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2017年5月19日

加工的精度和光潔度差的原因 - 加工中心

加工的精度和光潔度差（一）車床：G02或G03加工軌跡不是圓X軸：1. 半徑編程輸入的是直徑值；直徑編程輸入的是半徑值。2. 半徑編程用了直徑刀補(bǔ)值；直徑編程用了半徑刀補(bǔ)值。（二）車床：精工加工中心加工的尺寸不對(duì)用刀尖半徑補(bǔ)償時(shí)：1. G41和G42使用不對(duì)。 2. 走刀變向后未相應(yīng)修改G41，G42。 3．刀具與工件的相對(duì)位置方位號(hào)設(shè)定錯(cuò)。解決辦法見車床的操作說明書。 4. 對(duì)刀不對(duì)。對(duì)刀時(shí)應(yīng)考慮是否含有刀尖半徑尺寸。（三）不能用MDI鍵盤輸入刀補(bǔ)量，坐標(biāo)系偏移量，宏程序變量原因是參數(shù)設(shè)定不對(duì)。0系統(tǒng)應(yīng)設(shè)定78#0-3位；16系統(tǒng)類應(yīng)設(shè)定3290號(hào)參數(shù)。（四）車床：不能用MDI鍵盤輸入刀補(bǔ)量，坐標(biāo)系偏移量原因是參數(shù)設(shè)定不對(duì)。請(qǐng)檢查參數(shù)：0系統(tǒng)728，729號(hào)；16系統(tǒng)類5013和5014號(hào)參數(shù)。（五）加工螺紋時(shí)主軸轉(zhuǎn)數(shù)不對(duì)梯形圖編制不對(duì)或參數(shù)設(shè)定不對(duì)。請(qǐng)修改梯形圖和參數(shù)，使主軸速度倍率為1時(shí)對(duì)應(yīng)程序輸入的S值。（六）G00，G01，G02均不能執(zhí)行原因是: 1. CNC已置于每轉(zhuǎn)進(jìn)給，但是未啟動(dòng)主軸。2. 梯形圖中使用了主軸速度到達(dá)信號(hào)，但該信號(hào)未置1。3. 速度倍率值為0。解決辦法：1. 啟動(dòng)精工加工中心主軸或該用每分鐘進(jìn)給。2．檢查倍率值。（七）不能顯示實(shí)際主軸轉(zhuǎn)數(shù)原因是：1. 參數(shù)設(shè)定不對(duì)。2．主軸上沒有位置編碼器。 3．系統(tǒng)未選擇主軸控制的有關(guān)功能。解決辦法：1. 必須選擇主軸的有關(guān)控制功能（主軸與進(jìn)給的同步），并裝上主軸位置編碼器。2. 設(shè)定相應(yīng)參數(shù)。對(duì)于模擬主軸：0系統(tǒng)要設(shè)定參數(shù)71#0；16系統(tǒng)類要設(shè) 定3105#2，3111#6，且同時(shí)要將3106#5置0。（八）精工加工中心系統(tǒng)運(yùn)行全亂套，功能不按指令執(zhí)行原因是：CNC系統(tǒng)參數(shù)丟失。解決辦法：系統(tǒng)全清，重新輸入系統(tǒng)參數(shù)。（九）T，M，S功能有時(shí)不執(zhí)行原因時(shí)：TMF和TFIN的時(shí)間短。解決辦法：一般加工中心TMF和TFIN時(shí)間設(shè)為100ms