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2017年5月23日

CNC加工中心位置精度的檢測和運用

在實際生產(chǎn)過程中，精工機床的機床的定位精度檢測可能有更復(fù)雜的情況，這就要求精工機床裝調(diào)人員具有較廣的知識面，膽大心細(xì),有明確的目的和完整的思路，進行細(xì)致的操作，充分運用精工機床裝調(diào)知識，進行精工機床位置精度檢測和調(diào)整，提高精工機床的加工精度。

2017年5月23日

數(shù)控加工中心常用對刀方法探討

通過對幾種不同對刀方法的探討，可以讓機床操作者根據(jù) 現(xiàn)場情況靈活掌握不同零件的對刀方法，保證零件的加工精度，如圓形零件一般采用百分表找圓心、方形零件采用尋邊器對刀；加工精度要求高的采用對刀儀對刀，加工精度要求低的采用試切法對刀等。

2017年5月23日

數(shù)控加工中心的編程加工模式淺議

精工加工中心的優(yōu)勢在于作業(yè)整合化和程式化，因此對操作者的細(xì)心程度和對設(shè)備的了解程度要求較高，設(shè)備安全作業(yè) 的責(zé)任心也需要較強，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備作業(yè)規(guī)范需要著重注意的作業(yè)習(xí)慣。

2017年5月23日

附圖1中展示了氣缸蓋工件的具體結(jié)構(gòu)，可以看出：氣缸蓋包括一體鑄造成型的軸座1和連接板4,在兩者之間設(shè)有多個加強肋板2,在軸座1和連接板4的中心設(shè)有軸孔，在連接板4的邊緣設(shè)有多個連接孔3,在連接板4上還設(shè)有一個斜孔5,斜孔5的中心線與軸孔的中心線相交，夾角為45°。實際加工時，由于氣缸蓋工件的形狀并不規(guī)則，難于在鉆床或加工中心的操作臺上進行固定，這為斜孔5的加工帶來了困難。

2017年5月23日

CNC加工中心仿真系統(tǒng)的研究和開發(fā)

IT時代己經(jīng)到來，相應(yīng)的IT技術(shù)包括數(shù) 字化自動化都在全面運用在人們的生活學(xué)習(xí)和工作當(dāng)中。準(zhǔn)確的了解精工加工中心的概念和相應(yīng)開發(fā)原則能更好的幫助實施仿真系統(tǒng)的設(shè) 計開發(fā)，有效合理的使用相應(yīng)的開發(fā)技術(shù)并結(jié) 合相應(yīng)的網(wǎng)絡(luò)技術(shù)進行配合實施才能更為高效便捷的完成相應(yīng)的開發(fā)目的，使得整個仿真系統(tǒng)能夠真正達(dá)到一個模擬實際操作的功效，完成預(yù)期。

2017年5月23日

淺析加工中心主軸加工工藝設(shè)計與改進

主軸加工是機械加工行業(yè)中的重點及難點課題之一，對其加工方法一直以來有許多的成熟經(jīng)驗，通過不斷的學(xué)習(xí)和實踐，不該改進，提升加工水平。對主軸加工還有諸如“如何降低深孔加工的成本”等課題，在今后的生產(chǎn)實踐中將不斷的總結(jié)及探索。

2017年5月23日

立式加工中心靜剛度有限元仿真分析與試驗測試

本文以某立式加工中心為對象，首先采用有限元軟件仿真分析了機床整機的靜剛度，重點介紹了各主要結(jié)合面的建模方法和結(jié)合面剛度值,仿真分析得到 *、、3個方向的靜剛度值分別為9700 N/mm、12258 N/mm、15268 N/mm,試驗測試得到3個方向的靜剛度值分別為 9255 N/mm、11700 N/mm、15517 N/mm,證明本文的有限元模型精度很高。為了提高機床整機的靜剛度，可以修改立柱內(nèi)部筋板的布局從而提高其靜剛度，并加大立柱與床身之間結(jié)合面的參數(shù)。

2017年5月23日

關(guān)于用來加工鈦合金的麻花鉆

麻花鉆是通過其相對固定軸線的旋轉(zhuǎn)切削以鉆削工件的圓孔的工具。因其容屑槽成螺旋狀而形似麻花而得名。螺旋槽有2槽、3槽或更多槽，但以2槽最為常見。麻花鉆可被夾持在手動、電動的手持式鉆孔工具或鉆床、銑床、車床乃至加工中心上使用。鉆頭材料一般為高速工具鋼或硬質(zhì)合金。

2017年5月23日

加工大型刀架座零件的專用夾具

刀架座零件是整個齒輪加工機床的重要組成部分，其質(zhì)量好壞直接影響整個機床的精度，機床通過刀架座將刀架體、傳動軸、搖臺鼓輪、蝸輪及工作臺等連接在一起，實現(xiàn)多功能加工。由于上述刀架座零件結(jié)構(gòu)特殊，即由上、下兩部分組成，且精度要求很高，全部按整體件精度要求，這就給加工帶來了很大困難，故需要通過專用夾具來達(dá)到加工目的，以滿足圖紙的設(shè)計要求。由于零件的上下兩部分合裝在一起后，要求上、下兩個中心孔的同軸度允差值不能大于0. 01mm，各傳動軸孔中心線相互平行度允差值不能大于0.01mm，相互垂直度允差值同樣也不能大于0. 01mm，傳動軸孔中心線與軸承孔中心線的焦點必須位于直徑為公差值為0. 01mm的圓內(nèi)，以確保各傳動軸孔與軸承孔上各齒輪之間的嚙合精度，并且刀架座上，下兩燕尾槽要求相互平行，其平行度允差值不能大于0. 01mm，定位外圓與定位中心孔同軸度允差值不能大于0. 01mm，上、下定位端面要求相互平行，其平行度允差值控制在 0.01mm以內(nèi)，對中心線的對稱度在0.02mm以內(nèi)，這就需要夾具的精度極高，而且各項功能都能滿足被加工零件的要求，以達(dá)到加工目的。所以采用傳統(tǒng)的加工方法無法保證被加工零件的精度和質(zhì)量，從而使被加工零件無法達(dá)到設(shè)計要求，這樣不僅嚴(yán)重制約了生產(chǎn)進度和效率，而且還難以適應(yīng)大型刀架座零件的批量生產(chǎn)。

2017年5月23日

CNC加工中心鉆軸

技術(shù)文章集中了精工行業(yè)各個方面的文章，系統(tǒng) 操機編程各類教程希望能對您有幫助

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CNC加工中心位置精度的檢測和運用

數(shù)控加工中心常用對刀方法探討

數(shù)控加工中心的編程加工模式淺議

一種用于氣缸蓋斜孔輔助加工的工裝裝置

CNC加工中心仿真系統(tǒng)的研究和開發(fā)

淺析加工中心主軸加工工藝設(shè)計與改進

立式加工中心靜剛度有限元仿真分析與試驗測試

關(guān)于用來加工鈦合金的麻花鉆

加工大型刀架座零件的專用夾具

CNC加工中心鉆軸