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2017年5月31日

多主軸高效機(jī)床之錘上模鍛工作過(guò)程

錘上模鍛是在蒸汽一空氣模鍛錘下進(jìn)行的模鍛，是模鍛生產(chǎn)中最常見(jiàn)、應(yīng)用最廣泛的一種方法。錘上模鍛工作過(guò)程如圖2-27所示。多主軸高效機(jī)床是針對(duì)中小類零件大批量生產(chǎn)的客戶，采用工序適當(dāng)分散、增加同時(shí)加工的主軸數(shù)量、減少換刀時(shí)間，提高客戶的加工效率。上模和下模分別用模鐵緊固在錘頭和砧座的燕尾槽內(nèi)。上、下模fn1的分界面稱為分模面。上、下模閉合時(shí)所形成的空腔即為模膛。工作時(shí)，上模與錘頭一起做_上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，錘擊模膛中的坯料，使其產(chǎn)生塑性變形，填充模膛而得到所要求的鍛件。為便于將成形后的鍛件從模膛中取出，應(yīng)確定合理的分模面，且模膛內(nèi)與分模面垂直的面都有，“-14。的模鍛斜度。模膛內(nèi)所有面與面之間的交角均為圓角，以利金屬充滿模膛及防止因應(yīng)力集中使模膛開(kāi)裂。為減輕上模對(duì)下模的打擊并確保金屬充滿模膛，模鍛件下料時(shí)，除考慮燒損量和沖孔損失外，還應(yīng)使坯料的體積稍大于鍛件。鍛造過(guò)程中，多余的金屬留在飛邊槽內(nèi)，鍛后再用切飛邊模將飛邊趁熱切除。對(duì)于帶孔的模鍛件，不能將孔直接鍛出，中間留有一定厚度的金屬層，稱為沖孔連皮，鍛后再將其沖除。大天多主軸高效機(jī)床，可同時(shí)安裝2把刀具進(jìn)行加工，能大大較少換到時(shí)間，提高加工效率。模鍛件生產(chǎn)的主要工藝流程是:下料，坯料加熱，模鍛，切邊，熱校正，鍛件冷卻，打磨毛刺~鍛件熱處理~鍛件清理，檢驗(yàn)。并非所有模鍛件都必須經(jīng)過(guò)上述各工藝流程，除前4個(gè)工序及最后一個(gè)工序?yàn)椴豢扇鄙俚墓ば蛲猓溆喙ば驊?yīng)視鍛件的具體要求而定。

2017年5月31日

汽車沖壓模具的維修及日常維護(hù)

汽車沖壓模具的維修汽車沖壓模具是比較復(fù)雜又比較精密的生產(chǎn)工藝設(shè)備，它的生產(chǎn)同期長(zhǎng)，制造成本高，并且工作環(huán)境惡劣。在使用中、汽車沖壓模具經(jīng)常會(huì)遭受突然的撞擊或者摩擦、熱變等較多的不同力量的沖擊。因此在經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的使用或者工作后，汽車沖壓模具工作部位，契合部位或者滑動(dòng)位置都會(huì)發(fā)生不同程度的磨損或者損壞，致使模具性能下降，影響整車的性能和質(zhì)量，輕則整車停工，重則還會(huì)引發(fā)安全事故。為了能在使用過(guò)理中正常工作，保持良好的工作性能。首先要做好汽車沖壓模具的維護(hù)，定期的對(duì)模具進(jìn)行檢查。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題第一時(shí)間維修，不要小毛病不重視，大毛病才維護(hù)，要重視維護(hù)、維修，產(chǎn)防“以小積大”。這樣不僅能提高其使用精度，延長(zhǎng)使用時(shí)間，并且能夠保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低維修成本，確保安全。汽車沖壓模具的日常維修內(nèi)容很多，主要包括以下幾方面: 1、模具的技術(shù)資料保管; 2、模具的技術(shù)狀態(tài)鑒定； 3，模具的保管與保養(yǎng)方法； 4，模具易損零件預(yù)留備品。綜上所述,汽車沖壓模具在汽車制造業(yè)有著舉足輕重的位置，模具的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)直至最后的維修都是息息相關(guān)，不可分割的。我國(guó)汽車沖壓模具生產(chǎn)、制造依然有著不可輕視的問(wèn)題，在工藝性方面，國(guó)內(nèi)的設(shè)計(jì)大多注重模具本身，隨意性較強(qiáng)，對(duì)其工藝合理性考慮較少;在人性化方面也有欠缺，標(biāo)準(zhǔn)化程度低，致使維修難度大，影響銷量;除此之外，模具毛坯鑄造和熱處理質(zhì)量差，影晌實(shí)際性能、這些就是我們?cè)谖磥?lái)需要繼續(xù)努力鉆研的方向。

2017年5月31日

數(shù)控銑床單件零件加工項(xiàng)目總結(jié)

數(shù)控銑床單件零件加工項(xiàng)目總結(jié) 本項(xiàng)目中零件為典型的數(shù)控銑床加工零件，具有凸臺(tái)、凹槽、橢圓、球體和孔類等典型特征。前面的項(xiàng)目練習(xí)是以單個(gè)特征加工來(lái)展開(kāi)的，而本項(xiàng)目將多個(gè)特征呈現(xiàn)在一個(gè)工件上來(lái)幫助學(xué)生學(xué)習(xí)數(shù)控銑削加工的工藝路線和加工的綜合技巧。多個(gè)小組訓(xùn)練時(shí)，可以在老師規(guī)定的范圍內(nèi)，每個(gè)小組使用自己理解的加工工藝進(jìn)行加工。加工完，對(duì)比各個(gè)小組的加工時(shí)間和加工質(zhì)量，由老師對(duì)工藝路線、加工技巧及加上問(wèn)題進(jìn)行點(diǎn)評(píng)。對(duì)于數(shù)控銑床所適合的加工零件，無(wú)論是操作、技術(shù)上都闡述的很詳細(xì)，相信在今后的實(shí)際工作中，正真操作一臺(tái)數(shù)控銑床時(shí)，能夠熟練、準(zhǔn)確的加工出合格的產(chǎn)品。數(shù)控銑床專業(yè)研發(fā)，制造廠家，提供報(bào)價(jià)、維修等多方位服務(wù)，買(mǎi)各型號(hào)數(shù)控銑床更放心，銷售熱線400-800-9706

2017年5月31日

CNC加工中心電氣控制系統(tǒng)的總體結(jié)構(gòu)

CNC加工中心電氣控制系統(tǒng)的總體結(jié)構(gòu)使用于加工中心的數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)具有較強(qiáng)的控制功能和多種輔助管理功能.控制功能決定數(shù)控機(jī)床所能夠完成的加工種類，如車削加工中心的C軸功能，與X軸、Z軸配合可以在己經(jīng)加工的表面上銑削出回柱凸輪及在軸端面可以加工出端面凸輪，也可以在軸端銑出平面。輔助管理功能不同于機(jī)床的加工控制功能.其精度和數(shù)量與機(jī)床的自動(dòng)化程度和加工精度有緊密的聯(lián)系。加T中心的數(shù)控系統(tǒng)通常具備的加丁輔助功能有:加工中自動(dòng)選刀、多種加工自動(dòng)循環(huán)、刀具長(zhǎng)度及直徑的門(mén)動(dòng)補(bǔ)償、刀具壽命管理、過(guò)載、超程門(mén)動(dòng)保護(hù)及故障診斷功能等。加工中心在加工過(guò)程中數(shù)控系統(tǒng)可控制機(jī)床實(shí)現(xiàn)二軸、三軸或多軸聯(lián)動(dòng)，數(shù)控系統(tǒng)控制進(jìn)給軸同時(shí)聯(lián)動(dòng)的軸數(shù)越多，加工過(guò)程中數(shù)控裝置同時(shí)計(jì)算的信息量就越大，要求數(shù)控裝置的計(jì)算速度就越快，從而導(dǎo)致數(shù)控系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)復(fù)雜.數(shù)控機(jī)床的制造成本大大提高。加工中心早期使用的數(shù)控系統(tǒng)多為8位或16位專用微機(jī)控制器，功能相對(duì)較少.運(yùn)算速度不高.隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的t速發(fā)展。大量先進(jìn)的高性能計(jì)算機(jī)被用作加工中心數(shù)控系統(tǒng)的控制器.如32位或64位高性能T.業(yè)控制機(jī)(IPC)已被廣泛使用. 為提高數(shù)控系統(tǒng)的工作效率，改善數(shù)控系統(tǒng)的控制功能，加工中心使用的數(shù)控系統(tǒng)多采用多通道控制模式。多通道控制的數(shù)控系統(tǒng)具有多任務(wù)同時(shí)處理功能，在數(shù)控機(jī)床進(jìn)行機(jī)械加工的同時(shí).還可以完成數(shù)控系統(tǒng)叭子其他通道的控制功能.如:數(shù)控機(jī)床在加工的同時(shí)可以進(jìn)行門(mén)動(dòng)選刀、控制料庫(kù)自動(dòng)備料等。開(kāi)放體系結(jié)構(gòu)數(shù)控系統(tǒng)在保留傳統(tǒng)數(shù)控系統(tǒng)功能的基礎(chǔ)上，增加了更多計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的功能如 1、具有和計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行通估和聯(lián)網(wǎng)的能力.該功能將數(shù)控系統(tǒng)與計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)直接相連。通過(guò)計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)可以將經(jīng)過(guò)數(shù)控系統(tǒng)0證的NC代碼存盤(pán)備用，在計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)上由CAD/CAM軟件生成的NC代碼能夠隨時(shí)向數(shù)控系統(tǒng)傳送.在復(fù)雜曲面加工時(shí).由計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)和數(shù)控系統(tǒng)構(gòu)成DNC加工模式，可消除數(shù)控系統(tǒng)程序內(nèi)存容量小的限制. 2、實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制加工的能力。數(shù)控機(jī)床的遠(yuǎn)程加工是指在遠(yuǎn)離數(shù)控機(jī)床的計(jì)算機(jī)上由操作人員對(duì)已經(jīng)安裝正確的工件進(jìn)行加工.該種加工模式要求數(shù)控機(jī)床有較高的網(wǎng)絡(luò)資料交換能力，在加工時(shí)數(shù)控機(jī)床將控制權(quán)限交與網(wǎng)絡(luò).由遠(yuǎn)程計(jì)算機(jī)控制數(shù)控機(jī)床、數(shù)控機(jī)床將加工過(guò)程的資料和圖像反饋給遠(yuǎn)程計(jì)算機(jī)。現(xiàn)以H400 V400動(dòng)柱式加工中心的電氣控制系統(tǒng)為例，介紹加工中心的電氣控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)。INCON-M40F數(shù)控系統(tǒng)的內(nèi)部結(jié)構(gòu) H400 V400加工中心電氣控制系統(tǒng)的核心是符合工業(yè)PC標(biāo)準(zhǔn)的開(kāi)放體系結(jié)構(gòu)數(shù)控系統(tǒng)INCON-M40F.這種IPC數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)部采用了靈活開(kāi)放的總線式結(jié)構(gòu)，各個(gè)控制模塊(接口電路板)均插接在系統(tǒng)總線母板上，80586CPU ROM RAM等在CPU板上通過(guò)內(nèi)部總線相連結(jié)，又通過(guò)總線驅(qū)動(dòng)控制器也插接于母板上，該系統(tǒng)充分利用計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的豐富資N.利用硬盤(pán)作為NC大容量緩沖內(nèi)存。帶有3.5寸軟驅(qū)，可由軟盤(pán)或由RS-232連接外部CAD工作站執(zhí)行DNC加工.為用戶提供了使用C#i#言的PMC(數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)置PLC)開(kāi)發(fā)工具，且具備網(wǎng)絡(luò)通信功能，代表了當(dāng)前數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展趨勢(shì).圖3-1為INCON-M40F數(shù)控系統(tǒng)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)框圖，圖中CV1 CN2和CN3分別為XYZ三軸伺服馭動(dòng)單元連接電q插座，CN4為上軸f，朔及馭動(dòng)單元的連接電4插座;CV7 CN8為PLC硬件中繼模板對(duì)機(jī)床電器的連接電纜插座.二、加工中心電氣控制系統(tǒng)的總體結(jié)構(gòu) H400 V400加工中心的電氣控制系統(tǒng).是基于INCON-M40F數(shù)控系統(tǒng).配接三套三菱MELSERVO-J2-A系列交流伺服驅(qū)動(dòng)器及伺服電動(dòng)機(jī).完成x Y z軸的伺服進(jìn)給:起接一套MDSA-SPJA系列主軸伺服馭動(dòng)器及上軸伺服電動(dòng)機(jī)，完成L軸速度控制及主軸定位控制;配接1# 2#2塊INCON-EQ型PLC擴(kuò)展中繼板·完成共64路輸入、32路輸出的加工中心邏輯控制。其它必要連接的外圍器件還有CRT顯示器、手輪、第一操作面板、各運(yùn)動(dòng)方向限位開(kāi)關(guān)等。圖3-2為加工中心電氣控制系統(tǒng)的總體結(jié)構(gòu)圖. 在硬件擴(kuò)展的基礎(chǔ)上，用戶還必須對(duì)INCON-M40F數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)置PLC (即PMC)設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)完整的應(yīng)用程序.才能完成加工中心的電氣控制.木章只介紹電氣控制系統(tǒng)的硬件原理與接線，加工中心控制系統(tǒng)內(nèi)置PLC的軟件結(jié)構(gòu)及開(kāi)發(fā)方法見(jiàn)第六章.

2017年5月31日

數(shù)控銑床二維零件加工項(xiàng)目實(shí)例

數(shù)控銑床二維零件加工項(xiàng)目實(shí)例一、任務(wù)要求1、識(shí)讀數(shù)控銑削加工零件圖樣。2、根據(jù)圖樣加工要求準(zhǔn)備好工、最、刃具和材料等。二、基本內(nèi)容1、讀圈分析(1)零件形狀分析圖5.1.1是典型的二維銑削加工零件.具備方塊、凹摘、倒角和階梯孔類等特征.(2)2、尺寸精度分析該零件主要加工要家為輪廓、成形面和孔。輪廓尺寸精度要求較度要求較高，尺寸公差均為士0.025 mm，這需要合理的工藝設(shè)計(jì)和正確的操作來(lái)保證。孔的位置有要求，注意使用中心鉆.孔的精度為H7,猜度要求較高，需要先鉆孔再校孔來(lái)保證。3、形位精度分析兩個(gè)側(cè)面和底面成相互垂直的關(guān)系，垂直度為0. 05 mm,4、表面粗糙度分析零件的側(cè)平面及孔璧為Rul. 6 5m,，底平面為Ra3. 2 PM.5、技術(shù)要求分析直邊倒角1X45'.銳邊倒鈍，去毛刺。三、數(shù)控銑床二維零件加工準(zhǔn)備使用數(shù)控銑床進(jìn)行加工，加工時(shí)間為3h.需準(zhǔn)備的器具及材料如下。1、機(jī)床;熬控銑床一臺(tái)，數(shù)控系統(tǒng)為華中數(shù)控鐵削系統(tǒng)HNC-21/22M,2、夾具:機(jī)用平口鉗.3、量具:游標(biāo)卡尺(0. 02 mm/0---150 mm).帶表卡尺(0.01 mm/0-150mm);帶表深度尺(0.01 mm/0~ 150 mm);外徑千分尺(0.01 mm/0-25 mm,0.01 mm/25一50mm,0. 01 mm/50-75 mm,0. 01 mm/75一100 mm)。4、工具:杠桿百分表及表座、尋邊器、平行墊鐵、銅棒.5、毛坯:材料為45鋼，尺寸為85 mm X85 mmX25 mm.

2017年5月31日

cnc加工中心潤(rùn)滑系統(tǒng)的作用和分類

cnc加工中心潤(rùn)滑系統(tǒng)的作用和分類在CNC加工中心中潤(rùn)滑主要有以下幾個(gè)方而的作用: 1、減小摩擦在兩個(gè)具有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的接觸表面之間存在著摩擦.摩擦使零件、部件產(chǎn)生肝換，增大運(yùn)動(dòng)阻力.劇烈的摩擦甚至?xí)菇佑|表面發(fā)熱報(bào)壞。以潤(rùn)滑油或者潤(rùn)滑脂加入到摩擦表面后.可以降低摩擦系數(shù).從而減小摩擦. 2、減小磨損潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂在相對(duì)運(yùn)動(dòng)件之間可以形成一層油膜，避免了兩接觸的相對(duì)運(yùn)動(dòng)件的直接接觸.可以減小肺報(bào)。 3、降低溫度流動(dòng)的潤(rùn)滑油可以把摩擦產(chǎn)生的大量熱量帶走，從而起到降低潤(rùn)滑表面溫度的作用. 4、防止銹蝕潤(rùn)滑油在摩擦表面形成的保護(hù)油膜.阻擋了金屬與空氣或其他氧化源的直接接觸.在一定程度上防止了金屬零件的銹蝕。 5、形成密封潤(rùn)滑脂除具有主要的潤(rùn)滑作用外.還具有防止?jié)櫥瑒┑牧鞒龊屯饨鐗m屬進(jìn)入摩擦表面的作用.避免了摩擦肺擬的加劇。 CNC加工中心的潤(rùn)滑按照其工作方法一股分為分勝潤(rùn)滑和集中潤(rùn)滑兩種。分散潤(rùn)滑是指在加工中心的各個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)用獨(dú)立、分散的潤(rùn)滑裝置進(jìn)行潤(rùn)滑;臾中潤(rùn)滑是指利用一個(gè)統(tǒng)一的潤(rùn)滑系統(tǒng)對(duì)多個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)進(jìn)行潤(rùn)滑.按時(shí)潤(rùn)滑介質(zhì)的不同，機(jī)床上的潤(rùn)滑又可以分為油潤(rùn)滑和脂潤(rùn)滑兩種，其中油潤(rùn)滑又分為滴油潤(rùn)滑、油浴潤(rùn)滑(包括濺油潤(rùn)滑和油池潤(rùn)滑)、油霧潤(rùn)滑、循環(huán)油潤(rùn)滑及油氣潤(rùn)滑等。

2017年5月31日

數(shù)控銑床的技術(shù)參數(shù)及功能和特點(diǎn)

數(shù)控銑床的技術(shù)參數(shù)及功能和特點(diǎn)一、數(shù)控銑床的主要技術(shù)參致1、主要規(guī)格尺寸:對(duì)車床.有床身及刀架上的******回轉(zhuǎn)直徑、******車削長(zhǎng)度、******車削直徑等;對(duì)銑床.有工作臺(tái)尺寸、工作臺(tái)T形摘尺寸、工作臺(tái)行程等。2、主軸系統(tǒng):有主軸錐孔規(guī)格、主軸轉(zhuǎn)速范圍等。3、進(jìn)給系統(tǒng):有切削進(jìn)給速度范圍、快速(空行程速度)范圍、運(yùn)動(dòng)分辨率《最小移動(dòng)增最)、定位精度、螺距范圍等。4、刀其系統(tǒng):對(duì)車床，有刀架工位數(shù)、工具孔直徑、刀桿尺寸、換刀時(shí)間、重復(fù)定位梢度等。5、冷卻系統(tǒng):有冷卻箱容量、冷卻泵愉出量等。6、尾座:對(duì)車床，有尾座套筒直徑、行程等。7、外形尺寸:表示為長(zhǎng)X寬X高。8、質(zhì)般。9、電氣:有主電動(dòng)機(jī)、伺服電動(dòng)機(jī)功率等。二、數(shù)控銑床的主要功能1、控制軸數(shù)和聯(lián)動(dòng)軸數(shù):控制軸數(shù)指數(shù)控系統(tǒng)可控制的、按加工要求運(yùn)動(dòng)的坐標(biāo)軸數(shù)雖.聯(lián)動(dòng)軸數(shù)指數(shù)控系統(tǒng)可同時(shí)控制的、按加工要求運(yùn)動(dòng)的坐標(biāo)軸數(shù)量。如某效控機(jī)床.機(jī)床本身具有X,Y,Z三個(gè)方向運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸.但數(shù)控系統(tǒng)僅可同時(shí)控制兩個(gè)坐標(biāo)(XY,}Z或XZ).則該機(jī)床的控制軸數(shù)為三軸.而聯(lián)動(dòng)軸效為兩軸。2、插補(bǔ)功能:指數(shù)控機(jī)床可實(shí)現(xiàn)的線型加工能力.如直線、圓弧、螺旋線、拋物線、正弦曲線等插補(bǔ)功能。度.尤其適合三維復(fù)雜零件和大余盆零件加工。3、進(jìn)給功能:包括快速進(jìn)給(空行程)、切削進(jìn)給、手動(dòng)連續(xù)進(jìn)給、點(diǎn)動(dòng)進(jìn)給、進(jìn)給率修調(diào)(倍率開(kāi)關(guān))、自動(dòng)加減速功能.4、主軸功能:可實(shí)現(xiàn)恒轉(zhuǎn)速、但線速、定向停止及轉(zhuǎn)速修調(diào)(倍率開(kāi)關(guān))。恒線速即主軸自動(dòng)變速，使刀具對(duì)工件切削點(diǎn)的線速度保持不變。主軸定向停止即換刀、精性后退刀前，主軸在其周向準(zhǔn)確定位。5、刀具功能:指刀具的自動(dòng)選擇和自動(dòng)換刀.6、刀具補(bǔ)償:包括刀具位置補(bǔ)償、半徑補(bǔ)償和長(zhǎng)度補(bǔ)償功能。半徑補(bǔ)償如車刀、銑刀的刀尖半徑補(bǔ)償。長(zhǎng)度補(bǔ)償如銑床、加工中心沿加工深度方向?qū)Φ毒唛L(zhǎng)度變化的補(bǔ)償。7、機(jī)械誤差補(bǔ)償:指系統(tǒng)可自動(dòng)補(bǔ)償機(jī)械傳動(dòng)部件因間隙產(chǎn)生的誤差。8、暫停與急停功能:暫停指通過(guò)程序指令或控制面板操作，使自動(dòng)加工暫停執(zhí)行.以便進(jìn)行其他操作.然后再通過(guò)程序指令或面板操作，使自動(dòng)加工繼續(xù)執(zhí)行。急停指當(dāng)數(shù)控機(jī)床工作出現(xiàn)異常現(xiàn)象時(shí).通過(guò)面板操作使機(jī)床停止運(yùn)行。9、機(jī)械鎖住功能:指數(shù)控系統(tǒng)仍在工作.而主軸、進(jìn)給、換刀、切削液等機(jī)械動(dòng)作不執(zhí)行。如在圖形模擬及自動(dòng)加工屏幕顯示時(shí).可用此功能使機(jī)床鎖住不聯(lián)動(dòng)。10、單段執(zhí)行與跳段執(zhí)行:單段執(zhí)行指睡按一次面板操作鍵，僅執(zhí)行一個(gè)程序段的動(dòng)作.使加工程序逐段執(zhí)行。跳段執(zhí)行指系統(tǒng)可對(duì)某些指定的程序段跳過(guò)不執(zhí)行。11、程序管理功能:指對(duì)加工程序的檢索、編制、修改、擂人、側(cè)除、更名、談住、在線編輯即后臺(tái)編輯(在執(zhí)行自動(dòng)加工的同時(shí)進(jìn)行編輯)以及程序的存儲(chǔ)通信等。12、圖形顯示功能:指利用監(jiān)視器(CRT)進(jìn)行二維或三維、單色或彩色、圖形縮放、坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)的刀其軌跡動(dòng)態(tài)顯示。13、輔助編程功能:指固定循環(huán)、鏡像、圖形縮放、子程序、宏程序、坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)、極坐標(biāo)等功能。該功能可減少手工編程的工作量和難度.尤其適合三維復(fù)雜零件和大余bt零件加工。14、自診斷報(bào)警功能:指數(shù)控系統(tǒng)對(duì)其軟、硬件及故障的自我診斷能力。該功能用于監(jiān)視整個(gè)加工過(guò)程是否正常，并及時(shí)報(bào)瞥。數(shù)控銑床其他資料，請(qǐng)參閱http://www.hzskxc.com 提供數(shù)控銑床特點(diǎn)、加工零件、價(jià)格區(qū)間等。

2017年5月31日

龍門(mén)加工中心主軸組件基本要求

龍門(mén)加工中心主軸組件基本要求各種龍門(mén)加工中心主軸組件在結(jié)構(gòu)和工作性能方面的要求是不同的，為了保證機(jī)床的加工質(zhì)量和生產(chǎn)率，其“梢度”方面的要求是共同的，即在給定的載荷與轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)，主軸組件應(yīng)能長(zhǎng)期穩(wěn)定地保持所需要的工作梢度。為此，對(duì)主軸組件工作性能提出下述基本要求。 1、旋轉(zhuǎn)精度：主軸組件的旋轉(zhuǎn)梢度是指主軸前端安裝刀具或工件的部位，在機(jī)床空載時(shí)的徑向跳動(dòng)，端面跳動(dòng)和軸向竄動(dòng)的大小。旋轉(zhuǎn)梢度通常是在主軸手動(dòng)或空教低速旋轉(zhuǎn)下進(jìn)行測(cè)量的。這些誤差的大小能直接反映到被加工工件的尺寸及形位誤差上.因此通用機(jī)床主軸組件的旋轉(zhuǎn)梢度在精度標(biāo)準(zhǔn)中已有規(guī)定.例如，床身上******回轉(zhuǎn)直徑D800mm的臥式車床主抽組件旋轉(zhuǎn)梢度如圖9-1，卡盤(pán)定心短錐的徑向跳動(dòng)I為。.01mm;主軸法蘭的端面跳動(dòng)2為。. 02mm;主軸的軸向竄動(dòng)3為。. 01 mm;主軸袖心線的徑向跳動(dòng)，端部4為0. 01mm,距端部L= 300mm處5為0. 02mm。其徑向跳動(dòng)1, 4. 5會(huì)使卡盤(pán)、頂尖加下工件的形位誤差和表面粗糙度增大.端面跳動(dòng)2會(huì)影響被加工工件的端而振擺，軸向竄動(dòng)3會(huì)影響螺紋加工的螺距誤差等.專用機(jī)床主軸組件的旋轉(zhuǎn)精度應(yīng)根據(jù)工件加工精度的要求而定. 主軸組件的旋轉(zhuǎn)精度主要取決千主軸、軸承及其調(diào)整螺母、支承座孔等的制造精度和裝配質(zhì)量.2、剛度主軸組件的剛度是指在外加載荷作用下抵抗變形的能力。通常是以主軸前端產(chǎn)牛單位位移時(shí)，需在位移方向上施加作用力的大小來(lái)表示.即剛度K=F/一(N/5m).如圖9-2所示，位移量y一般是在靜態(tài)下加載進(jìn)行測(cè)量的.如果主軸組件的剛度不足，在一定切削力的作用下.主軸就會(huì)因產(chǎn)生較大的彈性變形而遣成不良后果.如降低加工質(zhì)量;惡化主軸上齒輪及軸承等的工作條件，降低壽命;容易引起振動(dòng).使機(jī)床生產(chǎn)率和工件表面質(zhì)量下降。主軸組件的剛度是主軸、軸承和支承座剛度及其接觸剛度的綜合反映，主要取決千主軸的結(jié)構(gòu)形狀及尺寸.軸承類型及配置.軸承問(wèn)隙量。傳動(dòng)件布置，主軸組件的制造和裝配質(zhì)盆等. 3、抗振能力主軸組件的抗振能力是指抵抗振動(dòng)(受迫振動(dòng)和自激振動(dòng))保持穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)的性能。抗振能力差，工作時(shí)主軸組件就容易振動(dòng)，會(huì)造成工件表面質(zhì)量和刀具耐用度下降.機(jī)床生產(chǎn)串降低，加劇機(jī)床零件的損壞，產(chǎn)生噪聲、惡化工作環(huán)境等。切肖lJ加工時(shí)，由千機(jī)床一工件一刀具彈性系統(tǒng)振動(dòng)對(duì)切削過(guò)程的反饋?zhàn)饔茫沟毒摺⒐ぜg發(fā)生周期性強(qiáng)烈相對(duì)振動(dòng)，即切削自激振動(dòng)(簡(jiǎn)稱斷振)、其穩(wěn)定性極限可用極限切削寬度凡表示(不產(chǎn)生頗振的******切削寬度)，如中型臥式車床允許值腸司-S-12mm。對(duì)于粗加工機(jī)床.切削寬度大則產(chǎn)生自振的可能性也大，但加工表面質(zhì)量要求不高，故主要考慮不產(chǎn)生顫振的條件。對(duì)于精密機(jī)床，切削用量小，自振可能性小，但要求振幅小，可主要考慮抵?jǐn)_受迫振動(dòng)的能力.對(duì)于高速機(jī)床，因激振力的頻率和幅值均隨轉(zhuǎn)速的提離面劇增，受迫振動(dòng)和自激振動(dòng)部較突出.主軸組件的擾振能力主要取決于它的剛度、阻尼和固有頻率.軸承類型及配置，軸承間隙量，主軸組件的結(jié)構(gòu)尺寸及質(zhì)量分布，主軸傳動(dòng)方式，各傳動(dòng)件(特別是主傳動(dòng)中高速且徑向尺寸較大的元件)以及軸承的制造與裝配質(zhì)量等. 4、熱穩(wěn)定性主軸組件的熱穩(wěn)定性是指運(yùn)轉(zhuǎn)中抵抗熱位移而保持準(zhǔn)確、穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)的能力。由于摩擦和攪油所產(chǎn)生的熱量，使主軸組件的溫度升高。很升過(guò)高，主軸組件和箱體等的熱變形，要引起主軸較大且變化的徑向熱位移和軸向熱位移.會(huì)降低主軸的旋轉(zhuǎn)精度.因此，主軸組件的熱穩(wěn)定性差。將直接影響到加工精度.比如臥式車床主軸組件的前軸承溫升過(guò)高(后軸承溫升較低)時(shí)，前箱壁的熱變形就會(huì)使前支承處的主軸位置增高.引起主軸的徑向熱位移，俗稱“主軸抬頭”，這要增大被加工」二件的形位誤差。熱穩(wěn)定性A還會(huì)改變軸承的間隙。惡化工作條件。甚至因過(guò)盈星過(guò)大[A]發(fā)生“抱軸”現(xiàn)象。主軸組件的溫升主要是軸承溫升，為了提高其熱e定性.就必須控制軸承的溫度。在室溫條件下 ,軸承外圈的允許溉度為:普通機(jī)床小丁50-55攝氏度.精密機(jī)床40-45攝氏度，高情度機(jī)床35-40攝氏度，特高梢度機(jī)床28-30攝氏度.主軸組件的熱穩(wěn)定性主要取決于軸承類型及配置鈾承間隙量。潤(rùn)滑與密封方式，散熱條件，支承座及有關(guān)元件的結(jié)構(gòu)等. 5、耐磨性主軸組件的耐磨性是指杭磨擔(dān)而能長(zhǎng)期保持其原始精度的能力。運(yùn)轉(zhuǎn)中耐磨性不高.表明主軸組件的精度保持性下好.為了提高耐磨性.主軸軸承(滾動(dòng)軸承.特別是滑動(dòng)軸承)、主軸前端安裝刀具或工件的工作表面以及其他各滑動(dòng)表面的磨損要小.應(yīng)具有一定的硬度。主軸組件的耐磨性主要取決于主軸、軸承的材料及熱處理.袖承(或襯套)類型與潤(rùn)滑方式等。更多相關(guān)龍門(mén)加工中心主軸組件資料參閱http://www.datiancnc.com 提供支持

2017年5月31日

數(shù)控銑床數(shù)控銑削常見(jiàn)方法

數(shù)控銑床數(shù)控銑削常見(jiàn)方法任務(wù)要求(1)掌握數(shù)控銑削常見(jiàn)的幾種方伙。(2)了解挖梢銑削的幾種刀具。(3)了解盤(pán)銑刀的幾種類型。(4)了解閱弧鐵俐的刀具類型.基本內(nèi)容1、數(shù)控鐵削常見(jiàn)方法立式數(shù)控銑削的常見(jiàn)方法有面鐵、挖梢鐵0lJ、輪康銑削、螺旋銑創(chuàng)、斜線銑削和插忱等。面鐵如圖2.1.1所示，其余銑削方法如圖2. 2. 6所示. 端銳刀數(shù)控銑削的常見(jiàn)方法有面銑、摘銑、插鐵、斜線銑削、螺旋銑削、曲面銑削等，如圖2.2.7所示.2、挖油鐵削刀具挖梢銑削多采用盤(pán)銑刀和立銑刀.圖2. 2. 8所示為用盤(pán)銑刀和立銑刀挖植銑削示意圖。圖2.2.9所示為用盤(pán)銑刀加工的示意圖。3、圓弧銑削刀具圓弧銑削常用的刀具有球頭刀和圓棄刀兩種。{閱弧鐵削及其刀具和完成銑削的工件如{ J2.2 10所示.數(shù)控銑床專業(yè)研發(fā)，制造廠家，提供報(bào)價(jià)、維修等多方位服務(wù)，買(mǎi)各型號(hào)數(shù)控銑床更放心，銷售熱線400-800-9706

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數(shù)控編程中數(shù)值計(jì)算的基本內(nèi)容介紹

數(shù)控編程中數(shù)值計(jì)算的基本內(nèi)容介紹 1、基點(diǎn) 零件的輪廓曲線是由許多不同的幾何元素組成的，如直線、圓弧、二次曲線等。通常將各個(gè)幾何元素間的連接點(diǎn)稱為基點(diǎn)，如兩條直線的交點(diǎn)、直線與圓弧的交點(diǎn)或切點(diǎn)、圓弧與圓弧的交點(diǎn)或切點(diǎn)、圓弧與二次曲線的交點(diǎn)或切點(diǎn)等。 2、節(jié)點(diǎn) 一般數(shù)控系統(tǒng)都具有直線和圓弧插補(bǔ)功能，當(dāng)零件的輪廓為非圓曲線時(shí)，常用連續(xù)的直線段或圓弧段逼近零件輪廓曲線，逼近直線或逼近圓弧與非圓曲線的交點(diǎn)或切點(diǎn)稱為節(jié)點(diǎn)。 3、刀具中心軌跡的計(jì)算對(duì)于沒(méi)有刀具補(bǔ)償功能的數(shù)控機(jī)床，如某些經(jīng)濟(jì)型的數(shù)控機(jī)床，必須計(jì)算刀具中心軌跡。 4、輔助計(jì)算輔助計(jì)算包括增量計(jì)算、脈沖數(shù)計(jì)算和輔助程序段的數(shù)值計(jì)算。不同的數(shù)控系統(tǒng)輔助計(jì)算的內(nèi)容和步驟也不盡相同。 (1)增量計(jì)算。絕對(duì)坐標(biāo)編程時(shí)，一般不需要計(jì)算增量值。用增量坐標(biāo)編程時(shí)，輸人的終點(diǎn)坐標(biāo)是相對(duì)于本次運(yùn)動(dòng)起點(diǎn)的增量值;對(duì)于圓弧段，當(dāng)用起點(diǎn)、終點(diǎn)、圓心坐標(biāo)編程時(shí)，需要計(jì)算圓弧終點(diǎn)相對(duì)于起點(diǎn)的坐標(biāo)增量、圓弧的圓心相對(duì)于圓弧起點(diǎn)的坐標(biāo)增量值。 (2)脈沖數(shù)計(jì)算。進(jìn)行數(shù)值計(jì)算時(shí)，單位通常是mm(毫米)，其數(shù)據(jù)常帶有小數(shù)點(diǎn)。對(duì)于開(kāi)環(huán)系統(tǒng)來(lái)說(shuō)，要求輸人的數(shù)據(jù)是以脈沖為計(jì)量單位的整數(shù)，因此，應(yīng)將計(jì)算出的坐標(biāo)數(shù)據(jù)換算成為脈沖數(shù)(坐標(biāo)數(shù)據(jù)除以脈沖當(dāng)量)，即脈沖數(shù)的計(jì)算。對(duì)于閉環(huán)或半閉環(huán)系統(tǒng)，則可直接輸人帶小數(shù)點(diǎn)的數(shù)據(jù)。 (3)輔助程序段的數(shù)值計(jì)算。輔助程序段的數(shù)值計(jì)算指由對(duì)刀點(diǎn)到切人點(diǎn)的切人程序，由零件切削終點(diǎn)返回到對(duì)刀點(diǎn)的切出程序，以及無(wú)尖角過(guò)渡功能數(shù)控系統(tǒng)的尖角過(guò)渡程序等所需的數(shù)值計(jì)算。