高速雕銑機(jī)專用聯(lián)軸器
描述本實(shí)用新型涉及聯(lián)軸器描述，特別是涉及一種高速雕銑機(jī)專用聯(lián)軸器。背景聯(lián)軸器主要用于機(jī)械傳動(dòng)中的連接，是機(jī)械傳動(dòng)中的主要零件。其作用是連接主 動(dòng)軸和從動(dòng)軸以傳遞運(yùn)動(dòng)及扭矩。高速雕銑機(jī)是一種同時(shí)具備雕刻和銑削加工能力的精工 機(jī)床，其主要特征是使用小刀具和高速電主軸進(jìn)行雕銑加工。以高速度來達(dá)到高效率，目前 的國(guó)際水平是主軸轉(zhuǎn)速彡25000rpm，加、減速度彡2. 5g，快速移動(dòng)彡160m/min。lg的機(jī)床 用大螺距雙滾珠絲桿預(yù)張緊方案的雙伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)的，進(jìn)給速度：48m/min。高速雕銑機(jī)的 高精度加工特點(diǎn)就對(duì)聯(lián)軸器提出了挑戰(zhàn)，需要聯(lián)軸器具有高扭轉(zhuǎn)剛性、無背隙、超高的同心 度、超強(qiáng)的鎖緊力以及超長(zhǎng)壽命等特點(diǎn)，但是現(xiàn)有的聯(lián)軸器因?yàn)椴馁|(zhì)和裝配精度，加工工藝 的局限，所以軸器不具有良好的補(bǔ)償軸向，徑向和角向軸線偏移性能而且金屬板彈簧的性 能不好，尤其是在使用過程中容易出現(xiàn)斷裂和打滑現(xiàn)場(chǎng)，影響了高速雕銑機(jī)性能發(fā)揮。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)缺陷，而提供一種高速雕銑機(jī)專 用聯(lián)軸器。為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的所采用的技術(shù)方案是：—種高速雕銑機(jī)專用聯(lián)軸器，包括兩個(gè)夾緊套以及設(shè)置在兩夾緊套之間并分別與 其固定連接的金屬板彈簧組，所述的夾緊套包括中心設(shè)置有軸向通孔的圓柱體本體和鎖緊 機(jī)構(gòu)，所述的圓柱形本體上設(shè)置有T形槽，所述的T形槽包括連通外壁面與通孔且與軸向通 孔垂直的弧形槽和與所述的弧形槽垂直相交的直線槽，所述的鎖緊機(jī)構(gòu)至少為兩組且間隔 設(shè)置地設(shè)置在直線槽處。所述的鎖緊機(jī)構(gòu)包括形成在所述的圓柱形本體上直線槽兩側(cè)的沉孔和螺紋孔，以 及可穿過沉孔并與螺紋孔配合并將軸抱緊的鎖緊螺栓。所述的鎖緊機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)對(duì)應(yīng)形成在所述的圓柱形本體上直線槽兩側(cè)的沉孔，以 及可貫穿所述的兩沉孔的鎖緊螺栓和與所述的鎖緊螺栓配合的螺母。所述的夾緊套為鋁合金材質(zhì)，所述的金屬板彈簧組由不銹鋼片疊加而成。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型的高速雕銑機(jī)專用聯(lián)軸器包括兩個(gè)夾緊套以及單組金屬板彈簧，左、 右夾緊套的圓柱體式結(jié)構(gòu)，增加了與配合軸的接觸面積，保證了同軸度，而設(shè)置兩組鎖緊機(jī) 構(gòu)，由單螺栓增加為雙螺栓，成倍增加鎖緊力，使其具有超強(qiáng)夾持力、超高的扭轉(zhuǎn)剛性和同 心度，能夠精準(zhǔn)的控制軸的旋轉(zhuǎn)，可進(jìn)行高精密控制，動(dòng)力傳遞采用摩擦接合進(jìn)行傳遞，高 應(yīng)答沒有背隙。附圖說明圖1所示為本實(shí)用新型的高速雕銑機(jī)專用聯(lián)軸器的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；圖2所示為本實(shí)用新型的左夾緊套結(jié)構(gòu)示意圖；圖3所示為本實(shí)用新型的右夾緊套結(jié)構(gòu)示意圖。實(shí)施以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所 描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。如圖1-3所示，本實(shí)用新型的高速雕銑機(jī)專用聯(lián)軸器包括左夾緊套1、右夾緊套3以及設(shè)置在兩夾緊套之間并分別與其固定連接的金屬板彈簧組2,所述的兩夾緊套為相對(duì) 稱式結(jié)構(gòu)，其包括中心設(shè)置有軸向通孔4的圓柱體本體5和鎖緊機(jī)構(gòu)，所述的圓柱形本體上 設(shè)置有T形槽，所述的T形槽包括連通外壁面與通孔的弧形槽7和中心處與所述的弧形槽 垂直相交的直線槽6,所述的鎖緊機(jī)構(gòu)至少為兩組且間隔設(shè)置地設(shè)置在直線槽處。其中，優(yōu) 選地，所述的夾緊套為鋁合金材質(zhì)，所述的金屬板彈簧組由不銹鋼片疊加而成。即，所述的 夾緊套為圓柱形柱體結(jié)構(gòu)，在所述的夾緊套中心沿其軸向設(shè)置有軸通孔，在所述的夾緊套 外周緣對(duì)稱地開設(shè)有四個(gè)軸向通孔，其包括上下兩個(gè)螺栓孔和左右兩個(gè)貫穿孔。在所述的 圓柱形柱體上距離其內(nèi)側(cè)邊，即底面處向內(nèi)銑出一個(gè)弧形槽，所述的弧形槽與所述的底面 平行，其采用圓弧銑的加工方式銑出一個(gè)近半圓形的槽，在所述的弧形槽兩側(cè)形成圓弧倒 角結(jié)構(gòu)。所述的倒角結(jié)構(gòu)使夾緊套開槽處的外觀得到改善，同時(shí)也提高了其應(yīng)力均勻性。 同時(shí)在所述的圓柱形柱體上的側(cè)面上向內(nèi)銑出一個(gè)直線槽，所述的直線槽位于兩個(gè)螺栓孔所在的平面上并將其連通，同時(shí)其將圓柱形柱體外側(cè)邊即頂面與弧形槽連通，其 在圓柱形柱體上弧形槽對(duì)應(yīng)側(cè)的側(cè)壁上留有直線切口，亦即加工時(shí)直線槽所留下的開口。 其中，所述的弧形槽高度〇. 5-2_，直線槽的寬度在0. 5-2_，其使具體型號(hào)而略有不同。其中，所述的鎖緊機(jī)構(gòu)包括形成在所述的圓柱形本體上弧形槽兩側(cè)的沉孔8和螺 紋孔9,以及可穿過沉孔并與螺紋孔配合并將軸抱緊的鎖緊螺栓10。當(dāng)然，還可以采取鎖緊螺栓和螺母配合鎖緊軸的形式，即所述的鎖緊機(jī)構(gòu)包括兩 個(gè)對(duì)應(yīng)形成在所述的圓柱形本體上弧形槽兩側(cè)的沉孔，以及可貫穿所述的兩沉孔的鎖緊螺 栓和與所述的鎖緊螺栓配合的螺母。本實(shí)用新型的高速雕銑機(jī)專用聯(lián)軸器，所述的聯(lián)軸器包括兩個(gè)夾緊套以及單組金 屬板彈簧，左、右夾緊套的圓柱體式結(jié)構(gòu)，增加了與配合軸的接觸面積，保證了同軸度，而設(shè) 置兩組鎖緊機(jī)構(gòu)，由單螺栓增加為雙螺栓，成倍增加鎖緊力，使其具有超強(qiáng)夾持力、超高的 扭轉(zhuǎn)剛性和同心度，能夠精準(zhǔn)的控制軸的旋轉(zhuǎn)，可進(jìn)行高精密控制，動(dòng)力傳遞采用摩擦接合 進(jìn)行傳遞，高應(yīng)答沒有背隙。采用高強(qiáng)度的鋁合金支且和軸徑吻合的夾緊套，使聯(lián)軸器具有 超低慣性，最適合高速及高精度的加工要求。同時(shí)，整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，終身不用維護(hù)，是最適合 高速雕銑機(jī)使用的聯(lián)軸器，能滿足機(jī)床進(jìn)給速度達(dá)到48m/min的需求，具有廣泛的市場(chǎng)應(yīng) 用前景。金屬板彈簧是不銹鋼材質(zhì)的，由若干個(gè)多邊形，圓形金屬板彈簧片疊加而成板彈簧 組，同時(shí)還可增加板彈簧片數(shù)以提高整體剛性，如增至8-10片每金屬板彈簧組。進(jìn)一步地，本實(shí)用新型高速雕銑機(jī)專用聯(lián)軸器通過陰極氧化，使得本身抗氧化，耐 腐蝕，同時(shí)元件采用的是進(jìn)口不銹鋼材質(zhì)制成的金屬板彈簧，不宜將來自伺服馬達(dá)的熱傳 導(dǎo)到從動(dòng)種軸側(cè)，可降低因熱膨脹所致的精度標(biāo)準(zhǔn)離差。還有本品采用進(jìn)口板彈簧韌性極好不易損壞，同時(shí)單膜片結(jié)構(gòu)能保持其良好的剛性，提升效率，便于提高加工質(zhì)量。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本描述的普 通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若千改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改 進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。本文由海天精工整理發(fā)表文章均來自網(wǎng)絡(luò)僅供學(xué)習(xí)參考，轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明！