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2017年5月19日

加工中心主軸生銹處理辦法： - 加工中心

一是乳化液防銹性能方面、可能是乳化液濃度過低，或者防銹添加劑消耗殆盡。需要做切削液取樣檢測，如果確定是切削液原因應(yīng)更換切削液或調(diào)整狀態(tài)。二是由于環(huán)境溫差較大且潮濕造成主軸上結(jié)集冷凝水，沖淡附著的切削液而造成主軸修飾。在機(jī)床停機(jī)時打開防護(hù)門；提高切削液濃度；還要對主軸采取其它防護(hù)措施（如涂防銹油）三、加工中心主軸生銹如何處理、上銹不多嚴(yán)重的話、可先用紗布的背面沾著機(jī)油輕輕的把銹檫掉、然后在涂上防銹油,在用檢驗(yàn)棒在300處檢查一下跳動、不超過0.005就可以了、如果跳動太大、就要聯(lián)系生產(chǎn)廠家進(jìn)行復(fù)磨錐孔。

2017年5月19日

什么結(jié)構(gòu)加工中心壽命長 - 加工中心

加工中心在國內(nèi)的發(fā)展上從最近幾年年才有較大的發(fā)展，相關(guān)加工廠和使用單位時刻以敏銳的眼光盯著廠家的動向，這也是身為加工中心生產(chǎn)廠一點(diǎn)也不敢松懈的真正原因所在。作為用戶當(dāng)然要選合適的設(shè)備，如果選型不當(dāng)，不但不能賺錢反而令陷入為機(jī)器打工的苦澀局面。那么什么樣的機(jī)床才是好機(jī)床？能夠在短期內(nèi)收回投資的機(jī)床才是好機(jī)床。加工中心的設(shè)計使用壽命一般為6-8年，主要是精工方面的使用壽命為準(zhǔn)，這樣花錢和掙錢的比例關(guān)系將直接影響您的生意，所以仔細(xì)分析功能進(jìn)行選型是有效投資的必要條件。　　機(jī)床的機(jī)械分為兩個部分，移動部分和不移動部分：工作臺，滑板，十字花臺等為移動部分，床座，立柱等為非移動部分　　非移動部分鋼性要求好移動部分鋼性要以靈活為前題下，盡可能的輕一些，同時保持一定的鋼性。優(yōu)點(diǎn)：可進(jìn)行比較細(xì)小的加工，加工精度高。對于軟金屬可進(jìn)行高速加工；缺點(diǎn)：由于鋼性差所以不可能進(jìn)行重切削。　　非移動部分鋼性要求非常好移動部分鋼性要求比較好，而且盡可能的輕巧。　　優(yōu)點(diǎn)：能進(jìn)行中小量的切削（例一般φ10的平底刀，對于45號鋼（300）深切深度以0.75為好）；缺點(diǎn)：正確使用下能發(fā)揮高效，低成本，使打磨量變?yōu)闃O少。不正確使用，馬上就會使刀具的廢品堆積如山。　　如何從機(jī)械上做到上面又輕、剛性又好矛盾的要求，關(guān)鍵在于機(jī)械結(jié)構(gòu)上的功夫。1、床體采用高低筋配合的網(wǎng)狀架構(gòu)，有的直接采用蜂巢的相接的內(nèi)六角網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)2、超寬的立柱和橫梁，大家知道龍門式的結(jié)構(gòu)由于其極好的對稱性和極佳的鋼性被高速切削設(shè)備廠家一直做為******結(jié)構(gòu)。3、對于移動部分有與精工銑顯著的不同之處是加寬了很多導(dǎo)軌與導(dǎo)軌之間的距離，以克服不良力矩的問題。4、從材料上講一般采用了米漢那鑄鐵，也就是孕育鑄鐵，在澆注鐵水時加入一定比例的硅（Si）從而改變了鐵的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，使之更加耐沖壓，剛性上有顯著提高。5、機(jī)床的剛性主要用于克服移動部分在高速移動時對非移動部分的強(qiáng)大沖擊，所以導(dǎo)軌、絲桿要求粗一些，以及加強(qiáng)連接部分剛性。

2017年5月19日

加工中心鏜小孔技巧 - 加工中心

加工中心鏜小孔技巧面臨深孔加工的挑戰(zhàn)時，并非所有客戶都能用上專用的深孔加工設(shè)備，因此，如何在加工中心和鏜床上實(shí)現(xiàn)高效的深孔加工就成為了一個需要經(jīng)常面對的問題。如果簡單的按照小直徑、中等直徑和大直徑深孔加工來區(qū)分的話，我們都能分別提供讓客戶滿意的高效刀具。很多客戶在中等孔徑和大孔徑的深孔加工時，是直接從使用麻花鉆或焊接式合金鉆的方式跨越到了使用的Centron系列深孔鉆，極大的提高了生產(chǎn)率。普通刀片式鉆頭受限于鋼基體鉆桿和結(jié)構(gòu)的限制，通常不能超過5*D（五倍直徑的深度）的限制，而大直徑的槍鉆并不常見，或并沒有噴吸鉆的專用設(shè)備。的Centron深孔鉆在鉆頭前端中心安裝了一個中心鉆，略高于兩邊的刀片。這樣在切入工件之后，中心鉆就能作為引導(dǎo)和支撐，防止振動和鉆偏，同時兩邊的刀片緊跟著將孔擴(kuò)到我們需要的直徑，刀片座的結(jié)構(gòu)還能提供一定的直徑調(diào)整范圍。通過這種方式，我們將加工深度提高到了12*D。這是一個簡單有效的結(jié)構(gòu)，但確實(shí)是經(jīng)過了很多年不斷在深孔加工中的應(yīng)用和改進(jìn)。小直徑深孔加工除了傳統(tǒng)的麻花鉆和槍鉆，越來越多的使用硬質(zhì)合金深孔鉆。雙刃的切削刃、高性能的涂層、以及針對不同材料優(yōu)化的鉆尖，共同實(shí)現(xiàn)了更高的加工效率。在鉆頭磨損之后還能通過不斷的重磨和重涂層來降低加工成本。硬質(zhì)合金深孔鉆的一個重要特征是需要4個支撐刃帶，在鉆好必要的引導(dǎo)孔后，這些刃帶能保證良好的支撐效果和直線度。的DrillmaxXL硬質(zhì)合金深孔鉆提供20/30*D的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，以及******可達(dá)40*D鉆深的鋁合金專用深孔鉆。在用于加工曲軸(38MnVs6)的斜油道孔時，以F=850mm/min高效加工速度能達(dá)到3800個孔以上的壽命。在中等孔徑的深孔加工時，我們?yōu)檫@種刀頭配上了一個帶螺旋槽的鉆桿，就像麻花鉆的螺旋槽一樣，即使在CNC加工中心時排屑都不是問題。并且有很多不同槽型和涂層的刀片作為選擇，尤其是多種斷屑槽型，加工非合金鋼時都能有效的斷屑。以一個?50的Centron深孔鉆加工42CrMo4為例，高達(dá)180m/min的Vc(線速度)和0.14mm/rev的f(每轉(zhuǎn)進(jìn)給)可以得到F=160mm/min的總進(jìn)給，而麻花鉆大約只有80mm/min，即使麻花鉆的每轉(zhuǎn)進(jìn)給高達(dá)0.5mm/rev。同時這種鉆頭非常注重加工的穩(wěn)定性，在刀頭的后側(cè)有專門的支撐塊，即使遇到貫穿孔或出口非平面時都能順利通過。這個特點(diǎn)受到了眾多來自能源、船柴、重工等行業(yè)客戶的青睞。為了進(jìn)一步追求高效加工，我們新推出了一款名為CentronPowerline的雙刃深孔鉆。傳統(tǒng)Centron兩邊的刀片并非對稱分布，只能算是一個有效切削刃，而Powerline是對稱的切削刃。一個簡單的結(jié)果就是進(jìn)給率翻倍。同時在大于?40直徑時，兩側(cè)刀片的錯位分布還能進(jìn)一步提高斷屑性能。在回轉(zhuǎn)支承和管板等需要大量鉆孔的工件上，可以更多、更快的鏜孔。

2017年5月19日

加工中心加工錐螺紋 - 加工中心

加工中心加工錐螺紋加工說明：右旋內(nèi)錐螺紋，中心位置為（50，20），螺紋大端直徑為ф60mm，螺距=4mm，螺紋深度為Z-32，單刃螺紋銑刀半徑R=13.5mm，螺紋錐度角=10° 假設(shè)螺紋底孔已預(yù)先加工，為簡明扼要說明宏程序原理，這里使用一刀精加工，實(shí)際加工可合理分配余量分次加工！ O0101S2000 M03G54 G90 G00 X0 Y0 Z30.G65 P8101 A10. B0 D60. Q4. R13.5 X50. Y20. Z-32. F500M30 自變量賦值說明；#1=A 螺紋的錐度角（以單邊計算）#2=B 螺紋頂面Z坐標(biāo)（非絕對值）#7=D 螺紋起始點(diǎn)（大端）直徑#9=F 進(jìn)給速度#17=Q 螺距#18=R 刀具半徑（應(yīng)使用單刃螺紋銑刀）#24=X 螺紋中心X坐標(biāo)值#25=Y 螺紋中心Y坐標(biāo)值#26=Z 螺紋深度（Z坐標(biāo)，非絕對值）宏程序O8101G52 X#24 Y#25 在螺紋中心（X，Y）建立局部坐標(biāo)系#3=#7/2-#18 起始點(diǎn)刀心回轉(zhuǎn)半徑（初始值）#4=TAN[#1] 錐度角正切值#5=#17*#4 一個螺距所對應(yīng)的半徑變化量#6=#3-#26*#4 螺紋底部（小端）半徑G00 X#3 Y0 G00移動到起始點(diǎn)的上方Z[#2+1.] G00下降到Z#2面以上1.處G01 Z#2 F#9 G01進(jìn)給到Z#2面WHILE [#3 GT #6] DO 1 如果#3＞#6,循環(huán)1繼續(xù)G91 G02 X-#5 I-#3 Z-#17 F#9 G02螺旋加工至下一層,實(shí)際軌跡為圓錐插補(bǔ)#3=#3-#5 刀心回轉(zhuǎn)半徑依次遞減#5END 1 循環(huán)一結(jié)束(此時#3=#6)G90 G01 X0 Y0 G01回到中心G00 Z30. 快速提刀到安全高度G52 X0 Y0 恢復(fù)G54原點(diǎn)M99 宏程序結(jié)束返回

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選數(shù)控刀具技巧 - 加工中心

選精工刀具技巧如何選精工刀具模具選擇要本著這幾個總原則：安裝調(diào)整方便、可靠性好、剛性好、耐用度和精度高。同時，在滿足加工要求的前提下，盡量選擇刀柄較短的刀具，以增強(qiáng)加工的剛性。1、根據(jù)工件的表面形狀選擇刀具模具在進(jìn)行模具加工時，由于球頭刀具模具的端部切削速度為零，因此，為保證加工精度，切削行距一般采用頂端密距，故球頭銑刀常用于曲面的精加工。而平頭刀具模具在表面加工質(zhì)量和切削效率方面都優(yōu)于球頭刀，因此，只要在保證不過切的前提下，無論是曲面的粗加工還是精加工，都應(yīng)優(yōu)先選擇平頭刀。另外，刀具的耐用度和精度與刀具價格關(guān)系極大，必須引起注意的是，在大多數(shù)情況下，選擇好的刀具雖然增加了刀具成本，但由此帶來的加工質(zhì)量和加工效率的提高，則可以使整個加工成本大大降低。 2、合理安排刀具的排列順序模具在經(jīng)濟(jì)型精工機(jī)床的加工過程中，由于刀具模具的磨損、測量和更換多為人工手動進(jìn)行，占用輔助時間較長，因此，必須合理安排刀具的排列順序。一般應(yīng)遵循以下原則： ①工序集中一次裝夾，同一把刀具能完成其進(jìn)行的所有加工步驟。 ②粗精加工的刀具應(yīng)分開使用。 ③先面后孔。 ④先進(jìn)行曲面精加工，后進(jìn)行二維輪廓精加工。 ⑤合理利用精工機(jī)床的自動換刀功能，以提高生產(chǎn)效率。 ⑥盡量減少刀具數(shù)量。 3、根據(jù)工件的表面尺寸選擇刀具模具選取刀具模具時，要使刀具模具的尺寸與被加工件的表面尺寸相適應(yīng)用。生產(chǎn)中，加工平面零件周邊的輪廓，常采用立銑刀;銑削平面，應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀。加工凸臺、凹槽時，選高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或孔粗加工時，可選用鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀;對一些立體型面和變斜面輪廓外形的加工，選用盤形銑刀、圓鼻刀、平刀做粗加工，選用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀做精加工。

2017年5月19日

?加工中心遠(yuǎn)程診斷 - 加工中心

精工加工中心遠(yuǎn)程診斷法和故障診斷舉例也稱通信診斷方法，中高檔精工系統(tǒng)設(shè)置有網(wǎng)絡(luò)接口，通過網(wǎng)絡(luò)可以向遠(yuǎn)程維修中心發(fā)送維修信息，維修人員利用網(wǎng)絡(luò)可以直接讀/寫CNC系統(tǒng)的硬件構(gòu)成及系統(tǒng)軟件的配置，系統(tǒng)的內(nèi)部狀態(tài)同，加工程序，報警信息加工中心遠(yuǎn)程診斷法和故障診斷舉例也稱通信診斷方法，中高檔精工系統(tǒng)設(shè)置有網(wǎng)絡(luò)接口，通過網(wǎng)絡(luò)可以向遠(yuǎn)程維修中心發(fā)送維修信息，維修人員利用網(wǎng)絡(luò)可以直接讀/寫CNC系統(tǒng)的硬件構(gòu)成及系統(tǒng)軟件的配置，系統(tǒng)的內(nèi)部狀態(tài)同，加工程序，報警信息等數(shù)據(jù)，然后由計算機(jī)向CNC系統(tǒng)發(fā)送診斷程序，并將測試數(shù)據(jù)返回到計算機(jī)進(jìn)行分析并得出結(jié)論，隨后將診斷結(jié)論和處理辦法通知用戶，并可以通過網(wǎng)絡(luò)恢復(fù)受損系統(tǒng)。通信診斷系統(tǒng)還可以為用戶作定期的預(yù)防性診斷，維修人員不必親臨現(xiàn)場，只需按預(yù)定的時間對機(jī)床作一系列運(yùn)行檢查，在維修中心分析診斷數(shù)據(jù)，可發(fā)現(xiàn)存在的故障隱患，以便及早采取措施，當(dāng)然，這類CNC系統(tǒng)必須具備遠(yuǎn)程診斷接口及網(wǎng)絡(luò)功能。加工中心精工機(jī)床故障診斷舉例配備FANUC-OM精工系統(tǒng)，A系列伺服系統(tǒng)構(gòu)建的半閉環(huán)控制立式加工中心，初始出現(xiàn)報警信息“X軸伺服電動機(jī)過載”是在精工機(jī)床上工作2-3H，操作人員停機(jī)休息1H后故障解除，一周后，機(jī)床開機(jī)即出現(xiàn)“X軸伺服電動機(jī)過載”報警信息，致使機(jī)床無法工作。分析：加工中心從故障過程看，不一定是伺服電動機(jī)過載，但故障點(diǎn)一定在伺服系統(tǒng)，伺服電動機(jī)和通信線路。排除：首先，檢查伺服電動機(jī)，未過熱。其次，檢查線路，將X軸伺服電動機(jī)的電源線和信號線與Y軸對調(diào)，生新開機(jī)，故障表現(xiàn)為“Y軸伺服電動機(jī)過載！”，判定伺服系統(tǒng)不存在的故障。估計可能是編碼器存在故障，對調(diào)X軸，Y軸編碼器（電動機(jī)尾部）重新1060精工加工中心開機(jī)，故障轉(zhuǎn)移至Y軸，最終判定故障在編碼器。經(jīng)FANUC經(jīng)銷商驗(yàn)證為編碼器電路損壞，重新更換編碼器后系統(tǒng)恢復(fù)正常。解釋：加工中心精工系統(tǒng)開機(jī)時，會向伺服軸發(fā)送驗(yàn)證脈沖指令串，以確認(rèn)伺服系統(tǒng)工作是否正常，當(dāng)脈沖編碼器損壞，系統(tǒng)開機(jī)后向伺服系統(tǒng)發(fā)送的脈沖指令串，無法得到回饋，即認(rèn)定為電動機(jī)過載。某配備SIEMENS系統(tǒng)的立式加工中心，運(yùn)行中出現(xiàn)“主軸潤滑失敗！”故障，機(jī)床停機(jī)。分析：此故障明顯為PLC范圍故障，根據(jù)機(jī)床構(gòu)建時的功能設(shè)置，該機(jī)床的主軸箱傳動功率較大，機(jī)床本身配置有恒溫冷卻潤滑油箱，并在主軸箱內(nèi)的出油口處設(shè)置油壓檢測傳感器，同時在PLC程序中設(shè)置工作條件“油壓不足，精工機(jī)床不能工作！”此加工中心故障的原因是主軸箱潤滑油壓力不足所致。潤滑油故障的原因及處理對策。以上是一般生產(chǎn)廠家的加工中心電氣故障和機(jī)械故障。

2017年5月19日

???加工中心使用滾動導(dǎo)軌和滑動導(dǎo)軌 - 加工中心

加工中心使用滾動導(dǎo)軌和滑動導(dǎo)軌精工加工中心機(jī)床上使用較多的導(dǎo)軌有滾動導(dǎo)軌和滑動導(dǎo)軌兩種，其中滾動導(dǎo)軌是應(yīng)用最多的一種。滾動導(dǎo)軌使用滾動體實(shí)現(xiàn)相互移動件之間的連接，具有磨擦因數(shù)小，運(yùn)動輕便靈活，精度保持保持性好，低速運(yùn)動平穩(wěn)性好的優(yōu)點(diǎn)，但其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本高，且抗沖擊的能力差。加工中心滾動導(dǎo)軌以使用滾珠和滾柱類滾動體為主流，滾珠導(dǎo)軌的承載能力小，剛度低，適用于運(yùn)動部件重量不大，切削力和傾力矩不大的場合，滾珠導(dǎo)軌制造難度相對較低，運(yùn)動輕便靈活，滾柱導(dǎo)軌的承載能力和剛度比滾珠導(dǎo)軌高許多，適宜于重量及載荷較大的場合，大型及重型機(jī)床使用較多，滾柱導(dǎo)柱的制造難度相對較高，對滾動體和支承面的加工精度要求嚴(yán)格。在結(jié)構(gòu)上滾柱導(dǎo)軌通常做成導(dǎo)軌支承塊的形式，供精工機(jī)床制造商使用。導(dǎo)軌支承塊可以和任意的導(dǎo)軌相配，通常其行程沒有限制。在滾柱導(dǎo)軌支承上，滾動體由保持架5約束沿其本身的導(dǎo)軌體6形成自動循環(huán)。導(dǎo)軌體本身有較高的剛度，強(qiáng)度和加工精度。滾動支承通常安裝在機(jī)床的運(yùn)動部件上，在同一受載方向可以安裝多個支承，在同一支承點(diǎn)應(yīng)設(shè)置多個滾動支承，即設(shè)計成閉式承載結(jié)構(gòu)。所示是一體式直線滾珠導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，它由4列滾珠組成，分別布置在導(dǎo)軌的左右肩部，可以承受來自任意方向（上，下，左，右）的載荷；每一組鋼球構(gòu)成一個循環(huán)回路（承載鋼球列和返回鋼球列）。該種滾動導(dǎo)軌的支承塊和導(dǎo)軌為一體式使用，購置時應(yīng)確定專用導(dǎo)軌的長度和承載范圍，用戶在使用中通常不能調(diào)節(jié)其預(yù)加載荷。

2017年5月19日

??加工銅時應(yīng)該注意的問題 - 加工中心

加工銅時應(yīng)該注意一下幾點(diǎn):1．加工中心進(jìn)行銅加工的刀路順序：首先，我們要先進(jìn)行平刀曲面挖槽刀路開粗（或者說是平刀外形銑刀路開粗），大家需要注意以下的三點(diǎn) 2．加工中心在開開粗時加工余量為0.2—0.5，在進(jìn)行光刀時需要設(shè)定的公差為0.005---0.02，，這時候它的步距設(shè)定為0.05---0.3，還有加工余量可以設(shè)定為-0.1MM-0.3MM 加工中心進(jìn)行前模加工時注意事項 3首先要先注意一下刀路順序：需要注意的是大刀曲面挖槽刀路開粗是多少?還有就是小刀等高外形刀路開粗是多少?除此之外，仍需要注意的是大刀（球刀）平行銑刀路光刀是多少?而小刀平行銑刀路光刀又是多少。前模制造時一般都有與它相配套的銅公，而后面則是以開粗刀路為主，輔以局部曲面光刀，這是第一點(diǎn)需要注意的。 4．需要注意的是帶有分型面和枕位面，我們需要一起加時，分型面枕位面加工到位，要不留余量，而型腔部位留余量0。2----0。5，這們可以方便打火花。如果說只有幼公的話，那么留余量0。3就可以了，粗幼公都有的時候，可以留余量0。5。前模碰穿位、擦穿位可留余量0。1，用于前后模配模。 5．是加工中心開粗時用我們可以用大直徑的圓鼻刀（刀把），刀具直徑過小時這時候容易斷刀或者說是彈刀。中刀時也盡量采用。 6．曲面加工中的刀路范圍以刀具中心軸的移動軌跡進(jìn)行計算，即實(shí)際加工區(qū)域比所選刀路范圍限定框單邊大一個刀半徑值，要合理設(shè)置刀路范圍限定框參數(shù)。避免加工范圍超出實(shí)際加工需要。 7．前模材料較硬，加工前要仔細(xì)檢查，減少差錯，不能輕易燒焊！以上是由喬鋒機(jī)械進(jìn)行總結(jié)在加工中心進(jìn)行銅加工和前模加工的注意事項。

2017年5月19日

加工中心在手動方式下，自動方式不能運(yùn)行，怎樣解決？ - 加工中心

一、加工中心在手動方式下，機(jī)床不能運(yùn)行，當(dāng)加工中心在手動方式下，機(jī)床不能運(yùn)行的時候，我們可以通過以下的辦法解決這個難題，首先我們可以看一下，顯示器屏幕上的位置顯示數(shù)字有沒有變化。可通過以下8點(diǎn)看進(jìn)行解決。1)檢查方式選擇信號，診斷G122#2、#1、#0是否為101（即MD4、MD2、MD1信號）；2)檢查進(jìn)給軸及其軸方向的信號是否已輸入系統(tǒng)，G116#3、#2，即-X、+X信號；3)到位檢查是否在進(jìn)行，確認(rèn)DGN800（位置偏差）>PRM500（到位寬度）；4)檢查參數(shù)PRM517或512、513、514、515，正常狀況下，PRM517為3000；5)檢查互鎖信號是否已起作用；6)檢查倍率信號*OV8、*OV4、*OV2、*OV1即診斷G121#3~#0，如果PRM3#4=0時，G121=****1111，其倍率為0%；當(dāng)PRM3#4=1時G121=****0000，其倍率為100%。7)檢查JOG倍率信號，當(dāng)診斷G104=****0000其倍率為0%；8)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，我們可以檢查一下JOG進(jìn)給率的參數(shù)設(shè)定，也就是RM559至562；9)除此之外，我們可以看一下對于車床類機(jī)床而言，應(yīng)該確認(rèn)目前是每分進(jìn)給還是每轉(zhuǎn)進(jìn)給如果說是PRM8#4=0時，我們可以看一下JOG進(jìn)給處于每分進(jìn)給，反之，則是每轉(zhuǎn)進(jìn)給。二、在自動方式下，加工中心不能運(yùn)行的解決方法1）加工中心起動的指示燈也不亮（CYCLE START）1）我們需要確認(rèn)一下加工中心運(yùn)行的方式即G122#2~#0（MD4、MD2、MD1）若G122=*****001，即AUTO方式。若G122=*****000即MDI方式。2）檢查運(yùn)轉(zhuǎn)起動（ST）信號是否輸入，即G120#23）確認(rèn)進(jìn)給保持信號（*SP）即G121#5=1；2）加工中心起動指示燈亮，但不報警可以通過以下幾點(diǎn)進(jìn)行處理1）我們需要檢查并進(jìn)行診斷700 DGN 0700 a.700#0 （CFIN）： M、S、 T 功能正在執(zhí)行 2）b.700#1（CMTN）：自動運(yùn)行的指令正在執(zhí)行3）c.700#2（CDWL）：暫停指令正在執(zhí)行4）d.700#3（CINP）：正在執(zhí)行到位檢查5）e.700#4（COVZ）：倍率為0%6）f.700#5（CITL）：互鎖信號輸入7）g.700#6（CSCT）：等待主軸速度到位信號DNG701#6：CRST 即急停、外部復(fù)位、MDI鍵盤的復(fù)位信號輸入；2）檢查是否有互鎖信號輸入；3）檢查是否輸入了起動互鎖信號，即G120#1；4）當(dāng)PARAM24#2=1時，主軸速度到達(dá)信號SAR有效，即當(dāng)主軸沒有到達(dá)規(guī)定的速度時，5）檢查快速進(jìn)給速度PARAM518~521；6）檢查快速進(jìn)給倍率，這還取決于PRM003#4（OVRI）的設(shè)定值。其中F0=PRM533 G116#7（ROV1） G117#7（ROV2）三、發(fā)現(xiàn)加工中心自動運(yùn)行狀態(tài)下突然停機(jī)該如何處理有急停外部復(fù)位等信號輸入 1）查診斷712號 2）檢查 G121.4#4(*ESP)急停信號 G121#7(ERS)外部復(fù)位信號 G104#6（RRW）復(fù)位倒轉(zhuǎn)信號 G121#6（*SP）暫停信號 G116#1（SBK）單段執(zhí)行程序信號

2017年5月19日

加工的精度和光潔度差的原因 - 加工中心

加工的精度和光潔度差（一）車床：G02或G03加工軌跡不是圓X軸：1. 半徑編程輸入的是直徑值；直徑編程輸入的是半徑值。2. 半徑編程用了直徑刀補(bǔ)值；直徑編程用了半徑刀補(bǔ)值。（二）車床：精工加工中心加工的尺寸不對用刀尖半徑補(bǔ)償時：1. G41和G42使用不對。 2. 走刀變向后未相應(yīng)修改G41，G42。 3．刀具與工件的相對位置方位號設(shè)定錯。解決辦法見車床的操作說明書。 4. 對刀不對。對刀時應(yīng)考慮是否含有刀尖半徑尺寸。（三）不能用MDI鍵盤輸入刀補(bǔ)量，坐標(biāo)系偏移量，宏程序變量原因是參數(shù)設(shè)定不對。0系統(tǒng)應(yīng)設(shè)定78#0-3位；16系統(tǒng)類應(yīng)設(shè)定3290號參數(shù)。（四）車床：不能用MDI鍵盤輸入刀補(bǔ)量，坐標(biāo)系偏移量原因是參數(shù)設(shè)定不對。請檢查參數(shù)：0系統(tǒng)728，729號；16系統(tǒng)類5013和5014號參數(shù)。（五）加工螺紋時主軸轉(zhuǎn)數(shù)不對梯形圖編制不對或參數(shù)設(shè)定不對。請修改梯形圖和參數(shù)，使主軸速度倍率為1時對應(yīng)程序輸入的S值。（六）G00，G01，G02均不能執(zhí)行原因是: 1. CNC已置于每轉(zhuǎn)進(jìn)給，但是未啟動主軸。2. 梯形圖中使用了主軸速度到達(dá)信號，但該信號未置1。3. 速度倍率值為0。解決辦法：1. 啟動精工加工中心主軸或該用每分鐘進(jìn)給。2．檢查倍率值。（七）不能顯示實(shí)際主軸轉(zhuǎn)數(shù)原因是：1. 參數(shù)設(shè)定不對。2．主軸上沒有位置編碼器。 3．系統(tǒng)未選擇主軸控制的有關(guān)功能。解決辦法：1. 必須選擇主軸的有關(guān)控制功能（主軸與進(jìn)給的同步），并裝上主軸位置編碼器。2. 設(shè)定相應(yīng)參數(shù)。對于模擬主軸：0系統(tǒng)要設(shè)定參數(shù)71#0；16系統(tǒng)類要設(shè) 定3105#2，3111#6，且同時要將3106#5置0。（八）精工加工中心系統(tǒng)運(yùn)行全亂套，功能不按指令執(zhí)行原因是：CNC系統(tǒng)參數(shù)丟失。解決辦法：系統(tǒng)全清，重新輸入系統(tǒng)參數(shù)。（九）T，M，S功能有時不執(zhí)行原因時：TMF和TFIN的時間短。解決辦法：一般加工中心TMF和TFIN時間設(shè)為100ms