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2017年5月23日

軟PLC任務(wù)線程的調(diào)度|加工中心

多線程程序是指在一個進(jìn)程中同時運(yùn)行多個線程，每個線程完成不同的任務(wù)。采用多線程編程可充分利用進(jìn)程中的共享資源、減少進(jìn)程切換所需的資源切換、從而大幅提升CPU的使用效率，多用于需要花大量時間處理以及處理大量 10數(shù)據(jù)等耗時的應(yīng)用程序。

2017年5月23日

PLCI/0接口與主站通訊的實現(xiàn)|加工中心

本章通過分析精工系統(tǒng)的接口，在介紹SERCOS-III接口的基礎(chǔ)上，給出了基于SERCOS-III接口的五軸精工加工中心的精工系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)，并對PLCI/0接口硬件和軟件流程進(jìn)行了設(shè)計，實現(xiàn)了軟PLC系統(tǒng)與I/O輸入輸出模塊的數(shù)據(jù) 交換。

2017年5月23日

五軸聯(lián)動數(shù)控加工中心的組成、結(jié)構(gòu)與功能

五軸聯(lián)動精工加工中心由五軸聯(lián)動精工系統(tǒng) 和五軸機(jī)床加工中心組成，適合加工工序多、要求高的復(fù)雜曲面工件，具有高效率、高精度的特點，是解決葉輪、葉片、螺旋槳、發(fā)動機(jī)、曲軸等等復(fù)雜曲面零件加工的重要手段。對國家的航空、航天、軍事、科研、精密儀器、醫(yī)療設(shè)備等行業(yè)具有舉足輕重的作用。

2017年5月23日

基于LS-SVM和神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的五軸加工中心誤差補(bǔ)償策略

本文設(shè)計了基于LS-SVM和神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的五軸加工中心綜合誤差檢測方案。在綜合考慮空間誤差和熱誤差的影響條件下，提出了五軸加工中心綜合誤差補(bǔ) 償方法。運(yùn)用LS-SVM和神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)算法建立了幾何誤差和熱誤差綜合補(bǔ)償模型，實施整體補(bǔ)償之后誤差控制在一10um?32 um之間，精度提高了 47. 5% ,取得良好的實驗效果。

2017年5月23日

美國開發(fā)出的五軸控制型立式加工中心

該加工中心采用安裝刀具的主軸沿X、Y、Z等3軸移動，而工作臺沿A軸轉(zhuǎn)動（傾斜）并沿C 軸旋轉(zhuǎn)的構(gòu)造。其工作臺采用接近懸臂式的耳軸工作臺，使耳軸工作臺繞A軸旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置位于機(jī)身后側(cè)，而前側(cè)則采用僅有支撐部件的簡單設(shè)計，更加方便操作人員靠近機(jī)身的加工部位。其還配備了易用性較高的NC裝置 “MAX5”，增加了可在屏幕上顯示的功能按鈕，方便進(jìn)行功能選擇。此外，該NC裝置還采用了對話型編程功能。比如，選擇 “開孔”，就會提示“鉆頭”、 “絲錐”、“鉸刀”等刀具，可從中選擇所需刀具；選擇“鉆頭”，就會詢問打孔的位置、孔底的位置，以及刀具的轉(zhuǎn)速等，并可依次輸人數(shù)字。由于采用提問方式來編程，因此，該加工中心的操作更為簡單。

2017年5月23日

龍門五軸加工中心薄弱環(huán)節(jié)的改進(jìn)設(shè)計

通過引用用戶自定義單元模擬加工中心的結(jié)合部，建立了龍門五軸加工中心的有限元模型后對其3 個方向的靜剛度進(jìn)行比較，發(fā)現(xiàn)其y向剛度薄弱。通過對加工中心進(jìn)行模態(tài)分析，與靜力學(xué)分析相結(jié)合找到整機(jī)的薄弱部位一橫梁。在不改變原有橫梁的基礎(chǔ)上，通過增加外部結(jié)構(gòu)的方式對原有橫梁進(jìn)行改進(jìn) 設(shè)計并提出3種方案。通過比較發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)3最為合理。將改進(jìn)后結(jié)構(gòu)與原有結(jié)構(gòu)通過有限元計算和實際實驗測量的方式進(jìn)行對比，發(fā)現(xiàn)計算結(jié)果和測量結(jié)果基本吻合。通過改進(jìn)橫梁結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)了提高整機(jī)動靜態(tài)特性的目的。 ?原有橫梁結(jié)構(gòu)沒有外部任何突出部分，而3種方案如圖7。

2017年5月23日

基于UG的五軸加工中心虛擬機(jī)床及后置處理開發(fā)

集成仿真和驗證（IS&V)技術(shù)是五軸精工編程加工技術(shù)的重要組成部分。通過運(yùn)用UG軟件構(gòu)建虛擬機(jī)床模型、創(chuàng)建機(jī)床運(yùn)動模型、創(chuàng)建虛擬機(jī)床驅(qū)動器，并最終成功測試所建虛擬機(jī) 床，來討論五軸加工中心虛擬機(jī)床的開發(fā)和應(yīng)用。為各類五軸加工中心的虛擬機(jī)床開發(fā)設(shè)計提供借鑒平臺。

2017年5月23日

五軸加工中心編程實例

5軸加工技術(shù)的發(fā)展，對精工編程技術(shù)提出了更高的要求，這也是制約5軸加工設(shè)備在實際生產(chǎn)應(yīng)用中的一個瓶頸環(huán)節(jié)。本文通過五軸加工中心上加工多面體零件的編程案例，說明了 5軸加工中心編程的應(yīng)用方法，重點講述了坐標(biāo)平移指令及坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)指令的編程方法，從而為進(jìn)一步學(xué)習(xí)5軸加工中心的手工編程及自動編程打下良好的基礎(chǔ)。

2017年5月23日

五軸加工中心綜合幾何精度的零部件公差設(shè)計

實現(xiàn)了基于五軸加工中心綜合幾何精度要求的三維公差設(shè)計驗證，通過貢獻(xiàn)因子合理修改相應(yīng)的零部件公差值，使加工中心綜合幾何精度的保證落實到具體組成運(yùn)動副的每個零部件公差上。可利用貢獻(xiàn)因子可為后續(xù)加工中心綜合誤差補(bǔ)償方向提供有利依據(jù)。

2017年5月23日

UG NX葉輪加工及MCV850-5五軸加工中心后置處理的研究

850五軸加工中心在硬件上具有先進(jìn)的五軸加工能力。借助于UG NX , Powemiill等CAD/CA\I軟件可以更加充分挖掘該設(shè)備加工的潛能，由于CA\1軟件中的加工仿真模擬更趨于真實的加工，所以可提前預(yù)知加工中可能出現(xiàn)的狀況，大大節(jié)約了產(chǎn)品研制的成本。通過研究后置處理技術(shù)，編寫M(:V85()_5相應(yīng)的后處理文件，為連續(xù)自動加工打下安全基礎(chǔ)；同時定制的后處理文件，也實現(xiàn)了 CAD/(:VM軟件與實際加工設(shè)備無縫對接