2017年5月23日

數控機床動態特性研究的重要性

1.2機床動態特性研究概況1.2.1精工機床動態特性研究的重要性效率和質量是先進制造技術的主體。由國內外精工機床的研究狀況w來看，髙速切削技術可以極大地提高加工效率、產品的質量和檔次，大大縮短生產周期和提高市場競爭能力。所謂高速切削包括有高切削速度切削；高主軸速度切削；高進給切削；高速和高進給切削；高生產率切削。現在主軸轉速達到了 20000rpm，甚至有40000rpm，60000rpm 的出現。進給量更是 30m/min, 40m/min甚至 60m/min。美國MIKRON公司的是專為磨具生產提供主軸最高轉速超過20000 rpm的高速加工中心制造商，其一款Hyper機床主軸轉速達到了 60000rpm。用來加工一飛機箱體類零件僅僅耗時30min，而同樣的零件在一般高速銑床加工需3h,在普通銑床加工需8h。高速切削加工技術從出現至今被應用于機床行業己經有30多年的時間，以切削效率高、加工質量好、精度高等特點為機床加工業展示了美好的前景，并產生了巨大經濟效益。機床優良的加工性能又與其動態性能緊密相關，機床切削時的振動和變形，不僅會影響機床的各項精度和工件的表面質量，而且還會降低生產效率和刀具的耐用度，甚至會降低機床的使用壽命，振動所產生的噪聲還會影響工作環境。對于精工機床來說，振動的威脅是巨大的。劇烈的振動將使精工機床的驅動裝置、檢測裝置不能正常的工作，且不像普通機床那樣經常有人看管，因而精工機床產生的振動不易及時發現并采取相應的措施。現代制造業要求高精度、低粗糙度的高自動化精密機床，設法提高機床的動態性能，減少和避免振動的發生，保證機床在額定功率范圍內使用時都不會發生自振，這是機床產品的一項重要研究內容。許多研究表明，隨著機床加工性能的不斷提高，對機床動態性能的要求也愈來愈高。垣野議昭早在1978年在日刊《機械〇研究》發表的文章《機床動態特性》中就提出，顫振和熱變形是影響加工精度和加工效率的主要因素[5]。德國阿亨工業大學的M.韋克教授在70年代曾較系統地論述了鑒定機床動態特性的意義。他認為，這種特性往往會對機床功率的利用產生難以預料的影響[6]。所以，對機床動態特性進行研究具有極其重要的意義。本文采摘自“VMC1060型立式加工中心試驗模態分析”，因為編輯困難導致有些函數、表格、圖片、內容無法顯示，有需要者可以在網絡中查找相關文章！本文由海天精工整理發表文章均來自網絡僅供學習參考，轉載請注明！

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