大扭矩高低速加工中心 - 加工中心
大扭矩高低速加工中心 目前市場上常見的立式加工中心、臥式加工中心、龍門加工中心傳動機構大多采用同步帶傳動。同步傳動的缺點就是扭矩小。利用雙速減速機扭距可以增大的好處。解決了高速切削軟性材料同時對硬質材料又有很高的切削力，雙速減速機可以實現(xiàn)這樣的要求。因為它既可以保持高的轉速(I=1：1)，又可以增加扭矩(傳動比I=4.00)降低轉速。基于同樣的因素，切削效率可在很廣的轉速范圍內持續(xù)保持。唯一經(jīng)濟的方法是使用雙速減速機；因為大功率的電機能提供所需的很大的切削力，但是它們在高速旋轉時則無法運用。相反地，小電機可以提供很高的轉速，但是缺少所需的高切削扭矩。扭距功率曲線：減速機在主軸功率不變的情況下，可以提供1：20速比。這取決于電機的持續(xù)輸出功率的范圍。這一方面在低速的情況下提供了很高的扭矩，另一方面提供了高功率和高轉速。以使得現(xiàn)代工具的切削能力可以充分地利用。主軸變擋減速機主要應用在機床的主軸，測試機臺和需要高扭矩的應用中，目前，在精工車床，車削中心，車銑中心等機床上已得到廣泛的應用，減速機具有各種不同的安裝位置，該減速機還適合應用于許多需要增加扭矩或者減速機的系統(tǒng)中。通用性：車床設計既需要高速節(jié)削來加工柔性材料，也需要高的切削力來加工硬質材料，此時主軸變擋減速機可以充分的滿足這個要求，因為它既可以獲得很高的電機速度（i=1），或者利用減速比i=4(5.5)來增加電機扭矩并降低主軸轉速。靈活性：在一個很大的速度范圍內保持平順和持續(xù)的切削力。主軸變擋減速機為單級設計，換擋機構可滿足機床所需要的平順運行和低噪音工作，相對于傳統(tǒng)的直齒減速機設計，此行星減速機具有明顯的優(yōu)點，由于4個行星輪可以均分動力，可以節(jié)省空間并使得減速機格外緊湊，另外，四組可同時嚙合的帶螺旋齒的行星齒輪保證了在高速運轉下的低噪音。