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2017年5月19日

加工中心選配新代系統中的程序空跑

加工中心，在使用選配的新代系統中，出現的程序空跑問題。說明：本功能為檢查NC模式操作方式：1、模式旋轉鈕至“自動模式”。2、按“程序空跑”按鍵，此按鍵燈“亮”3、按“啟動”鍵，執行NC程序。4、CNC將改變機械狀態，從“就緒”變為“加工中”5、此功能科立即得知程序“能”/“不能”加工。

2017年5月19日

加工中心的電柜安裝條件

加工中心的電器箱安裝條件1：電柜必須能夠有效的防止灰塵、冷卻液有機溶液的進入。2：設計電柜時，CNC后蓋和機箱的距離不小于20cm，需考慮當電柜內的溫度上升時，必須保證柜內和柜外的溫度差不超過10攝氏度3：為保證內部空氣流通，電柜內可以安裝風扇。4：顯示面板必須安裝在冷卻液噴射不到的地方。5：設計電柜時，必須考慮到盡量價格低外部電氣干擾，防止干擾向CNC傳送。

2017年5月19日

維修與保養本機床的操作者必須了解本機床的結構與性能，幷能熟練掌握各操作部分，部件的使用功能及操作方法。整齊、清潔、干凈的工作環境是維護保養的首要工作，因為所有的臟亂（如灰塵、油污、潮濕）都會導致機器零件與電子接點加速惡化其原有功能，直接影響到機器加工精度與零件使用壽命。維修保養對于機器加工精度、維持機器使用年限是相當重要的。是必須注意的因素。一個好的機床維護，除了在每天啟動前做各種檢查和確認外，最重要的就是“定期維護保養與清潔”。實施維護保養之前，須有周詳的計劃，執行時，要做好各項記錄，以供機器零件使用期，及保持備用零件之參考（零件在正常使用下，因其使用次數已達到該零件耐用期，為防止因此零件導致機床加工出的零件超差或導致機床停機而造成損失，必須更換才能保持該零件應有之功能。故該零件必須備用。）。（一）為了安全起見，所有電器箱，操作箱的門，及保護罩請不要打開，除非是定期做維護保養。（二）當維修人員進入機床工作臺移動范圍內時，請關閉所有操作盤與電器箱上電源開關，請準備一些廢棄的硬板紙或木板覆蓋在會滑倒的范圍，以防止維修人員滑倒。（三）不要使用壓縮空氣來清理機器和其它各項電子裝置，因為周圍環境如果有的臟亂（如灰塵、油污、鐵屑等）很容易進入軸承、滾珠導螺桿，導致機器零件耐用期縮短。1、加工精度的維持（1）作業前須暖機，幷檢查應加油處是否該注油。（2）檢查油路暢通否。（3）每天作業結束時，應做清潔和整理器具。每隔一定的時間（每周、每月）要做周期性的機床檢查及保養。（4）關機時，工作臺、鞍座應置于機臺中央位置（移動三軸行程至各軸行程中間位置）。（5）機臺保持干燥清潔。（6）機臺須遠離震動區，地基要穩固。 2、每日維護保養（1）清除工作臺、機臺內，三軸伸縮護罩上的鐵屑、油污。（2）主軸錐孔必須保持清潔，加工完畢后用主軸錐孔清潔器擦拭。（3）擦拭清潔工作臺、機臺內，三軸伸縮護罩上的切削油及細小鐵屑，幷噴上防銹油。（4）清潔刀庫與刀庫座及連桿組，幷噴上一些潤滑油。（5）檢查三點組合油杯內油量是否充足，幷釋放三點組合空氣過濾水分油杯內之水分。（6）清潔主軸頭上持刀手指軌道，幷涂上一些潤滑油。（7）檢查三軸自動潤滑泵浦是否當電源投入時即開始動作（間歇時間每15分鐘，給油量約3~6CC）。（8）檢視三軸自動潤滑油量，必要時適量添加。（9）檢視油壓單元油管是否有滲漏現象。（10）清除鐵屑承接濾網上的鐵屑。（11）檢視全部信號燈，異警警示燈是否正常工作。（12）檢查切削液油量，必要時添加，檢視切削液沖屑水管是否滲漏有現象。 3、每周維護保養（1）檢視油壓箱油量。（2）清潔主軸內孔是否清潔，錐度研磨面是否有刮痕（如有刮痕，可能是刀具與主軸內孔不清潔所引起）。（3）檢測刀具拉栓是否松動，刀把是否清潔。（4）檢測三軸機械原點是否偏移。（5）檢視循環給油、集中給油之泵浦工作臺是否正常。（6）清潔切削油箱過濾網。（7）檢視所有散熱風扇是否作用。（8）檢視刀庫刀盤回轉時是否滑順。（9）檢視刀具換刀臂之動作是否滑順。 4、每月維護保養（1）清潔操作面板，電氣箱熱交換器網。（2）檢測機臺水平，確認水平調整螺絲，固定螺帽是否松動。（3）檢測主軸中心與工作臺面垂直度。（4）檢測三軸極限，原點微動開關作用是否正常。（5）清洗切削水箱，清潔切削液和沖屑泵浦。（6）檢測電氣箱內部是否有油誤，灰塵進入，必要時清潔，幷查明原因。 5、每半年維護保養（1）清潔CNC控制單元，操作面板。（2）拆開三軸防屑護罩，清潔三軸油管接頭，滾珠導螺桿，三軸極限，原點微動開關，幷檢測其作用是否良好。（3）清潔所有馬達。（4）更換油壓單元油壓油，ATC減速機構用油。（5）測試所有馬達啟動時是否有異常聲音。（6）測試所有電子零件、單元和繼電器、強點盤（7）清潔潤滑泵浦和油箱，幷檢測內部電路接點。（8）測試所有各軸背隙，必要時可調整補正量，調整各軸斜楔間隙。（9）檢查和清潔所有散熱風扇，檢測是否作用良好。（10）電器箱內部、操作箱內部清潔。（11）編寫測試程序，檢測機器各相功能是否正常。（12）主軸偏擺RUN OUT 幅度是否過大，主軸軸承間隙是否不正常。（13）檢視螺栓或螺帽是否松動。（14）檢視各滑軌潤滑脂是否不足。（15）全面檢視各接點、接頭、插座、開關是否正常。（16）全面檢視絕緣電阻幷記錄。 6、每年維護保養（1）檢查操作面板按鍵是否靈敏正常。（2）將電器箱、操作箱內所有繼電器接點上之積碳用抹布沾酒精擦拭。（3）檢查平衡錘的鏈條是否保持正常狀態，幷需上潤滑油。（4）清洗切削水箱幷更換同性質切削油。（5）清洗油壓裝置，幷更換新油，同時檢測所有設定之調整壓力是否正常。 ※在維護保養時，若遇到困難和疑問請致電我公司技術人員。7、潤滑（1）三軸滾珠導螺桿的潤滑，為自動潤滑方式（間歇時間每15分鐘給油量約3~6CC）。當潤滑油箱內之油量不足時ALARM異警訊息產生（Lubricating lacking），此時只要添加適量的潤滑油，ALARM即可解除。（2）當在自動記憶模式下執行程序時，發生上述潤滑油的ALARM，程序將執行在該單節后，成為自動暫停狀態，將此ALARM解除后，再按下程序自動執行開關（CYCLE START），程序繼續執行下一個單節。（3）依照三點組合油杯針閥，調整油量多寡，定期添加錠油（低粘度油）與空氣中的水分混合，達到潤滑效果的目的。（4） APC油壓箱液壓循環油，請依指定規格、廠牌，定期更換（平均半年換一次）。（5） ATC刀庫減速機構用油，請依指定規格、廠牌，使用減速機構專用油，定期更換。（約每三年更換一次）（6）軌道潤滑油油箱容量為1.6LITERS，請三天檢視添加。（7）切削冷卻液油箱容量為873~1048（齒輪傳動1700~2200）LITERS，請每周檢視適量添加。（8）每半年維護保養時，拆開各軸防屑護罩，清潔各軸滾珠導螺桿，幷檢查各軸自動潤滑供油到滾珠導螺桿情形，也可由各軸潤滑部位清潔后，各軸實施全行程，快速移動判斷自動潤滑供油情形是否良好。 8、清潔與更換、調整（一）工作燈燈泡（1）欲更換燈泡時，將工作燈背蓋固定螺絲拆下，取下背蓋。（2）取下燈泡座固定彈簧夾。（3）卸下燈泡線端子，取出燈泡。（4）更換新燈泡（規格：12V/55W，24V/60W/70W）。（5）安裝時，依照拆下步驟之反順序安裝。（二）操作面板按下燈泡（1）取下按鍵蓋。（2）逆時針方向，旋轉將按鍵燈泡取出。（3）更換新燈泡，按照順序時針方向將燈泡鎖緊。（4）重新蓋好按鍵蓋。（三） LED顯示燈泡（1）拆下操作面板固定螺絲，取下操作面板。（2）準備焊槍插電加熱后，點住焊點，取下LED燈泡。（3）更換新LED燈泡，依拆下之反順序進行。（4）焊接LED接腳時，請注意+/-方向。（四）極限開關（LIMIT SWITCH）（1）每半年維護保養時，必須拆開三軸防屑護罩，清潔三軸滾珠導螺桿，以及三軸極限、原點微動開關，幷檢測其作用是否良好。（2）當發現極限原點微動開關失效的時候，必須更換微動開關。（3）更換新微動開關之前，請務必記錄原本微動開關與碰塊接觸作用時之動作距離，即當微動開關信號ON/OFF作用之距離。（4）各軸的微動開關皆固定于微動開關固定鈑金上，以內外二個固定螺帽鎖緊，請注意固定螺帽鎖緊后的位置。（5）更換后請從PLC/F畫面診斷信號，以手輪進給模式，測試各軸原點微動開關信號ON/OFF情形，以及微動開關碰觸擋塊后之作用距離。（6）各軸如有更換原點微動開關時，更換后，請重新作機械原點復原后，必須重新校正工件零點到機械原點距離。（五）保險絲：保險絲所在位置為電氣箱內和CRT屏幕后方。（1）關閉總電源開關。（2）取出失效的保險絲，幷更換新保險絲。（3）更換新保險絲，請務必使用相同規格保險絲，否則可能失去其原來保護功用。（4）打開電源開關，幷測試所有機械動作是否正常。（六）過濾網（1）電氣箱上過濾網，請每個月定期維護清潔，可以壓縮空氣清潔，清潔時請拆下后再實施。（2）切削液水箱上的鐵屑過濾網，每周定期清潔。（七）冷卻風扇（1）主軸馬達冷卻風扇，每半年定期清潔，拆開冷卻風扇葉片，擦拭清潔后裝回。（八）電氣箱、操作箱內部維護保養清潔（1）檢測保險絲是否BROKEN。（2）檢查電路接頭固定螺絲是否松動。（3）檢測變壓器是否引起高溫。（4）定期清潔灰塵，切記請勿使用壓縮空氣清潔。（5）檢視RELAYS接點是否積留太多的灰塵。（九）立柱上方維修時，維修前先將總電源開關關閉，幷使用梯子攀爬。山東海特精工機床專業加工中心和精工銑床廠家生產銷售，有專業的生產加工設備，和專業齊備的檢驗設備。

2017年5月19日

加工中心發那科系統維修作業注意事項

加工中心選配的發那科系統，在維修作業有關的警告和注意時的問題。關于警告方面： 1、在拆下加工中心蓋板的狀態下確認加工中心的運轉情況時（1）衣服可能會被卷入主軸等中，導致操作者受傷。請在衣服不會被卷入主軸中的離開加工中心足夠遠的位置確認加工中心的運轉情況。（2）請在不進行實際加工的空運行狀態下運轉。因迫不得已而進行實際加工時，會由于加工中心的錯誤操作而引起工件夾具脫落，刀具的刀尖破損并分散的情況，從而引起操作者的受傷。 2、打開強電盤的門進行確認作業時（1）強電盤上具有高壓部分（標有標記的部分）。觸摸高電壓部分由可能導致觸電。請在確認高電壓部分已經蓋上蓋板之后再進行作業。另外，在進行高電壓部分的確認時，直接觸摸端子將會導致觸電。（2）強電盤內有各類單元的角等突起物。突起物可能會導致作業人員受傷，作業時要引起注意。 3、加工中心使用，在實際加工工件時，不能以上來就運轉加工中心，要充分確認加工中心的動作狀態；確認項目包括：使用單程序段、進給速度倍率、加工中心鎖住等功能或沒有安裝刀具和工件時的空載運轉。如果不能肯定加工中心運轉正常，會因為加工中心預想不到的運轉而損壞工件或加工中心，或導致操作者受傷。 4、加工中心運轉之前應認真檢查是否已經正確輸入希望輸入的數據。使用不正確的數據運轉加工中心，會因為加工中心預想不到的運轉而損壞工件和加工中心，或導致操作者受傷。 5、要確保進給速度與打算進行的操作相適應。一般地講，每臺加工中心其******進給速度受到限制。根據運轉內容的不同，******速度也不同，請依照加工中心說明書執行。如果加工中心運轉的速度不正確，會給機床帶來預想不到的負荷，從而損壞工件和機床，或導致操作者受傷。 6、檔使用道具補償功能時，請充分確認補償方向和補償量。使用不正確的數據運轉加工中心，會因為加工中心預想不到的運轉而損壞工件和加工中心，或導致操作者受傷。

2017年5月19日

臺灣加工中心的刀具設定和測量

加工中心，選配的新代系統刀具的設定和刀具長度的測量刀具設定刀具設定程序：1.按主畫面地下的功能鍵“執行加工畫面”2.按“刀具設定”鍵3.利用換頁鍵“page up/down”或者方向鍵“↑.↓.←.→.”，移動鼠標到欲改變數值的位置。4.鍵入“A”或“I”來選擇輸入型式為“絕對值”或“增量值”5.一般使用絕對值型式輸入刀具半徑補償或刀具長度補償。6.一般使用增量式輸入刀具半徑磨耗補償或刀具長度磨耗補償。7.（刀具半徑補償+刀具半徑磨耗補償）為實際G41/G42補償量8.（刀具長度補償+刀具長度磨耗補償）為實際G43/G44補償量具長度測量（G43/G44/G49）:程序：1.使用手動操作移動參考刀具直到接觸機器中的特定位置。2.按主畫面底下的功能鍵“機臺設定”清楚相關坐標為零。3.按主畫面底下功能鍵“執行加工”接著按“刀具設定”到此畫面。4.使用手動操作移動刀具直到接觸機器中的之前相同的特定位置量測，參考刀具與刀具量測出來的差值被顯示在相對坐標上。5.移動游標到欲改補償量的刀具編號（游標也能以相同的方法設定刀具的補償量）以上是加工中心在選配新代系統，有關刀具的問題。

2017年5月19日

山東海特數控機床恭祝廣大新老客戶2013元旦快樂!

山東海特精工機床恭祝廣大新老客戶2014元旦快樂! 2013即將結束。山東海特精工機床，在此特別感情新老客戶在過去的一年里，對我們的公司的支持與厚愛。取得了在加工中心行業中的領先地位。在繽紛的焰火和歡快的樂曲中，新的一年向我們走來。辭舊迎新之際，我們總是百感交集、思緒萬千。在新的一年，我們有許許多多的事情要做，有許許多多的任務要去完成，我們將面臨新的挑戰和新的機遇。值此佳節之際，祝在坐的所有員工及新老客戶，新年快樂！萬事如意！闔家幸福！在2013這一年里，公司的生產的加工中心，850加工中心，1060加工中心，CNC加工中心，立式加工中心，臥式加工中心，龍門加工中心，硬軌加工中心，線軌加工中心，精工銑加工中心，取得了前所未有的銷量。公司的增增日上，離不開我們的一直關注和支持我們的客戶。我們即將告別2013，迎接2014，各家公司也是為2014的擴大生產，提升產品質量在不斷提升技術與工藝，我們海特精工也成為許多商家的******，在這里，也要感謝新老客戶對瑞新激光設備的一如既往的支持，讓我們給即將過去的2013，交一份滿意的答卷。再次感謝大家這一年對山東海特精工機床的支持和厚愛，讓我們一起微笑著告別2013，滿懷熱情的迎接2014.愿大家在新的一年里，身體健康，工作順利，平安幸福。

2017年5月19日

加工中心在其他二維表面結構加工中心加工工藝 - 加工中心

加工中心在其他二維表面結構加工中心加工工藝，簡單敘述，希望對大家有幫助。工件平面部分及兩小孔已經加工到尺寸，曲面輪廓經粗銑，留加工余量為2mm,現要求用加工中心精銑曲面輪廓。零件外形為不同半徑的圓弧和直線組成的曲線輪廓，尺寸無精度要求，在粗加工后留 2mm加工余量的情況下一次銑削即可。確定銑削方案。根據圖樣的精度要求，本例宜在立式加工中心上用立銑刀銑削加工。確定工件裝夾方式用工件的一面兩孔定位，螺釘從兩孔插過，用螺母把工件夾緊。也可把工件通過平行墊鐵裝在工作臺上，以兩孔連線找正在機床上的y軸方向，以邦0孔找正零點，螺釘從兩孔插過把工件夾緊在工作臺上。選擇刀具工件輪廓最小凹圓弧半徑K10，所以采用匁6高速鋼立銑刀。選擇加工中心選用XH714型立式加工中心。工藝處理工件坐標系原點：凸輪設計基準在T件婦0孔中心，所以工件原點設在衫0軸線與工件上表面交點處。切削用量：主軸轉速S為lOOOr/min,進給速度?為60mm/min。確定工件加工方式及走刀路線：由工件編程原點、坐標軸方向及圖樣尺寸進行數據轉換，或采用CAD圖形軟件，通過繪制圖樣，查詢所需坐標點。利用刀具半徑補償，設引人引出線，沿B點切線方向切人切出。采用順銑（G41左刀補）方式，順時針方向走刀進行切削。數值處理確定編程數據點如下：A ( — 40.138，一26.323); B (48.0, 0), C (0，36.0)； D (-23.547, 8.4)； E (一 24.993, — 0.61); F ( — 31.899，一10.365); G (-34. 866, —11.329)。主要采用的XH714型立式加工中心。

2017年5月19日

850CNC加工中心亂刀怎樣處置 - 加工中心

實踐事例：當幾臺850CNC 加工中心，早上俄然一同亂刀，不到兩小時撞了兩把精鏜刀，別的一臺我就停掉了。有關人員查看了刀庫計數開關，信號正常。毛病相同點是早上刀套上下都呈現過卡滯，要不卡在中間，要不就一向顫動，半天才上去。我置疑和這有聯系，刀套　　實踐事例：當幾臺850CNC 加工中心，早上俄然一同亂刀，不到兩小時撞了兩把精鏜刀，別的一臺我就停掉了。有關人員查看了刀庫計數開關，信號正常。毛病相同點是早上刀套上下都呈現過卡滯，要不卡在中間，要不就一向顫動，半天才上去。我置疑和這有聯系，刀套上下是氣缸傳動，問題是刀套上下卡滯會致使亂刀嗎？還有就是一到寒天，雪氣候溫降低，就呈現卡滯，莫非和氣候有聯系？　　解決方案:　　1、這個有可能是850CNC加工中心刀套上下先有問題后后，先報警，操作者用復位鍵，或則改變了方法等，，或者爽性按了急停按。　　2、一起，典型的PLC程序在交流刀完結后才改寫刀具表的，你的這個程序大概也是這樣的，只不過你刀套毛病后，是不是你隨意把刀給下了，修好后又不經意間覺得裝在原刀杯中大概沒事，就出了大問題了。　　3、和廠家溝通一下，請對方到現場查看一下，別的，呈現刀套毛病后，切記不要隨意動850CNC加工中心的操作面板鍵盤，對PLC不了解的話盡量外力手法輔佐刀套完結動作（不要管它報警，不要復位），注意安全，，（外力協助刀套下后，機械手立刻會動作的）。盡量讓刀庫自身完結整個M6循環，這樣肯定不亂了。www.twjgzx.com

2017年5月19日

850加工中心、850加工中心價格、850加工中心廠家

為什么要選擇“850加工中心” 850加工中心適用于機械加工及模具制造領域的立式加工中心，能適應從粗加工到精加工的加工要求，可完成銑、鉆、攻、鏜等多種工序。智能加工越界保護功能：防止由于設計版面超過加工幅度引起的機械碰撞現象。吸塵、吸附裝置：吸塵系統可在加工過程中吸走木屑及碎添，保持工作臺清潔變相的對設備進行了保養。吸附系統代替了以往機械式的板材固定，提高了加工以外的板材裝卸時間。 850加工中心機身及主要構件均為高強度鑄鐵,金相組織穩定，確保機床長期使用的穩定性。 850加工中心立柱底部為A字型橋跨式結構，結合大箱體底座，大幅減。 850加工中心可用于航天航空，汽車零件，機械加工及模具制造領域，能適應從粗加工到精加工的加工要求，可完成銑、鏜等多種工序。 850加工中心加工中心裝卡方便，便于操作，易于觀察加工情況，調試程序容易，應用廣泛。但受立柱高度及換刀裝置的限制，不能加工太高的零件，在加工型腔或下凹的型面時，切屑不易排出，嚴重時會損壞刀具，破壞已加工表面，影響加工的順利進行。具體還要看選裝配置~！精工加工中心,850模具加工中心,加工中心價格,臺灣1260加工中心,640線加,XHS850模具加工中心,精工銑床,山東海特,山東海特精工機床。www.twjgzx.com

2017年5月19日

經濟型數控加工中心有哪些

一、經濟型精工加工中心有哪些精工加工中心作為使用最廣泛的精工機床之一，它的價格便宜嗎？不便宜，一臺精工加工中心至少都需要十幾萬，貴的甚至是一兩百萬。但是每個客戶的消費能力都不同，有的客戶需要高端的精工加工中心，而有的客戶卻需要更實際的經濟

海天精工機床有限公司 ^{海天精工博客}

加工中心選配新代系統中的程序空跑

加工中心的電柜安裝條件

加工中心的維修與保養

加工中心發那科系統維修作業注意事項

臺灣加工中心的刀具設定和測量

山東海特數控機床恭祝廣大新老客戶2013元旦快樂!

加工中心在其他二維表面結構加工中心加工工藝 - 加工中心

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經濟型數控加工中心有哪些