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2017年5月23日

VNUM仿真軟件的數(shù)控加工中心導(dǎo)軌安裝

滾動(dòng)直線導(dǎo)軌的安裝思路大體都相同，但是對(duì)于安裝精度的檢測卻有多種方式,作者在這里只是根據(jù)仿真軟件介紹了其中的一種，此種方式也同樣適用于絕大多數(shù)滾動(dòng)直線導(dǎo)軌的安裝。

2017年5月23日

當(dāng)前世界經(jīng)濟(jì)一體化趨勢(shì)明顯，我國企業(yè)面臨世界范圍的激烈競爭。精工機(jī)床應(yīng)用作為機(jī)械加工領(lǐng)域的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，是各國爭奪的焦點(diǎn)。整體而言，我國精工機(jī)床發(fā)展水平較國際先進(jìn)水平較低，對(duì)我國工業(yè)發(fā)展，特別是機(jī)械加工領(lǐng)域贏得國際市場競爭造成了較大的限制作用。我國機(jī)械加工企業(yè)要充分正視這一差距，加大研發(fā)力度，不斷開拓創(chuàng)新，注重國外先進(jìn)技術(shù)的引進(jìn)、消化和吸收，注重獨(dú)立知識(shí)產(chǎn)權(quán)的開發(fā)，一步一個(gè)腳印，扎扎實(shí)實(shí)地推動(dòng)我國精工機(jī)床加工事業(yè)的健康發(fā)展，為我國實(shí)現(xiàn)工業(yè)大國戰(zhàn)略目標(biāo)奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

2017年5月23日

高速電火花小孔加工工藝及應(yīng)用

先進(jìn)制造技術(shù)的快速發(fā)展和制造業(yè)市場的競爭加劇，對(duì)電火花加工技術(shù)提出了更高的要求，同時(shí)也為電火花加工技術(shù)、加工理論的研究和工藝開發(fā)、設(shè)備更新提供了新的動(dòng)力：今后電火花發(fā)展的趨勢(shì)應(yīng)是朝著高效、高精度、低損耗、自動(dòng)化、安全環(huán)保的方向發(fā)展

2017年5月23日

航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片加工中二次造型的運(yùn)用

航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片的加工是確保航空發(fā)動(dòng)機(jī)加工質(zhì)量的重要一環(huán)，本文在分析造成航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片加工變形影響因素的基礎(chǔ)上對(duì)如何做好航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片的二次造型加工進(jìn)行了分析闡述：

2017年5月23日

數(shù)控加工能耗估算方法

本文提出了一種基于STEP-NC的精工加工能耗估算方法。該方法以STEP-NC中的工步為中心，將其分為特征加工輔助、特征加工、接近制造特征與遠(yuǎn)離制造特征四個(gè)狀態(tài)，在對(duì)機(jī)床組件分類并指出其功率計(jì)算方法的基礎(chǔ)上，可依次推算出每個(gè)狀態(tài)的耗能，進(jìn)而得到當(dāng)前工步的能耗，由于工件的加工是由多個(gè)工步構(gòu)成的，將每個(gè)工步的能耗求和即可計(jì)算出工件加工的能耗。考慮到機(jī)床的功率特性是存在差異的，同一零件在不同機(jī)床上加工的能耗值是不同的，因此通過實(shí)驗(yàn)的方法獲得了兩臺(tái)精工機(jī)床的功率數(shù)據(jù)并錄入機(jī)床功率數(shù)據(jù)庫，根據(jù)所提出的方法開發(fā)了能耗估算軟件，達(dá)到了輸入零件的STEP-NC文件，輸出其加工能耗值的目的。其誤差主要與功率擬合公式的準(zhǔn)確度、加工過程中的刀具磨損以及村料均勻性等因素有關(guān)。另外，可更改STEP-NC文件中的工步順序并計(jì)算能耗值，從而為考慮能耗因素的工藝優(yōu)化提供基礎(chǔ)。

2017年5月23日

極坐標(biāo)數(shù)控加工程序在VERICUT中的仿真加工

Vericut是集多種功能于一體的切削仿真系統(tǒng)。文章闡述了基于Vericut極坐標(biāo)鉆孔程序仿真加工的實(shí)現(xiàn)方法。利用該平臺(tái)能夠以形象直觀的方式實(shí)現(xiàn)對(duì)精工代碼的校驗(yàn),對(duì)于保證精工程序的正確性具有重要意義，可以將過切與干涉等不安全因素消除在機(jī)床加工之前。文章也旨在通過VERICUT軟件對(duì)極坐標(biāo)指令處理方式的介紹，將VERICUT軟件更好地用到實(shí)際工作中去，同時(shí)去開發(fā)更多功能為我們服務(wù)。

2017年5月23日

淺談異型螺紋數(shù)控車削宏編程的方法

思想政治理論課實(shí)效性評(píng)價(jià)本身的研究相對(duì)不足，探討不夠深入：實(shí)事上，要想切實(shí)提高思想政治理論課的實(shí)效性，必須追本溯源：思想政治理論課教學(xué)實(shí)效性評(píng)價(jià)是一項(xiàng)很復(fù)雜工作，以上探討只是冰山一角，期待更多研究者就此話題進(jìn)行更深刻的探討，以推動(dòng)思想政治理論課效果進(jìn)一步提升。

2017年5月23日

數(shù)控刀架刀盤互換工藝

通過分析上述8臺(tái)成品的檢測結(jié)果，說明這種刀盤互換的工藝方式是可行的，精度完全可以保證，不需要裝配后再進(jìn)行加工，公司已經(jīng)批量生產(chǎn)。實(shí)踐證明，這種工藝技術(shù)公關(guān)改進(jìn)可以實(shí)現(xiàn)批量互換，減少了大量周轉(zhuǎn)和自鏜加工時(shí)間，效率大大提高，更便于生產(chǎn)管理。在當(dāng)下的國內(nèi)刀架行業(yè)也算得上是一項(xiàng)技術(shù)突破。

2017年5月23日

應(yīng)用宏程序和VERICUT實(shí)現(xiàn)空間螺旋槽四軸數(shù)控加工

四軸可以實(shí)現(xiàn)比三軸更復(fù)雜的零件加工，有效地?cái)U(kuò)大圖5 VERICUT仿真加工效果圖機(jī)床的工藝范圍。空間螺旋槽的四軸精工加工宏程序編程的關(guān)健之一是建立螺旋線的數(shù)學(xué)方程，將空間問題轉(zhuǎn)化為平面問題,其次是考慮第四軸加工坐標(biāo)轉(zhuǎn)換時(shí)，如何將直線}/坐標(biāo)值轉(zhuǎn)化為回轉(zhuǎn)坐標(biāo)值。通過賦值宏變量(螺旋槽半徑、直線長度等），可以實(shí)現(xiàn)不同尺寸的圓柱面上加工多個(gè)不同尺寸的溝槽。根據(jù)直線坐標(biāo)與回轉(zhuǎn)坐標(biāo)的轉(zhuǎn)換原理，將文中直線段的四軸精工加工宏程序進(jìn)行適當(dāng)修改，可以實(shí)現(xiàn)圓、橢圓、雙曲線等常見曲線在圓柱曲面上的投影加工。宏程序編程具有結(jié)構(gòu)緊湊，語句簡潔的特點(diǎn)，克服了手工編程不能加工復(fù)雜零件、自動(dòng)編程程序臃腫、通用性差的弊端。

2017年5月23日

面向多因素多目標(biāo)的模具光整加工工藝

(1)通過對(duì)模具光整加工工藝的正交試驗(yàn)方案的分析，提出一種基于灰度關(guān)聯(lián)法、丁OPS1S分析及層次分析法的分階段多分析法，可用于研究多因素多目標(biāo)模具光整加工工藝。該方法同時(shí)考慮加工參數(shù)及加工質(zhì)量對(duì)方案優(yōu)選的影響，對(duì)加工工藝的研究具有普適性和系統(tǒng)性，可廣泛用于各種加工工藝的研究，從而控制實(shí)際生產(chǎn)品質(zhì)。(2 >該方法采用灰度關(guān)聯(lián)法分析了多加工參數(shù)之間的關(guān)聯(lián)度，并通過灰度值優(yōu)選出關(guān)于多因素的最優(yōu)加工參數(shù)組合；利用TOPS1S分析了多加工質(zhì)量評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)間的關(guān)聯(lián)度，通過層次法獲得合理的主客觀結(jié)合的權(quán)重矩陣，科學(xué)地優(yōu)選出多目標(biāo)加工方案；通過ANOVA獲得各加工參數(shù)對(duì)每個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的影響程度及相關(guān)預(yù)測模型。(3)將該方法應(yīng)用于軟固結(jié)磨粒氣壓砂輪的光整加工工藝研究，采用氣壓砂輪的充氣壓力、轉(zhuǎn)速和下壓量進(jìn)行了試驗(yàn)設(shè)計(jì)，以表面粗糙度和材料去除率為評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了分析，得到加工工藝方案的排序及最優(yōu)方案。該方法具有一定的可行性和科學(xué)性，有利于指導(dǎo)其他加工工藝研究。

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VNUM仿真軟件的數(shù)控加工中心導(dǎo)軌安裝

軸類零件數(shù)控車削加工工藝

高速電火花小孔加工工藝及應(yīng)用

航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片加工中二次造型的運(yùn)用

數(shù)控加工能耗估算方法

極坐標(biāo)數(shù)控加工程序在VERICUT中的仿真加工

淺談異型螺紋數(shù)控車削宏編程的方法

數(shù)控刀架刀盤互換工藝

應(yīng)用宏程序和VERICUT實(shí)現(xiàn)空間螺旋槽四軸數(shù)控加工

面向多因素多目標(biāo)的模具光整加工工藝