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2017年5月23日

臥式鏜銑加工中心主軸ZF變速箱機構以及齒輪副建模分析

隨著工業發展水平的不斷提高，大型鏜銑加工中心所要達到的不僅僅是高速的切削，同時也要實現大扭矩的切削。一般情況下，扭矩與轉速這二者成反比，也就是說很難在同一臺加工中心上實現這二者的結合。而在主軸傳動系統中應用ZF減速箱就能很好地解決這個問題。TH6213臥式鏜銑加工中心，采用的是ZF兩級齒輪箱減速, 主軸電機經過聯軸器與I軸相連,將扭矩傳遞給減速箱，再由I軸通過齒輪傳動，將扭矩傳遞給II軸，最終，由II軸再次通過齒輪傳動將扭矩傳遞到主軸,完成兩級變速過程。在這個扭矩傳遞的過程中，傳動齒輪之間因相互嚙合而產生熱量，同時,齒輪軸安裝軸承也會因高速運轉而產生熱量，二者構成了變速箱熱量的主要來源。

2017年5月23日

基于UMAC的鏜銑加工中心的數控系統的研究與開發之摘要

復合式鏜銑加工中心是一種集鏜床和銑床功能于一體的機床，具有加工效率高和功能齊全等特點，現已應用于很多領域的產品加工。復合式鏜銑加工中心的機械結構決定了該機床的精工系統應具有多軸多通道的功能，而國內很少有適合該類機床的精工系統。為了解決該類精工系統的問題，本文提出并研宄了一種基于多軸運動控制器UMAC的開放式精工系統，該精工系統采用的是“NC嵌入PC” 型結構。

2017年5月23日

鏜削加工中心滑枕的撓度補償

在鏜削加工中心由于滑枕的撓度變形使得主軸在z軸方向產生同樣大小的撓度誤差。為了補償Y軸(基準軸）方向上由于鏜軸部件重量而產生的撓度，Z軸(補償軸）的絕對位置必須被修正，因此撓度補償實際上是一種“軸間補償”方式[5()]。

2017年5月23日

鉆攻中心在小型模具_銅工行業里的應用

我們知道雕銑機為什么在銅工和小型模具、產品可以發展多年，是因為其加工速度快、高轉速、高精度，使用它加工的產品無論在光潔度和精度、速度都是傳統硬軌加工中心的數倍，而且價格相比較加工中心更加低廉。但是當出現一款工作效率更高機床時，雕銑機也相應的被取代，這種機床就是鉆攻中心。起初的鉆攻中心只有搭配機械主軸，在主軸轉速方面還是和傳統的加工中心差距不大的，鉆攻中心雖然在快速進給和加工進給方面速度雕銑機的數倍，但是在快速的前提下是必須犠牲機床的精度的，再加上搭配了機械主軸的鉆攻中心在光潔度上面是和電主軸無法比擬的。所以鉆攻中心想在小型的銅工、模具這樣的產品市場發揮是必須解決機床上的精度和光潔度等一系列難題的。

2017年5月23日

榫卯加工中心夾具系統如何精度建模

針對榫卯精工加工中心的夾具系統利用螺栓定位造成的加工誤差，利用多體系統運動學理論來構建榫卯加工中心夾具系統誤差模型，并通過理論分析，可以看出: 該方法簡單明確，具有廣泛的通用性; 該方法的相鄰低序體之間的特征矩陣的形成具有很好的規律性，能夠簡單明確的描述機械系統，并對夾具系統進行誤差建模分析; 螺栓只能用于兩物體之間的連接，在夾具體系統中利用螺栓定位，會給加工造成比較大的誤差; 改變具體結構堆積層數，并改變定位方式，能較大的減少夾具系統的誤差，達到加工效果; 本文中的夾具系統的轉臺為外購件，提高轉臺本身的精度，對整個夾具系統精度的提高有著重要的影響

2017年5月23日

加工中心進給軸可靠性試驗加載裝置設計與應用

系統闡述了加工中心可靠性試驗的必要性和試驗方法，針對影響加工中心可靠性的關鍵薄弱環節之一進給軸，提出了進給軸可靠性試驗裝置方案，完成了試驗裝置的搭建，并通過對3 個進給軸進行一系列的加載試驗，記錄相應的試驗結果，并將該試驗結果與加工中心其他可靠性試驗相結合，通過分析軟件的建模運算，評定出機床的可靠性量化指標，從而評定出進給系統的設計和制造裝配質量同時可靠性試驗結果可以幫助選擇高可靠度和高安全性的零件，再通過試驗驗證和不斷改進完善，提出相應的可靠性增長措施，以此指導進給系統的可靠性設計，從而保證進給軸設計和使用過程中的可靠性增長，對于提高加工中心的整體可靠性有著重要的意義

2017年5月23日

海天精工機床有限公司 ^{海天精工博客}

臥式鏜銑加工中心主軸ZF變速箱機構以及齒輪副建模分析

基于UMAC的鏜銑加工中心的數控系統的研究與開發之摘要

鏜削加工中心滑枕的撓度補償

鉆攻中心在小型模具_銅工行業里的應用

榫卯加工中心夾具系統如何精度建模

加工中心進給軸可靠性試驗加載裝置設計與應用

如何改進加工中心夾具的液壓系統設計缺陷

加工中心機床數控系統螺距誤差如何補償

雙主軸車削加工中心虛擬仿真如何運用

五軸加工中心ＵＧ后置處理設計