（1）確定零件夾具
　　
　　在加工中心上，夾具的任務不僅是夾緊工件，而且還要以各個方向的定位面為參考基準，確定工件編程的零點。在加工中心上加工的零件一般都比較復雜。零件在一次裝夾中，既要粗銑、粗鏜，又要精銑、精鏜，需要多種多樣的刀具，這就要求夾具既能承受大切削力，又要滿足定位精度要求。而加工中心的自動換刀（ATC）功能又決定了在加工中不能使用支架、位置檢測及對刀元件。加工中心的高柔性要求其夾具比普通機床結構緊湊，簡單，夾緊動作迅速、準確，盡量減少輔助時間，操作方便、省力、安全，而且要保證足夠的剛性，還要能靈活多變。
　　
　　在加工中心機床上，要想合理應用好夾具，首先要對加工中心的加工特點有比較深刻的理解和掌握，同時還要考慮如下因素：
　　
　　①加工零件的精度；
　　
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　　③制造周期；
　　
　　④制造成本。
　　
　　根據加工中心機床特點和加工需要，目前常用的夾具結構類型有專用夾具、組合夾具；可調整夾具和成組夾具。在選擇時要綜合考慮各種因素，選擇最經濟、最合理的夾具形式。
　　
　　1）組合夾具
　　
　　組合夾具是由一套結構已經標準化，尺寸已經規格化的通用組合元件構成。可以按工件的加工需要組成各種功用的夾具。組合夾具有槽系組合夾具和孔系組合夾具。如圖5-7為一孔系組合夾具。
　　
　　組合夾具的基本特點是滿足三化：標準化、系列化、通用化，具有組合性，可調性，模擬性，柔性，應急性和經濟性，使用壽命長，能適應產品加工中的周期短、成本低等要求，比較適合加工中心應用。在加工中心上應用組合夾具，有下列優點：
　　
　　①節約夾具的設計制造工時；②縮短生產準備周期；③節約鋼材和降低成本；④提高企業工藝裝備系數。
　　
　　但是，由于組合夾具是由各種通用標準元件組合而成的，各元件間相互配合的環節較多，夾具精度、剛性仍比不上專用夾具，尤其是元件連結的接合面剛度，對加工精度影響較大。通常，采用組合夾具時其尺寸加工精度只能達到IT8～IT9級，這就使得組合夾具在應用范圍上受到一定限制。此外，使用組合夾具首次投資大（當然，采取租賃方式會節省一筆投資），總體顯得笨重，還有排屑不便等不足。對中、小批量，單件（如新產品試制等）或加工精度要求不十分嚴格的零件，在加工中心上加工時，應盡可能選擇組合夾具。
　　
　　2）專用夾具
　　
　　對于工廠的主導產品，批量較大，且輪番上場加工，精度要求較高的關鍵性零件，在加工中心上加工時，選用專用夾具是非常必要的。
　　
　　專用夾具是根據某一零件的結構特點專門設計的夾具，具有結構合理，剛性強，裝夾穩定可靠，操作方便，提高安裝精度及裝夾速度等優點。選用這種夾具，一批工件加工后尺寸比較穩定，互換性也較好，可大大提高生產率。但是，專用夾具所固有的只能為一種零件的加工所專用的狹隘性，與產品品種不斷變型更新的形勢不相適應，特別是專用夾具的設計和制造周期長，花費的勞動量較大，加工簡單零件顯然不太經濟。
　　
　　3）可調整夾具
　　
　　可調整夾具能有效地克服以上兩種夾具的不足，既能滿足加工精度，又有一定的柔性，是一種很有發展前途的新穎的機床夾具結構形式。加工中心為它開辟了廣闊的道路。
　　
　　可調整夾具與組合夾具有很大的相似之處，所不同的是它具有一系列整體剛性好的夾具體。在夾具體上，設置有可定位、夾壓等多功能的T型槽及臺階式光孔、螺孔，配制有多種夾緊定位元件?？烧{整夾具擴大了夾具的使用范圍，只要配制通用夾具元件，即可實現快速調整。其剛性好的特點，能良好地保證加工精度，它不僅適用于多品種、中小批量生產，而且在少品種、大批量生產中也會體現出明顯的優越性。
　　
　　4）成組夾具
　　
　　成組夾具是隨成組加工工藝的發展而出現的。使用成組夾具的基礎是對零件的分類（即編碼系統中的零件族）。通過工藝分析，把形狀相似、尺寸相近的各種零件進行分組，編制成組工藝，然后把定位、夾緊和加工方法相同的或相似的零件集中起來，統籌考慮夾具的設計方案。對結構外形相似的零件，采用成組夾具，具有經濟、夾緊精度高等特點。
　　
　　總之，加工中心上零件夾具的選擇要根據零件精度等級，零件結構特點，產品批量及機床精度等情況綜合考慮。在此，推薦選擇順序：優先考慮組合夾具，其次考慮可調整夾具，最后考慮專用夾具、成組夾具。當然，還可使用三爪卡盤、虎鉗等大家熟悉的通用夾具。
　　
　?。?）夾緊與安裝
　　
　　即使用剛度較高的機床進行加工，如果加工的工件及其夾具沒有足夠的剛性，也會出現自激振動或尺寸偏差，因此，在考慮夾緊方案時，應注意工件的穩定性。不合理的裝夾也有同樣的后果，它會在裝夾過程中使剛性不好的工件發生變形。
　　
　　在考慮夾緊方案時，夾緊力應力求靠近主要支承點上，或在支承點所組成的三角內，并力求靠近切削部位及剛性好的地方，盡量不要在被加工孔的上方。同時，考慮各個夾緊部件不要與加工部位和所用刀具發生干涉。
　　
　　夾具在機床上的安裝誤差和工件在夾具中的定位、安裝誤差對加工精度將產生直接影響。即使在程序零點與工件本身的基準點相符合的場合，也要求工件對機床坐標軸線上的角度進行準確地調整。如果編程零點不是根據工件本身，而是按著夾具的基準來測量，則在編制工藝文件時，根據零件的加工精度對裝夾提出特殊要求。夾具中工件定位面的任何磨損以及任何污穢都會引起加工誤差，因此，操作者在裝夾工件時一定要將污物擦干凈，并按工藝文件上的要求找正定位面，使其在一定的精度范圍內。
　　
　　夾具必須保證最小的夾緊變形。零件在粗加工時，切削力大，需要夾緊力大，但又不能把零件夾壓變形，因此，必須慎重選擇夾具的支承點、定位點和夾緊點。壓板的夾緊點要盡量接近支承點，避免把夾緊力加在零件無支承的區域。如采用這些措施仍不能控制零件變形，只能將粗、精加工工序分開，或者粗加工程序僅編制粗加工過程，在粗加工后編一任選停止指令，操作者松開壓板，放松夾具，使零件消除變形后，再繼續進行精加工。
　　
　　（3）確定零件在機床工作臺上的******位置
　　
　　在臥式加工中心上加工零件時，由于要進行多工位加工，就要考慮零件（包括夾具）在機床工作臺上的******位置，該位置是在技術準備過程中考慮機床行程，各種干涉情況，優化匹配各部位刀具長度而確定的。如果考慮不周，將會造成機床超程，更換刀具，影響加工精度或重新進入試切階段而造成浪廢工時等不良后果，也增大了出現廢品的可能性。
　　
　　加工中心具有的自動換刀（ATC）功能決定了其******的弱點為刀具懸臂式加工，在加工過程中不能使用鏜模、支架等。因此，在進行多工位零件的加工時，應綜合計算各工位的各加工表面到機床主軸端面的距離以選擇******的刀具長度，提高工藝系統的剛性，從而保證加工精度。