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2017年5月19日

加工中心工序設計

為更好確定和分析精工機床上的合理切削用量，必須理解和掌握好加工中心工序的劃分。當零件的加工質量要求較高時，往往不可能用一道工序來滿足其要求，而要用幾道工序逐步達到所要求的加工質量。為保證加工質量和合理地使用設備、人力，零件的加工過程通常按工序性質不同，分為粗加工、半精加工和光整加工四個階段。1. 加工階段劃分（1）粗加工階段其任務是切除毛坯上大部分多余的金屬，使毛坯在形狀和尺寸上接近零件成品，因此，主要目標是提高生產效率。（2）半精加工階段其任務是使主要表面達到一定的精度，留有一定的精加工余量，主要表面的精加工（如精銑）做好準備，同時完成一些次要表面的加工，如光孔、溝槽等。（3）精加工階段其任務是保證各主要表面達到規定的尺寸精度和表面粗糙度要求，主要目標是全面保證加工質量。（4）光整加工階段對零件上精度和表面粗糙度要求很高（IT6級以上，表面粗糙度為Ra0.2μm以下）的表面，需要進行光整加工，其主要目標是提高尺寸精度、減小表面粗糙度值。一般不用來提高位置精度。2.加工中心加工工序順序安排原則（1）基面先行原則用作精基準的表面應優先加工出來，因為定位基準的表面越精確，裝夾誤差就越小。如箱體類零件總是先加工定位用的平面和兩個定位孔，再以平面和定位孔為精基準加工其他平面和孔系。（2）先粗后精原則各個表面的加工順序按照粗加工、半精加工、精加工、光整加工的順序依次進行，逐步提高表面的加工精度和減小表面粗糙度值。但并不是所有的加工都需要按四個階段來進行，應該根據零件的具體要求選擇相應階段的加工。（3）先主后次原則零件的主要工作表面、裝配基面應先加工，從而能及時發現毛坯中主要表面可能出現的缺陷。次要表面可穿插進行，放在主要加工表面加工表面加工到一定程度后、最終精加工之前進行。（4）先面后孔原則對箱體、支架類零件，平面輪廓尺寸較大，一般先加工平面，再加工孔和其他尺寸，這樣安排加工順序，一方面用加工過的平面定位，穩定可靠；另一方面在加工過的平面上加工孔，比較容易，并能提高孔的加工精度，特別是鉆孔，孔的軸線不宜偏斜。

2017年5月19日

加工中心的功能特點

精工銑削加工除了具有普通銑床加工的特點外，還有如下特點：1、零件加工的適應性強、靈活性好，能加工輪廓形狀特別復雜或難以控制尺寸的零件，如模具類零件、殼體類零件等；2、能加工普通機床無法加工或很難加工的零件，如用數學模型描述的復雜曲線零件以及三維空間曲面類零件；3、能加工一次裝夾定位后，需進行多道工序加工的零件；4、加工精度高、加工質量穩定可靠，目前精工裝置的脈沖當量一般為0.001mm，高精度的精工系統可達0.1μm，另外，精工加工還避免了操作人員的操作失誤；5、生產自動化程度高，可以減輕操作者的勞動強度。有利于生產管理自動化；6、生產效率高，精工銑床一般不需要使用專用夾具等專用工藝設備，在更換工件時只需調用存儲于精工裝置中的加工程序、裝夾工具和調整刀具數據即可，因而大大縮短了生產周期。其次，精工銑床具有銑床、鏜床、鉆床的功能，使工序高度集中，大大提高了生產效率。另外，精工銑床的主軸轉速和進給速度都是無級變速的，因此有利于選擇******切削用量；7、從切削原理上講，無論是端銑或是周銑都屬于斷續切削方式，而不像車削那樣連續切削，因此對刀具的要求較高，具有良好的抗沖擊性、韌性和耐磨性。在干式切削狀況下，還要求有良好的紅硬性；