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2017年5月23日

關(guān)于立式加工中心主軸箱的改進結(jié)構(gòu)

主軸箱是加工中心的重要組成部分，其上安裝有主軸、主軸伺服電機。目前主軸箱為鑄件成型，前端為開口，用一塊蓋板蓋住，蓋板上對應(yīng)主軸軸承安裝的位置開有一個蘑菇型孔，所述主軸箱前端開口向里設(shè)置主軸軸承座，主軸軸承安裝在該主軸軸承座的座孔內(nèi)。裝配后，一般主軸軸承的前端面相距該主軸軸承座的前端面會有一定的間距，大約在1mm 至5mm左右。因為主軸軸承與主軸軸承座配合面之間要噴入潤滑油，在運轉(zhuǎn)過程中潤滑油會有泄漏至主軸軸承的前端面與主軸軸承座的前端面之間，間距的存在不可避免地會導(dǎo)致一定量的潤滑油累積該處，同時應(yīng)為主軸承擔切削任務(wù)，所以一些金屬飛屑很容易甩到所述的兩前端面與之間的曲面上混雜在累積的潤滑油中，隨著主軸的高速旋轉(zhuǎn)，累積該處夾雜有飛屑的潤滑油很容易被甩入主軸軸承內(nèi)，導(dǎo)致軸承毀損，增加成本，影響了生產(chǎn)效率。

2017年5月23日

復(fù)合加工中心的床身與滑鞍的滑軌結(jié)構(gòu)

加工中心廣泛應(yīng)用于制造行業(yè)。目前的加工中心，主要分為立式加工中心和臥式加工中心。

2017年5月23日

劃線工件臥式加工中心快速找正方法

使用四軸臥式加工中心加工外形復(fù)雜、定位要求高的劃線工件時，利用機床計算能力編制找正宏程序，自動計算和輸入計算結(jié)果，從而實現(xiàn)機床加工零點的快速找正。

2017年5月23日

基于現(xiàn)代機械制造智能化發(fā)展的研究

在機械制造的過程里智能化的制造系統(tǒng)有著+分關(guān)鍵的作用。智能機械化不僅能夠提高機械制造的精密，并且在進行操作的過程中還可以減少制造過程中的誤差，是適合目前科技快速發(fā)展的_種表現(xiàn)，本文主要針對機械制造智能化的發(fā)展的情況以及發(fā)展的必然性去進行分析和和總結(jié)。

2017年5月23日

加工中心早期故障及偶然故障期的故障危害度分析

為了對加工中心早期故障及偶然故障期進行有效控制，收集了 26臺加工中心從試運行開始3個月以及正式生產(chǎn)以后3個月的故障數(shù)據(jù),并以此為基礎(chǔ)，分析比較了兩者的故障多發(fā)部件,故障多發(fā)原因，并且利用故障模式及危害度分析對電氣系統(tǒng)進行了故障危害度計算，得出了加工中心早期故障期及偶然故障期的故障分布特點，需要針對不同時期，制定有針對性的維修策略等結(jié)論，對于加工中心可靠性研究及指導(dǎo)生產(chǎn)有參考意義。

2017年5月23日

精密臥式加工中心回轉(zhuǎn)工作臺蝸輪蝸桿機構(gòu)的裝配及調(diào)整分析

本文主要針對回轉(zhuǎn)工作臺蝸輪蝸桿機構(gòu)的過程裝配和調(diào)整，分析可能存在的問題及調(diào)整的方法，通過機床的裝配過程，可以發(fā)現(xiàn)機械設(shè)計和零件加工質(zhì)量等所存在的問題，并加以改進，以保證機床的質(zhì)量，提高裝配質(zhì)量和工作效益。

2017年5月23日

數(shù)控車床加工異形螺旋槽

巧妙利用單程序段螺紋切削指令G32-與宏程序功能，解決了異形螺旋槽在精工車加工中遇到的難題。

2017年5月23日

柔性加工中心單元工件自動識別及自動加工技術(shù)

介紹一種柔性加工中心單元工件自動識別及自動加工技術(shù)。通過該結(jié)構(gòu)，系統(tǒng)能夠自動識別工件，并自動調(diào)用相應(yīng)程序進行加工。該結(jié)構(gòu)自動化程度高，在提高效率的同時，能夠避免人工出錯。由于激光精度高、穩(wěn)定性好，可適應(yīng) 較多工件數(shù)量的識別。此系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，易于實現(xiàn)，可靠性高。

2017年5月23日

微小型加工裝備的國內(nèi)外研究現(xiàn)狀綜述

隨著社會經(jīng)濟快速發(fā)展，微小型加工裝備得到了廣泛關(guān)注。文章對微小型加工設(shè)備研究的國內(nèi)外現(xiàn)狀進行了綜述，力求對微小型加工設(shè)備的研制提供一定的技術(shù)參考。

2017年5月23日

QP2033 -L精密四軸加工中心精度檢測與補償

QP2033 - L精密四軸加工中心是一臺配備 FANUC 0i MD精工系統(tǒng)的國產(chǎn)高性能高速四軸四聯(lián)動的精工機床，可以同時控制X、Y、Z、A四個伺服控制軸和一個主軸。該四軸加工中心為半閉環(huán)控制，采用HIWIN公司高精度的滾珠絲杠作為驅(qū)動元件。機床的X、Y、Z軸的定位精度為0.01mm, A軸定位精度為15弧秒，此次加工產(chǎn)品出現(xiàn)X尺寸方向超差0. 06mm。針對該情況，應(yīng)用激光干涉儀檢測技術(shù)和FANUC 0i MD精工系統(tǒng)螺距誤差補償功能，對QP2033 -L精密四軸加工中心X軸定位精度進行檢測并補償，可以達到提高機床精度的目的。