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2017年5月31日

螺紋頭數(shù)倍增加工法的特點(diǎn)

1、加工多頭精密螺紋可采用頭數(shù)和螺距與所需螺紋相同的螺紋電極以同步回轉(zhuǎn)式加工。但制造多頭螺紋電極，一般工廠設(shè)備和技術(shù)條件下分頭精度不容易掌握，較難達(dá)到精確等分要求，各頭螺紋牙型間對(duì)稱一致性也難保證。如加工雙頭螺紋環(huán)規(guī)，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)過(guò)端校對(duì)量規(guī)能于一個(gè)人口位置旋人通過(guò)環(huán)規(guī)，但若于同一入口位置使量規(guī)空轉(zhuǎn)1800，即對(duì)換牙型組合再試測(cè)就不能旋人。這多數(shù)是由于電極螺紋和校對(duì)量規(guī)的分頭偏差、牙型半角偏差以及各頭牙型尺寸相對(duì)偏差所造成。用單頭螺紋電極以倍角速度加工的多頭螺紋分頭精度可很高，牙形對(duì)稱一致性可達(dá)到理想程度，以致幾乎測(cè)不出它們間的相對(duì)偏差。因?yàn)楦黝^螺紋都是在同一頭電極螺紋的連續(xù)循環(huán)交替加工狀態(tài)下，以微量電蝕逐漸對(duì)稱共扼成形的。這是此種加工方式的一個(gè)突出優(yōu)點(diǎn)。 2、倍角速度加工螺紋，電極外徑存在一個(gè)適宜值，可使螺紋干涉影響減至很小。這對(duì)加工外徑較小、螺距較大、牙型角較小的精密內(nèi)螺紋特別有利。而且較適宜的電極外徑均比工件預(yù)制孔小，螺紋電極穿入工件很方便，工藝操作上比較有利。不像某些同步回轉(zhuǎn)式加工為了減小螺紋干涉影響而要使電極外徑取用得盡量接近于工件內(nèi)徑，因此又不得不采取工作效率較低的旋穿電極裝夾方式。這r一點(diǎn)與第一項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)結(jié)合在一起，使得倍角速度加工成為同步回轉(zhuǎn)式加工的補(bǔ)充和發(fā)展。目前用于加工多頭螺紋環(huán)規(guī)、塑料及金屬螺紋壓模、多頭螺紋板牙和精細(xì)微調(diào)用多頭內(nèi)螺紋零件等方面，已顯示出它的優(yōu)越性;用于加工多頭外螺紋類工件方面，同樣具有非常好的效果，如加工分頭及牙形對(duì)稱精度很高的多頭螺紋絲規(guī)、滾絲模、靠模、細(xì)長(zhǎng)絲桿、薄殼螺紋等。 3、與同步回轉(zhuǎn)式相比，倍角速度加工螺紋需要按不同倍比要求以一定方式變換運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)傳動(dòng)比，如采用更換傳動(dòng)齒輪等，所以機(jī)械結(jié)構(gòu)要復(fù)雜一些。 4、倍A速度加工內(nèi)螺紋，也可使螺紋電極與工件回轉(zhuǎn)方向相反，即成為異向倍A速度回轉(zhuǎn)，此時(shí)工件上形成頭數(shù)倍增的內(nèi)螺紋。但由于一般多頭螺紋導(dǎo)程較大，加上異向回轉(zhuǎn)螺紋于涉影響較嚴(yán)重，通常實(shí)際生產(chǎn)中不采用這種運(yùn)轉(zhuǎn)方式。同樣原因，也不采用同向倍角速度回轉(zhuǎn)加工外螺紋工件。

2017年5月31日

分析小型加工中心了解加工所用工具

越來(lái)越多的商家開(kāi)始大量采購(gòu)小型加工中心，這種科技產(chǎn)品在經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的發(fā)展與完善后，在工業(yè)市場(chǎng)中已經(jīng)有了一定的地位。它每年所創(chuàng)造出了工業(yè)產(chǎn)值也讓很多界內(nèi)人士非常的吃驚，這也是很多商家選擇小型加工中心最重要的原因。商家在采購(gòu)小型加工中心時(shí)，更多的會(huì)去關(guān)注模具加工中心的性能高低。如果想采購(gòu)到更適合企業(yè)所用的小型加工中心，就必須對(duì)小型加工中心所用的工具進(jìn)行充分的了解。這種機(jī)器所用的工具主要分為3類：數(shù)控鉆頭、擴(kuò)孔刀具與鉸刀。數(shù)控鉆頭的價(jià)值數(shù)控鉆頭在小型加工中心上的價(jià)值是不可忽略的，能否更完美的加工機(jī)器，這與數(shù)控鉆頭都是緊密相關(guān)的。使用最為廣泛的數(shù)控鉆頭為麻花鉆，這種鉆頭的硬度比較大，工作時(shí)效率比較高。制作材料主要由鋼筋與合金制成。麻花鉆在進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，它的頂端被相關(guān)的科技人員修磨成圓弧形，這樣對(duì)機(jī)器的加工效果最為明顯。恒刃的前角也有所增加，這樣進(jìn)行加工時(shí)就會(huì)減少相應(yīng)的摩擦力。擴(kuò)孔刀具的作用對(duì)已經(jīng)沖出的孔進(jìn)行加工時(shí)就會(huì)用到這種擴(kuò)孔刀具。在進(jìn)行家中時(shí)，更多的會(huì)用到擴(kuò)孔鉆。它的刀刃比較多，一般會(huì)有3-4個(gè)，最主要是他的導(dǎo)向性能非常的明顯。擴(kuò)孔鉆在進(jìn)行加工時(shí)較為緊密，一般擴(kuò)孔的范圍在2MM-4MM。沒(méi)有恒刃也是它******的特點(diǎn)，這樣在進(jìn)行切割時(shí)的軸向力就會(huì)很小。擴(kuò)孔鉆主要采用高速鋼進(jìn)行作為制作材料，以這種材料生產(chǎn)出的擴(kuò)孔鉆效果******。鉸刀的特點(diǎn) 鉸刀的科技含量最高，它主要對(duì)一些較小的直徑孔進(jìn)行精密加工。它的刀具齒很多，剛性非常的強(qiáng)，在進(jìn)行工作時(shí)，會(huì)切除零件表面較薄的金屬層。通過(guò)這種零件加工后，加工孔的外表面會(huì)更加的光滑，也會(huì)更加的實(shí)用。通過(guò)以上的描述，相信大家對(duì)小型加工中心所用的加工工具已經(jīng)有了充分了解，只要商家能夠掌握這種工具的特點(diǎn)，就一定會(huì)選購(gòu)到適合企業(yè)作用的小型加工中心。

2017年5月31日

數(shù)控加工中心回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的應(yīng)用

數(shù)控加工中心回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的應(yīng)用一、回轉(zhuǎn)工作臺(tái) 加工中心常用的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)有分度工作臺(tái)和數(shù)控回轉(zhuǎn)L作臺(tái).分度工作臺(tái)的功用只是將工件轉(zhuǎn)位換而，和自動(dòng)換刀裝置配合使用，工件·次安裝能實(shí)現(xiàn)幾面加L。而數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)除了分度和轉(zhuǎn)位的功能之外，還能實(shí)現(xiàn)圓周進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。1、分度上作臺(tái) 分度工作臺(tái)的分度、轉(zhuǎn)位和定位工作是按照控制系統(tǒng)的指令自動(dòng)進(jìn)行的，侮次轉(zhuǎn)位回轉(zhuǎn)一定的角度(90' 60' 45等).為滿足分度精度的要求，需要使用專門(mén)的定位元件.常用的定位方式有插銷定位、齒盤(pán)定位和鋼球定位幾種。 M2-16為V400型教學(xué)型加卜中心回轉(zhuǎn)工作臺(tái)結(jié)構(gòu)，該回轉(zhuǎn)工作臺(tái)可實(shí)現(xiàn)90度分度定位·回轉(zhuǎn)分度時(shí)，工作臺(tái)須經(jīng)過(guò)松開(kāi)、回轉(zhuǎn)、分度定位、夾緊四個(gè)過(guò)程.(1)松開(kāi)插銷氣缸上腔通油·活塞7F移，插銷桿5拔出，上位接近開(kāi)關(guān)6產(chǎn)生感應(yīng)信號(hào)，與此同時(shí)，薄膜氣缸的下腔回油，釋放制動(dòng)盤(pán)，做好回轉(zhuǎn)準(zhǔn)備。(2)回轉(zhuǎn)根據(jù)控制邏輯，上位接近開(kāi)關(guān)6信號(hào)有效，起動(dòng)回轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)，通過(guò)蝸桿1蝸輪2、帶動(dòng)工作臺(tái)回轉(zhuǎn).回轉(zhuǎn)部分徑向支承山滾針軸承3實(shí)現(xiàn)，軸向作用力由止推軸承4承受.(3)定位回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上帶有四個(gè)分度定位塊(圖中未示出)，當(dāng)?shù)谝粋€(gè)接近開(kāi)關(guān)產(chǎn)生信號(hào)時(shí).減速、慢速回轉(zhuǎn)，當(dāng)?shù)诙€(gè)接近開(kāi)關(guān)產(chǎn)生信號(hào)時(shí).準(zhǔn)停，同時(shí)插銷氣缸下腔通油.插銷桿插入回轉(zhuǎn)部分。(4)夾緊當(dāng)下位接近開(kāi)關(guān)6產(chǎn)生信號(hào)·表明插銷己準(zhǔn)確插入，薄膜氣缸9的F腔通油，壓緊制動(dòng)盤(pán)8，實(shí)現(xiàn)夾緊。2、數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái) 為了適應(yīng)某些零件加工的需要，加工中心的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)常常還增加了繞XY Z三個(gè)坐標(biāo)軸的圓周進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，分別稱A B C軸.圓周進(jìn)給運(yùn)動(dòng)一般由數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)來(lái)實(shí)現(xiàn)，它除了可以完成圓周進(jìn)給運(yùn)動(dòng)外，還可以完成分度運(yùn)動(dòng)。數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)能實(shí)現(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，所以在結(jié)構(gòu)上和數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)有許多共同之處，IN樣可分為開(kāi)環(huán)和閉環(huán)兩種.圖2-17為一種閉環(huán)數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)結(jié)構(gòu)圖.伺服電動(dòng)機(jī)15經(jīng)減速齒輪14 16及蝸桿12.蝸輪13帶動(dòng)工作臺(tái)1回轉(zhuǎn)，工作臺(tái)的轉(zhuǎn)角位置用圓光柵9測(cè)量，通過(guò)反飲控制電動(dòng)機(jī)使工作臺(tái)精確運(yùn)動(dòng)或定位。工作臺(tái)到位后，必須處于鎖緊狀態(tài)。臺(tái)面的鎖緊用均布的八個(gè)小液壓缸5來(lái)完成，當(dāng)控制系統(tǒng)發(fā)出夾緊指令時(shí)，液壓缸上腔進(jìn)油，活塞6下移，通過(guò)鋼球8推開(kāi)夾緊瓦3及4，從而把蝸輪13夾緊。當(dāng)工作臺(tái)回轉(zhuǎn)時(shí)，控制系統(tǒng)發(fā)出指令液壓缸5的上腔壓力油流回油箱，在彈簧7的作用下.鋼球8抬起，夾緊瓦松開(kāi)，工作臺(tái)可實(shí)現(xiàn)分度轉(zhuǎn)位及回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。數(shù)控加工中心轉(zhuǎn)臺(tái)的中心回轉(zhuǎn)軸采用圓錐滾子軸承11及雙列圓柱滾子軸承10，并預(yù)緊消除其徑向和軸向間陳，以提高回轉(zhuǎn)剛度和精度.工作臺(tái)支承在鑲鋼滾柱導(dǎo)軌2上.運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)而且耐磨

2017年5月31日

加工中心自動(dòng)編程方法的模式

自動(dòng)編程是加工中心的重要技術(shù)，是數(shù)控加工工藝的具體實(shí)施。自動(dòng)編程根據(jù)編程信息的輸人與計(jì)算機(jī)對(duì)信息處理方法的不同，可分為以自動(dòng)編程語(yǔ)言為基礎(chǔ)的自動(dòng)編程方法和以計(jì)算機(jī)繪圖為基礎(chǔ)的自動(dòng)編程方法兩種模式。以計(jì)算機(jī)繪圖為基礎(chǔ)的自動(dòng)編程方法是指在編程時(shí)編程人員首先要對(duì)零件圖樣進(jìn)行工藝分析.確定構(gòu)圖方案，然后利用自動(dòng)編程軟件本身的自動(dòng)繪圖CAD(計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì))功能，在CRT屏幕上以人機(jī)對(duì)話的形式構(gòu)造出零件圖樣，最后還需利用軟件的CAM(計(jì)算機(jī)輔助制造)功能自動(dòng)生成NC加工程序。通常稱這種自動(dòng)編程方式為圖形交互式自動(dòng)編程。這種自動(dòng)編程系統(tǒng)是一種CAD與CAM高度結(jié)合的自動(dòng)編程系統(tǒng)。以自動(dòng)編程語(yǔ)言為基礎(chǔ)的自動(dòng)編程方法是指在編程時(shí)編程人員依據(jù)零件圖樣及數(shù)控語(yǔ)言的編程手冊(cè)，以語(yǔ)言的形式表達(dá)出加工的全部?jī)?nèi)容，然后再把這些內(nèi)容全部輸人到計(jì)算機(jī)中進(jìn)行處理，并制作出可以直接用于數(shù)控機(jī)床的數(shù)控(NC)加工程序。大天機(jī)床廠家專業(yè)制造和研發(fā)加工中心，五軸加工中心，立式加工中心，鋁型材加工中心和各類型機(jī)床，提供報(bào)價(jià)、維修等多方位服務(wù)，網(wǎng)絡(luò)直銷加工中心，銷售熱線400-800-9706

2017年5月31日

圖形交互式自動(dòng)編程

圖形交互式自動(dòng)編程系統(tǒng)需要愉人兩種數(shù)據(jù)方可生成NC數(shù)控加工程序，即零件兒何模型數(shù)據(jù)和切削加工工藝數(shù)據(jù).實(shí)現(xiàn)了造型一刀具軌跡生成一加工程序自動(dòng)生成的一體化。它的3個(gè)主要處理過(guò)程是:零件幾何造型，生成刀具路徑文件，生成零件加工程序‘這種編程系統(tǒng)具有交互性好、直觀性強(qiáng)、運(yùn)行速度快、便于檢查和修改、容易掌握等優(yōu)點(diǎn)。一、零件幾何造型圖形交互式自動(dòng)編程系統(tǒng)〔CAD/CAM)可通過(guò)以下3種方法建立和獲取零件兒何模型.1、編程軟件本身具有的CAD輔助設(shè)計(jì)模塊。2、利用其他CAD或CAD/CAM系統(tǒng)生成的零件圖樣，通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)圖形轉(zhuǎn)換接口(例如:.GE3,.STP,.DWG,.DXF等)，轉(zhuǎn)換成編程系統(tǒng)的圖形格式。3、三維多層掃描數(shù)據(jù)或三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)數(shù)據(jù)。二、生成刀具路徑零件兒何造型完成以后.圖形交互式自動(dòng)編程系統(tǒng)的第二步是生成刀具路徑，其過(guò)程如下。1、確定加工類型(輪廓、點(diǎn)位、挖槽、曲面加工、多軸加工等)，用鼠標(biāo)選擇所需加工的部位，選擇走刀路線、方向和切削方式。(3)編程軟件根據(jù)零件幾何造型和工藝切削參數(shù)，經(jīng)過(guò)計(jì)算、處理.生成刀具運(yùn)動(dòng)軌跡文件，并以動(dòng)態(tài)顯示刀具運(yùn)動(dòng)的加工軌跡。刀具運(yùn)動(dòng)軌跡文件與采用何種特定的數(shù)控系統(tǒng)無(wú)關(guān)，是一個(gè)中性文件，故稱生成刀具路徑的過(guò)程為前置處理。三、后置處理后置處理的目的是生成某一特定數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)控加工程序。由于數(shù)控機(jī)床所使用的數(shù)控系統(tǒng)各不相同(如AB,SIEMENS,FANUC等系統(tǒng)》，每一種數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的指令代碼及格式各不相同.因此自動(dòng)編程軟件系統(tǒng)通常提供多種專用的或通用的后置處理文件。其作用是將已生成的刀具運(yùn)動(dòng)軌跡文件轉(zhuǎn)變成適合特定數(shù)控系統(tǒng)的加工程序.早期的后置處理文件是不開(kāi)放的，編程人員無(wú)法修改。目前絕大多數(shù)CAD/CAM自動(dòng)編程軟件提供開(kāi)放的通用后置處理文件、編程人員可以根據(jù)自己的需要打開(kāi)文件，按照希望輸出的數(shù)控加工程序格式，修改、編輯文件中相關(guān)的信息。這種通用的后置處理文件只要稍加修改，就能滿足特定數(shù)控系統(tǒng)的要求。四、模擬和通信系統(tǒng)在生成了刀位文件后，模擬顯示刀具運(yùn)動(dòng)的加工軌跡是非常必要和直觀的，它可以檢查編程過(guò)程中可能的錯(cuò)誤。通常自動(dòng)編程系統(tǒng)提供一些摸擬方法.下而簡(jiǎn)要介紹線架模擬和實(shí)體模擬的基本過(guò)程。1、線架模擬可以設(shè)置的參數(shù)有:以步進(jìn)方.式一步步模擬或自動(dòng)連續(xù)模擬.步進(jìn)方式中按設(shè)定的步進(jìn)增量值方式運(yùn)動(dòng)或按端點(diǎn)方式運(yùn)動(dòng);運(yùn)動(dòng)中侮一步保留刀具顯示的靜態(tài)模擬或不保留刀具顯示的動(dòng)態(tài)模擬;刀具旋轉(zhuǎn);模擬控制器刀具補(bǔ)償;模擬旋轉(zhuǎn)軸;換刀時(shí)刷新刀具路徑;刀具軌跡涂色;顯示刀具和夾具等.2、實(shí)體模擬可以設(shè)置的參數(shù)有:模擬實(shí)體加工過(guò)程或僅顯示最終加工零件實(shí)體;零件毛坯定義;視角設(shè)置;光源設(shè)置;步長(zhǎng)設(shè)置;顯示加工被除去的體積;顯示加工時(shí)間:暫停模擬設(shè)置;透視設(shè)置等。通常自動(dòng)編程系統(tǒng)還提供計(jì)算機(jī)與數(shù)控系統(tǒng)之間數(shù)控加工程序的通信傳輸.通過(guò)RS232通信接口.可以實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)與數(shù)控機(jī)床之間NC程序的雙向傳輸(接收、發(fā)送和終端模擬);還可以設(shè)置NC程序的傳輸格式(ASCE.EIA.BIN)、傳輸接口(((DMI.COM2)、傳輸速度、奇偶校驗(yàn)、數(shù)據(jù)位數(shù)、停止位數(shù)及發(fā)送延時(shí)參數(shù)等有關(guān)的通信參數(shù)。

2017年5月31日

數(shù)控銑床圖形交互式自動(dòng)編程的特點(diǎn)和步驟

數(shù)控銑床圖形交互式自動(dòng)編程的特點(diǎn)和步驟一、數(shù)控銑床圖形交互式自動(dòng)編程的特點(diǎn) 圖形交互式自動(dòng)編程是一種全新的編程方法，與手工編程及APT語(yǔ)言相比。有以下幾個(gè)特點(diǎn)。 1、這種編程方法既不像手工編程那樣需要計(jì)算各節(jié)點(diǎn)的坐標(biāo)數(shù)據(jù)，也不需要像APT語(yǔ)言那樣用數(shù)控語(yǔ)言編寫(xiě)描述零件幾何形狀、加工走刀過(guò)程及后置處理的源程序，而是在計(jì)算機(jī)上直接面向零件的幾何模型.以鼠標(biāo)定位、萊單選擇、對(duì)話框交互輸人等方式進(jìn)行編程，其結(jié)果也以圖形方式顯示在計(jì)算機(jī)上。因此，該方法具有簡(jiǎn)便、直觀、準(zhǔn)確、便于檢索的優(yōu)點(diǎn)。 2、編程速度快、效率高、準(zhǔn)確性好。編程過(guò)程中，圖形數(shù)據(jù)的提取、節(jié)點(diǎn)數(shù)據(jù)的計(jì)算、程序的編制及輸出都是由計(jì)算機(jī)自動(dòng)進(jìn)行的，充分發(fā)揮了計(jì)算機(jī)速度快、準(zhǔn)確率高的優(yōu)點(diǎn)，特別是對(duì)于復(fù)雜零件，更能顯示其優(yōu)點(diǎn)。 3、 CAD/CAM軟件都是在計(jì)算機(jī)上運(yùn)行的.不需要專用的編程機(jī).便于普及推廣。二、數(shù)控銑床圖形交互式自動(dòng)編程的基本步驟目前，國(guó)內(nèi)外CAD/CAM軟件有多種.其軟件功能、面向用戶的接口方式有所不同.但總體看，編程的基本原理及基本步驟大體上是一致的，歸納起來(lái)可分為以下幾個(gè)步驟。1、零件圖樣及加工工藝分析.零件圖樣及加工工藝分析是數(shù)控編程的基礎(chǔ)。通過(guò)零件圖樣分析.明確加工內(nèi)容及加工要求，為準(zhǔn)確構(gòu)造零件幾何模型提供依據(jù);加工工藝分析為確定工件的裝夾位置、工件坐標(biāo)系的設(shè)定、刀具的選擇、走刀方式的擬定提供依據(jù)。2、兒何造型。幾何造型就是利用CAD/CAM提供的曲線、曲面、實(shí)休造型命令及圖形編輯命令，將零件被加工部位的兒何圖形準(zhǔn)確地繪制在計(jì)算機(jī)屏幕上。與此同時(shí)，在計(jì)算機(jī)內(nèi)自動(dòng)生成零件的圖形數(shù)據(jù)文件。由于這些圖形數(shù)據(jù)是下一步刀具軌跡計(jì)算的依據(jù).因此.圖形數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確與否直接影響著編程結(jié)果的準(zhǔn)確性，這就要求幾何造型必須準(zhǔn)確。3、刀位軌跡的計(jì)算及生成。圖形交互式自動(dòng)編程刀具軌跡的生成是而向屏幕圖形交互進(jìn)行的。在這個(gè)過(guò)程中，需要交互輸人零件加工對(duì)象、加工工藝參數(shù)等數(shù)據(jù).以便軟件能夠自動(dòng)從圖形文件提取編程所需的信息，進(jìn)行分析判斷，計(jì)算出節(jié)點(diǎn)數(shù)據(jù)，并將其轉(zhuǎn)換成刀位數(shù)據(jù)，存人指定的刀位文件或直接進(jìn)行后處理，生成數(shù)控加工程序，同時(shí)在屏幕上顯示刀位軌跡圖形。4、后置處理。后置處理的目的是生成數(shù)控指令文件。由于數(shù)控系統(tǒng)種類較多.各種系統(tǒng)所用的數(shù)控指令代碼格式也不盡相同。因此.CAD/CAM軟件通常帶有一個(gè)后置處理文件。在進(jìn)行后置處理前，編程人員需對(duì)該文件進(jìn)行編輯.按文件規(guī)定的格式，定義數(shù)控指令文件所使用的代碼格式、圓整方式等內(nèi)容。軟件在執(zhí)行后置處理命令時(shí)將自動(dòng)按文件定義的內(nèi)容.輸出所需要的數(shù)控指令文件.另外.有些C八D/CAM軟件本身已帶有一些常用的數(shù)控系統(tǒng)配置文件，在這種情況下，沒(méi)必要再對(duì)其進(jìn)行配置.直接選用.即可得到相應(yīng)的數(shù)控指令文件。5、程序輸出.經(jīng)過(guò)后置處理得到數(shù)控指令文件后，可以通過(guò)計(jì)算機(jī)的各種外設(shè)輸出設(shè)備數(shù)控文件.如磁盤(pán)輸出.利用打印機(jī)打印數(shù)控加工程序清單等。對(duì)于帶有標(biāo)準(zhǔn)通信接口的機(jī)床控制系統(tǒng)，可以和計(jì)算機(jī)直接連接.進(jìn)行文件傳輸或DNC控制。

2017年5月31日

數(shù)控加工中心、銑床鏜孔刀具的使用

數(shù)控加工中心、銑床鏜孔刀具的使用數(shù)控加工中心、銑床加工設(shè)備中，鏜孔是使用鏜刀對(duì)已鉆出的孔或毛坯孔進(jìn)行進(jìn)一步加工的方法。幢孔的通用性較強(qiáng)，可以粗加工、精加工不同尺寸的孔，以及幢通孔、盲孔、階梯孔，惶加工同軸孔系、平行孔系等。粗幢孔的精度為IT11-IT13，表面粗糙度R。為6.3一12.55m;半精幢的精度為IT9-IT10，表面粗糙度R.為1.6-3.2um;精幢的精度可達(dá)IT6，表面粗糙度R。為0.4-0.1um鑊孔具有修正形狀誤差和位置誤差的能力。常用的鏜刀有以下幾種。 1、數(shù)控銑床單刃鏜刀。單刃鏜刀與車刀類似，但刀具的大小受到孔徑的尺寸限制，剛性較差，容易發(fā)生振動(dòng)。所以在切削條件相同時(shí)，幢孔的切削用童一般比車削小20%，單刃鏜刀鏜孔生產(chǎn)率較低。但其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通用性好，因此應(yīng)用廣泛。如圖3-43所示分別為用于惶削-孔、階梯孔、盲孔的單刃撞刀，圖中螺釘1用于調(diào)整刀具位置以控制幢孔尺寸，螺釘2起鎖緊作用。 2、數(shù)控銑床雙刃性刀幢刀的兩端有一對(duì)對(duì)稱的切削刃同時(shí)參與切削，稱為雙刃錘刀，如圖3-44所示為機(jī)夾雙刃惶刀。雙刃幢刀的優(yōu)點(diǎn)是可以消除背向力對(duì)性桿的影響，增加了系統(tǒng)剛度，能夠采用較大的切削用量，生產(chǎn)率高;工件的孔徑尺寸精度由鏜刀來(lái)保證，調(diào)刀方便。其缺點(diǎn)是刃磨次數(shù)有限，刀具材料不能充分利用。 3、數(shù)控銑床徽調(diào)鏜刀為提高鏜刀的調(diào)整精度，在數(shù)控機(jī)床上常使用微調(diào)鏜刀，見(jiàn)圖3-45。這種俊刀的徑向尺寸可在一定范圍內(nèi)調(diào)整，其讀數(shù)精度可達(dá)0.01mm。調(diào)整尺寸時(shí)，先松開(kāi)拉緊螺釘6，然而轉(zhuǎn)動(dòng)帶刻度盤(pán)的調(diào)整螺母3，待刀頭調(diào)至所需尺寸，再擰緊螺釘6進(jìn)行鎖緊。這種銼刀結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，剛性好。

2017年5月31日

機(jī)械傳動(dòng)裝置的安全技術(shù)守則是什么?

在進(jìn)行數(shù)控機(jī)床加工操作時(shí)，安全是第一位的，所以對(duì)其安全的防護(hù)更為重要。機(jī)械傳動(dòng)裝置的安全技術(shù)就是其中最重要的部分，機(jī)械傳動(dòng)裝置的安全技術(shù)守則如下： 1、檢查工、夾具、機(jī)器及機(jī)械傳動(dòng)裝置是否完好，有無(wú)故障，并對(duì)機(jī)器和機(jī)械傳動(dòng)裝置進(jìn)行空轉(zhuǎn)試驗(yàn)。 2、運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)器、機(jī)械傳動(dòng)裝置，不得進(jìn)行潤(rùn)滑或清理。 3、暫時(shí)離開(kāi)機(jī)器或機(jī)械傳動(dòng)裝置時(shí)，必須停車，并關(guān)閉電動(dòng)機(jī)。 4、運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)器和機(jī)械傳動(dòng)裝置發(fā)生故障時(shí)，操作者應(yīng)立即停車。 5、發(fā)現(xiàn)機(jī)械裝置的某部帶電時(shí)，必須立即關(guān)閉電動(dòng)機(jī)，并通知維修人員或車間領(lǐng)導(dǎo)。未經(jīng)車間領(lǐng)導(dǎo)許可，操作者不得擅自修理和調(diào)整。修好的機(jī)器需經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可使用。

2017年5月31日

龍門(mén)銑床加工工件步驟介紹

龍門(mén)銑床加工工件步驟一般龍門(mén)銑床只能沿工作臺(tái)縱向銑削，對(duì)橫向端面的技工是無(wú)能為力的，特別是較長(zhǎng)零件的端面；對(duì)于側(cè)面?zhèn)€可利用水平洗頭進(jìn)行銑削，而相對(duì)的另一側(cè)面就不能進(jìn)行銑削。遇到以上的加工面，必須在龍門(mén)銑床進(jìn)行銑削，這樣就增加了零件的加工周期，同時(shí)也很難好掙這些加工面的位置精度。為了解決上述問(wèn)題，必須配備附件，在一次裝卡不盡肯能完成更多的加工面，縮短大型零件的加工周期和保證精度等。龍門(mén)銑床在加工大型零件時(shí)，往往遇到凹狀的加工面，這種加工面，采用龍門(mén)銑床的銑削方法是不行的，必須用專用設(shè)備進(jìn)行加工。因?yàn)轭愃七@種形狀的加工面，需要將銑頭神刀里面才能加工。為了擴(kuò)大龍門(mén)銑床的使用范圍，現(xiàn)設(shè)計(jì)一種直角反銑頭附件，可以在附件主軸上涼面均可安裝銑刀銑削凹狀加工面。除此，還有許多大型零件的加工平面位于零件內(nèi)部，而且很深，由于被加工零件結(jié)構(gòu)上的限制，龍門(mén)銑床不能銑削這些加工面，為了解決教深的加工面的銑削，只有配備銑刀加長(zhǎng)附件，最小加長(zhǎng)長(zhǎng)度為315mm；******銑刀加長(zhǎng)長(zhǎng)度為750mm。這種附件可以將銑刀探到深部銑削，可以安裝銑削刀或桿銑刀進(jìn)行平面銑削或銑槽。

2017年5月31日

多工位復(fù)合高效機(jī)床-柔性制造單元

復(fù)合機(jī)床是當(dāng)前世界機(jī)床技術(shù)發(fā)展的潮流。復(fù)合加工在保持工序集中和消除（或減少）工件重新安裝定位的總的發(fā)展趨勢(shì)中，使更多的不同加工過(guò)程復(fù)合在一臺(tái)機(jī)床上，從而達(dá)到減少機(jī)床和夾具，免去工序間的搬運(yùn)和儲(chǔ)存，提高工件加工精度，縮短加工周期和節(jié)約作業(yè)面積的目的。這不僅能夠滿足用戶在減少占地面積，減少零件傳送和庫(kù)存，保證加工精度等方面的需求，而且也適應(yīng)了現(xiàn)代社會(huì)的節(jié)能減排要求。目前越來(lái)越多的復(fù)雜零件采用復(fù)合機(jī)床進(jìn)行綜合加工，復(fù)合機(jī)床成為各國(guó)機(jī)床制造商開(kāi)發(fā)的熱門(mén)產(chǎn)品