn)生運(yùn)動，坐標(biāo)值也沒有變化，M、S、T功能執(zhí)行正常，系統(tǒng)無報警顯示。分析及解決：該例故障發(fā)生時系統(tǒng)沒產(chǎn)生報警，且M、S、T功能執(zhí)行正常，據(jù)此可初步判斷精工系統(tǒng)、伺服驅(qū)動等應(yīng)無故障。因而可從手動條件上進(jìn)行分析，仔細(xì)檢查手動方向鍵的輸入，手動方向的選擇等均正常，再仔細(xì)觀察操作面板“現(xiàn)在位置”的頁面，發(fā)現(xiàn)手動速率、實(shí)際速率、進(jìn)給速率均為零。確認(rèn)坐標(biāo)軸不產(chǎn)生手動的原因是手動運(yùn)動速度為零引起，重新調(diào)整進(jìn)給速度百分率，手動操作即恢復(fù)正常。· 二、自動運(yùn)行不到位現(xiàn)象：欲將1號刀刀尖定位到工件上某一已知點(diǎn)，在程序錄入方式（MDI）下正確輸入有關(guān)指令后，M、S指令正常執(zhí)行，機(jī)床坐標(biāo)軸產(chǎn)生運(yùn)動，CRT屏幕顯示正確位置，但刀尖沒有運(yùn)行到既定位置，系統(tǒng)無報警顯示。分析及解決：由于機(jī)床回既定點(diǎn)動作過程正常，但沒有到達(dá)既定位置。出現(xiàn)此類故障，通常與刀補(bǔ)執(zhí)行有關(guān)。檢查刀具刀補(bǔ)執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)刀具功能為T0103，1號刀執(zhí)行3號刀的刀具補(bǔ)償值，導(dǎo)致刀尖不能運(yùn)行到既定位置。重新在錄入方式（MDI）下輸入T0101，即解決此故障。· 三、螺紋加工出現(xiàn)螺距不規(guī)則現(xiàn)象：精工車床在加工螺紋時，螺紋起始段螺距不規(guī)則，即出現(xiàn)所謂的亂牙。分析及解決：在精工車床上加工螺紋，其實(shí)質(zhì)X軸的轉(zhuǎn)角與Z軸進(jìn)給之間進(jìn)行插補(bǔ)。亂牙是由于X軸與Z軸進(jìn)給不能實(shí)現(xiàn)同步，機(jī)床伺服系統(tǒng)本身滯后特性引起。GSK980T是經(jīng)濟(jì)型精工系統(tǒng)，主軸速度為開環(huán)控制，不同負(fù)載下，主軸起動時間不同，且起時主軸速度不穩(wěn)定，轉(zhuǎn)速亦會有相應(yīng)的變化，螺紋切削開始是從檢測出主軸上的位置編碼器一轉(zhuǎn)信號后開始的，因此可能導(dǎo)致X軸與Z軸進(jìn)給不能實(shí)現(xiàn)同步。上述問題可通過修改程序的方法解決。1、更改螺紋加工程序的定位點(diǎn)，使其離工件較遠(yuǎn)，這樣，主軸轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定變化在空間完成，穩(wěn)定后，刀具才真正接觸工件，再開始螺紋加工。2、在主軸旋轉(zhuǎn)指令M03，螺紋加工指令前增加G04暫停指令，保證主軸速度穩(wěn)定后，再開始螺紋加工。· 四、加工程序不能執(zhí)行現(xiàn)象：精工車床開機(jī)后，選擇好加工程序名稱，按下自動運(yùn)行鍵后，M、S、T功能按程序命令執(zhí)行，坐標(biāo)值變化顯示無異常，但幾穿噶坐標(biāo)軸不運(yùn)動，程序規(guī)定的動作不執(zhí)行。分析及解決：出現(xiàn)此類故障，首先想到的是檢查進(jìn)給速度、進(jìn)給倍綠是否為零，結(jié)果顯示是否正常。進(jìn)一步檢查發(fā)現(xiàn)操作面板上機(jī)床互鎖按鈕指示燈亮，關(guān)掉互鎖后，程序正常執(zhí)行。五、中途對刀現(xiàn)象：精工車削加工中過程中某非基準(zhǔn)刀崩刀或刀尖發(fā)生磨損影響加工精度。（該例假設(shè)3號非基準(zhǔn)刀發(fā)生崩刀現(xiàn)象）分析及解決：此類故障在不熟練工人操作精工車床時常有發(fā)生。故障發(fā)生后，我們應(yīng)馬上依次按下操作面板上“暫停”、“復(fù)位”、“程序回零”、“運(yùn)行”等鍵，取消3號刀刀補(bǔ)，在3號刀位置重裝合適的刀具，接通電源，測量工件某處直徑α，啟動主軸，用3號刀刀尖輕輕接觸該處表面，按操作面板上“刀補(bǔ)”鍵，在刀具偏置號103處輸入X“α”；退出刀具，停主軸，測量工件某處臺階至工件原點(diǎn)的距離β，啟動主軸，用3號刀刀尖輕輕接觸該處臺階，按操作面板上“刀補(bǔ)”鍵，在刀具偏置號103處輸入Z“β”。系統(tǒng)自動計算出重裝后的3號刀刀補(bǔ)。