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2017年5月19日

機(jī)床立式加工中心的保養(yǎng) - 加工中心

多年來(lái),精工機(jī)床穩(wěn)步發(fā)展,不斷完善經(jīng)營(yíng)管理,采用先進(jìn)加工、裝配工藝和科學(xué)檢測(cè)手段,確保每一臺(tái)機(jī)床的高精度和高穩(wěn)定性,達(dá)到機(jī)床的高品質(zhì)要求,為精工時(shí)代創(chuàng)造一流銑削工具!在發(fā)展的同事,公司不斷加強(qiáng)人才的培養(yǎng),技術(shù)的更新,從幾個(gè)人的銷售維修部發(fā)展成為擁有國(guó)際尖端技術(shù)制造、銷售、維修為一體的綜合性公司。海特精工機(jī)床有限公司不僅僅是將優(yōu)良的產(chǎn)品提供給客戶,更要把卓越的技術(shù)和貼心的服務(wù)奉獻(xiàn)給客戶.公司愿與業(yè)界人士攜手,共創(chuàng)美好未來(lái)！我們從機(jī)械部分、油路部分、電氣部分三方面對(duì)機(jī)床進(jìn)行維護(hù)。機(jī)械部分維護(hù):有很多用戶在機(jī)床安裝以后，由于地基、操作失誤等原因造成機(jī)床精度的丟失。我們首先要做的就是嚴(yán)格按照Fadal維修手冊(cè)，遵照Fadal操作規(guī)程對(duì)機(jī)床的水平進(jìn)行檢查調(diào)整。因?yàn)樗绞菣C(jī)床精度的根本，也是調(diào)整機(jī)床其他各項(xiàng)指標(biāo)的基礎(chǔ)。調(diào)整機(jī)床各軸塞鐵的間隙，以保證其為Fadal需要的間隙。注意不要匆忙進(jìn)行塞鐵的調(diào)整，除非水平調(diào)好。防止塞鐵不均勻地摩擦，減少機(jī)床熱變形，保證機(jī)床的定位精度。檢查軸電機(jī)與絲杠的磨損和間隙，并檢查軸兩端支撐軸承是否損壞。當(dāng)聯(lián)軸器或軸承損壞時(shí)，會(huì)增加機(jī)床運(yùn)行的噪聲，影響機(jī)床的傳動(dòng)精度，損壞絲杠冷卻密封圈，導(dǎo)致切削液泄漏，嚴(yán)重的會(huì)影響絲杠和主軸的壽命。調(diào)整機(jī)床的幾何精度，恢復(fù)或達(dá)到機(jī)床的要求。因?yàn)閹缀尉仁菣C(jī)床綜合性能的基礎(chǔ)。例如XZ、YZ垂直度不好會(huì)影響加工工件的同軸度和對(duì)稱度，主軸對(duì)臺(tái)面的垂直度不好會(huì)影響加工工件的平行度等等。因此對(duì)幾何精度的恢復(fù)也是我們保養(yǎng)的重點(diǎn)。檢查各軸的防護(hù)罩，必要時(shí)更換之。防護(hù)罩不好會(huì)直接加速導(dǎo)軌的磨損。若有較大的變形，不但會(huì)加重機(jī)床的負(fù)載，還會(huì)對(duì)導(dǎo)軌造成較大的傷害。絲杠的校直，由于有些用戶在機(jī)床發(fā)生碰撞后或塞鐵間隙不好造成絲杠變形，直接影響機(jī)床的加工精度。我們先放松絲杠，使之處于自然狀態(tài)，再遵照維修規(guī)程安裝絲杠，以保證絲杠在運(yùn)動(dòng)中盡量不受切向力，使絲杠在加工中也處于自然狀態(tài)。檢查與調(diào)整機(jī)床主軸的帶傳動(dòng)系統(tǒng)，適當(dāng)?shù)卣{(diào)整V帶的松緊程度，防止機(jī)床在加工中打滑或丟轉(zhuǎn)，必要時(shí)更換主軸V帶，并檢查8000r/min主軸高低擋轉(zhuǎn)換的壓帶輪氣缸油量的多少。必要時(shí)添加，缺油會(huì)造成高低擋轉(zhuǎn)換時(shí)的故障，嚴(yán)重地影響銑削加工時(shí)的表面粗糙度，使切削轉(zhuǎn)矩降低。刀庫(kù)的清潔與調(diào)整。調(diào)整刀庫(kù)旋轉(zhuǎn)使之與臺(tái)面平行，必要時(shí)更換卡簧，調(diào)整主軸定向橋的角度及刀庫(kù)旋轉(zhuǎn)系數(shù)，在各運(yùn)動(dòng)部件處添加潤(rùn)滑油脂。氣動(dòng)系統(tǒng)的維護(hù)，清潔壓縮氣體中的雜質(zhì)和水分，檢查油霧分離器中的油量，檢查各路電磁閥的工作是否正常，檢查氣動(dòng)系統(tǒng)中的密封性，因?yàn)闅饴废到y(tǒng)的好壞直接影響換刀及潤(rùn)滑系統(tǒng)。電氣部份清潔控制柜內(nèi)電氣元件，檢查、緊固接線端子的緊固狀態(tài)。清洗、清潔精工系統(tǒng)控制模塊、電路板，清潔風(fēng)扇，空氣過(guò)濾網(wǎng)，清潔散熱裝置，清潔伺服電機(jī)風(fēng)扇葉片。清潔操作面板內(nèi)部元件，電路板、風(fēng)扇。檢查插接件的緊固狀態(tài)。

2017年5月19日

如何診斷數(shù)控立式加工中心的故障 - 加工中心

精工立式加工中心機(jī)床故障診斷時(shí)應(yīng)掌握四項(xiàng)基礎(chǔ)原則1、先外部后內(nèi)部現(xiàn)代精工立式加工中心系統(tǒng)的可靠性越來(lái)越高，精工立式加工中心系統(tǒng)本身的故障率越來(lái)越低，而大部分故障的發(fā)生則是非系統(tǒng)本身原因引起的。由于精工機(jī)床是集機(jī)械、液壓、電氣為一體的機(jī)床，其故障的發(fā)生也會(huì)由這三者綜合反映出來(lái)。維修人員應(yīng)先由外向內(nèi)逐一進(jìn)行排查。盡量避免隨意地啟封、拆卸，否則會(huì)擴(kuò)大故障，使精工立式加工中心機(jī)床喪失精度、降低性能。系統(tǒng)外部的故障主要是由于檢測(cè)開(kāi)關(guān)、液壓元件、氣動(dòng)元件、電氣執(zhí)行元件、機(jī)械裝置等出現(xiàn)問(wèn)題而引起的。2、先機(jī)械后電氣一般來(lái)說(shuō)，機(jī)械故障較易發(fā)覺(jué)，而精工系統(tǒng)及電氣故障的診斷難度較大。在故障檢修之前，首先注意排除機(jī)械性的故障。3、先靜態(tài)后動(dòng)態(tài)先在精工立式加工中心機(jī)床斷電的靜止?fàn)顟B(tài)，通過(guò)了解、觀察、測(cè)試、分析，確認(rèn)通電后不會(huì)造成故障擴(kuò)大、發(fā)生事故后，方可給機(jī)床通電。在運(yùn)行狀態(tài)下，進(jìn)行動(dòng)態(tài)的觀察、檢驗(yàn)和測(cè)試，查找故障。而對(duì)通電后會(huì)發(fā)生破壞性故障的，必須先排除危險(xiǎn)后，方可通電。4、先簡(jiǎn)單后復(fù)雜當(dāng)出現(xiàn)多種故障互相交織，一時(shí)無(wú)從下手時(shí)，應(yīng)先解決容易的問(wèn)題，后解決難度較大的問(wèn)題。往往簡(jiǎn)單問(wèn)題解決后，難度大的問(wèn)題也可能變得容易。

2017年5月19日

本公司推出經(jīng)濟(jì)型加工中心 - 加工中心

隨著機(jī)床行業(yè)的發(fā)展，新老客戶的不同需求，本公司推出經(jīng)濟(jì)型加工中心XH7130此型號(hào)為本公司最小的加工中心，機(jī)床帶有自動(dòng)刀具交換系統(tǒng)，全封閉式防護(hù)罩，自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、自動(dòng)排屑裝置、及便攜式手動(dòng)操作裝置。零件一次裝夾后可完成銑、鏜、鉆、擴(kuò)、鉸、攻絲等多工序加工，具有自動(dòng)化程度高、可靠性強(qiáng)、操作簡(jiǎn)單、方便、宜人，整體造型美觀大方、機(jī)電一體化程度高等優(yōu)點(diǎn)。不僅適用于板類、盤(pán)類、殼體類、精密零件的加工，而且適用于模具加工。該機(jī)床獨(dú)特堅(jiān)穩(wěn)持久的剛性主結(jié)構(gòu)，經(jīng)由工程力學(xué)的反復(fù)仿真與計(jì)算，設(shè)計(jì)堅(jiān)穩(wěn)的床身結(jié)構(gòu)，達(dá)到剛性倍增而質(zhì)量精簡(jiǎn)的工程需求。全面硬化處理的移動(dòng)滑軌，搭配精密的研磨加工，組合出令人滿意的精度品質(zhì)。主要配置1. 控制系統(tǒng)：凱恩帝數(shù)字式控制系統(tǒng)。2. 主軸電機(jī)：凱恩帝伺服主軸電機(jī)。3. XYZ三軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)：凱恩帝4. XYZ三軸伺服驅(qū)動(dòng)器：凱恩帝（Z軸含抱閘）5. 主軸：臺(tái)灣健椿隆6000/8000rpm主軸。6. 絲桿：臺(tái)灣律庭精密級(jí)滾珠絲桿，C3級(jí)。7. 臺(tái)灣尚品增壓缸。8. 臺(tái)灣圣杰斗笠刀庫(kù)9. 日本NSK軸承，P4級(jí)。10. 電柜熱交換恒溫系統(tǒng)。11. 手持式電子手脈。12. 主軸油冷機(jī).13. 聯(lián)軸器14. 海特光機(jī)（工作臺(tái)5條T型槽）15. 國(guó)產(chǎn)自動(dòng)潤(rùn)滑及潤(rùn)滑報(bào)警裝置。主要技術(shù)參數(shù)：ITEM項(xiàng)目單位XH7130工作臺(tái)尺寸mm900*320X軸行程mm600Y軸行程mm350Z軸行程mm380主軸鼻端至工作臺(tái)面距離mm120-520主軸中心至立柱導(dǎo)軌距離mm425快速移動(dòng)（X/Y）mm/min12000快速移動(dòng)（Z）mm/min10000三軸切削進(jìn)給速度mm/min1-4000工作臺(tái)******承重kg300工作臺(tái)T型槽數(shù)/寬度/間距3/18/100主軸轉(zhuǎn)速范圍r/min6000主軸伺服電機(jī)功率kw5.5主軸孔錐度BT40主軸直徑mm120定位精度mm±0.0075mm重復(fù)定位精度mm±0.006mm機(jī)床重量（約）kg3500外形尺寸(長(zhǎng)*寬*高）mm2600/2050/2400控制系統(tǒng)凱恩帝2000M支持四軸安裝條件a、溫度運(yùn)行溫度：常溫20±20℃保管搬運(yùn)時(shí)： -30℃～50℃b、濕度連續(xù)： 75%以下（不結(jié)露）短時(shí)間： 95%以下（不結(jié)露）c、安裝場(chǎng)所條件1.不受外部振動(dòng)影響。2.不受腐蝕性氣體影響。3.避免陽(yáng)光直射機(jī)床。4.避免直接接觸外界風(fēng)、氣及調(diào)溫的冷、熱風(fēng)。5.機(jī)床附近避免設(shè)置暖氣等熱源。6.減少塵埃（避開(kāi)鑄件、焊接、鈑金車間等）。7.避免漏水、浸水。8.避免電氣噪音。d、機(jī)床電源：3φ AC380V ±10% ～ +10% 50HZ±1HZ。

2017年5月19日

加工中心銷售再創(chuàng)新高 - 加工中心

無(wú)論模具行業(yè)也好，汽車零部件加工行業(yè)，每個(gè)生產(chǎn)車間都會(huì)需要一些全自動(dòng)化的設(shè)備來(lái)助力，海特一直以來(lái)，成功的背后是因?yàn)橛袑I(yè)的研發(fā)團(tuán)隊(duì)創(chuàng)新研究，在以往不發(fā)達(dá)的時(shí)期，各種設(shè)備幾乎都是采用人工來(lái)完成，普通銑床的產(chǎn)品不僅沒(méi)有檔次而且質(zhì)量上也沒(méi)有保障，現(xiàn)在不同了，海特靠著以客戶利益為出發(fā)的根本，在研發(fā)生產(chǎn)中不管對(duì)哪種設(shè)備都是一視同仁，哪怕是您們現(xiàn)在沒(méi)有需求的，我們也是做到問(wèn)心無(wú)愧，不管在哪種行業(yè)，都少不了海特立式加工中心的助力，它在模具和產(chǎn)品加工業(yè)中有著舉足輕重的地位，它為行業(yè)帶來(lái)的不僅是經(jīng)濟(jì)上的利益，同時(shí)也給在車間生產(chǎn)線上的員工帶來(lái)了工作上的便捷，市場(chǎng)的繁榮，漸漸的改變了企業(yè)傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式，都開(kāi)始向著全自動(dòng)化、高效率、高質(zhì)量的生產(chǎn)道路，在很大程度上提高了社會(huì)的發(fā)展，現(xiàn)如今，海特機(jī)床一直處于穩(wěn)步發(fā)展的狀態(tài)，也有企業(yè)不斷的對(duì)精工機(jī)床提出新的要求，同時(shí)我們也會(huì)不斷改進(jìn)各種設(shè)備的功能和性能，以滿足消費(fèi)者的需求，并且加強(qiáng)海特在市場(chǎng)中的競(jìng)爭(zhēng)力，只有通過(guò)不斷的創(chuàng)新研發(fā)，相信海特精工定能走上一條不平凡的光明道路。海特機(jī)床在新老客戶的支持和全體員工的積極配合下順利并超額完成第四季度業(yè)績(jī) ，并使全年銷售業(yè)績(jī)?cè)賱?chuàng)新高點(diǎn)。再次感謝新老客戶的光臨與支持！

2017年5月19日

臺(tái)灣內(nèi)地機(jī)床聯(lián)手推進(jìn)國(guó)內(nèi)機(jī)床業(yè)發(fā)展 - 加工中心

中國(guó)機(jī)床消費(fèi)將持續(xù)增長(zhǎng)，有關(guān)人士預(yù)計(jì)2013年我國(guó)機(jī)床消費(fèi)將達(dá)到380億美元。中國(guó)機(jī)床入口量已位列全球第八位，歐洲成為中國(guó)機(jī)床入口的重要市場(chǎng)。預(yù)計(jì)，中國(guó)2013年機(jī)床消費(fèi)將增長(zhǎng)12%至380億美元。目前歐洲市場(chǎng)占中國(guó)機(jī)床入口總額的24%市場(chǎng)規(guī)模約6億美元。我國(guó)雖然是機(jī)床消費(fèi)與制造大國(guó)，但是眾所周知，我國(guó)機(jī)床產(chǎn)業(yè)只能滿足國(guó)內(nèi)低端機(jī)床的市場(chǎng)的需求，在中高端產(chǎn)品線上就有心無(wú)力了，而臺(tái)灣由于在機(jī)床業(yè)的發(fā)展過(guò)程中積累了良好的產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)，兩地聯(lián)手或推動(dòng)雙方產(chǎn)業(yè)的促進(jìn)發(fā)展。　　與臺(tái)灣機(jī)床業(yè)加強(qiáng)合作是抵御德國(guó)企業(yè)大規(guī)模入侵的辦法之一。其中，臺(tái)灣機(jī)床企業(yè)與大陸市場(chǎng)淵源已久，大陸市場(chǎng)在臺(tái)灣出口額排名中名列第三，而臺(tái)灣的機(jī)床制造也以較大幅度逐年增長(zhǎng)，未來(lái)兩岸間的機(jī)床貿(mào)易趨勢(shì)向好發(fā)展的概率很大。與臺(tái)灣企業(yè)強(qiáng)化合作模式、強(qiáng)調(diào)技術(shù)往來(lái)對(duì)于提升大陸企業(yè)的制造能力有著較好的提升作用。大陸企業(yè)應(yīng)注意把握機(jī)會(huì)、抓住機(jī)遇，就技術(shù)的引進(jìn)、交換提出更多合作項(xiàng)目。　　　目前，全球高端機(jī)床市場(chǎng)皆由美、日、德企業(yè)占領(lǐng)，我國(guó)市場(chǎng)也不例外。國(guó)產(chǎn)機(jī)床主要集中在低端市場(chǎng)，雖然我國(guó)企業(yè)逐漸往中端市場(chǎng)靠攏，但中端市場(chǎng)仍然以臺(tái)灣、韓國(guó)制造為主。長(zhǎng)遠(yuǎn)來(lái)看，中端市場(chǎng)是我國(guó)企業(yè)未來(lái)必須開(kāi)拓的方向，在中端市場(chǎng)獲得一席之地并穩(wěn)定擴(kuò)大市場(chǎng)份額對(duì)于我國(guó)機(jī)床制造業(yè)的發(fā)展至關(guān)重要。同時(shí)，也是往高端市場(chǎng)進(jìn)發(fā)的路上不可避免的一關(guān)。同時(shí)，國(guó)家宏觀調(diào)控的整體經(jīng)濟(jì)規(guī)劃下，2014年中國(guó)市場(chǎng)對(duì)機(jī)床市場(chǎng)將增長(zhǎng)14.2%至3890億元人民幣。這種強(qiáng)勁的增長(zhǎng)勢(shì)頭將鞏固中國(guó)目前作為世界******機(jī)床消費(fèi)國(guó)和生產(chǎn)國(guó)的地位。機(jī)床在中國(guó)的主要市場(chǎng)有工業(yè)機(jī)械與設(shè)備、交通運(yùn)輸設(shè)備、初級(jí)金屬制品和電氣電子設(shè)備。其中，由于工業(yè)機(jī)械廣泛應(yīng)用于各工業(yè)領(lǐng)域，因而成為機(jī)床的******市場(chǎng)。由于中國(guó)汽車產(chǎn)業(yè)的爆炸式發(fā)展，交通運(yùn)輸設(shè)備制造在過(guò)去10年一直是機(jī)床的第二大市場(chǎng)。

2017年5月19日

其他二維表面結(jié)構(gòu)加工中心加工工藝

二維輪廓加工一）外輪廓利用加工中心銑削圖4-45所示平面凸輪外輪廓，材料為45鋼，調(diào)質(zhì)處理，工藝性較139好。工件平面部分及兩小孔已經(jīng)加工到尺寸，曲面輪廓經(jīng)粗銑，留加工余量為2mm,現(xiàn)要求用加工中心精銑曲面輪廓。零件圖及毛坯分析零件外形為不同半徑的圓弧和直線組成的曲線輪廓，尺寸無(wú)精度要求，在粗加工后留 2mm加工余量的情況下一次銑削即可。確定銑削方案根據(jù)圖樣的精度要求，本例宜在立式加工中心上用立銑刀銑削加工。確定工件裝夾方式用工件的一面兩孔定位，螺釘從兩孔插過(guò)，用螺母把工件夾緊。也可把工件通過(guò)平行墊鐵裝在工作臺(tái)上，以兩孔連線找正在機(jī)床上的y軸方向，以邦0孔找正零點(diǎn)，螺釘從兩孔插過(guò)把工件夾緊在工作臺(tái)上。選擇刀具因工件輪廓最小凹圓弧半徑K10，所以采用匁6高速鋼立銑刀。選擇加工中心選用XH714型立式加工中心。工藝處理工件坐標(biāo)系原點(diǎn)：凸輪設(shè)計(jì)基準(zhǔn)在T件婦0孔中心，所以工件原點(diǎn)設(shè)在衫0軸線與工件上表面交點(diǎn)處。切削用量：主軸轉(zhuǎn)速S為lOOOr/min,進(jìn)給速度?為60mm/min。確定工件加工方式及走刀路線：由工件編程原點(diǎn)、坐標(biāo)軸方向及圖樣尺寸進(jìn)行數(shù)據(jù) 轉(zhuǎn)換，或采用CAD圖形軟件，通過(guò)繪制圖樣，查詢所需坐標(biāo)點(diǎn)。利用刀具半徑補(bǔ)償，設(shè)引人引出線，沿B點(diǎn)切線方向切人切出。采用順銑（G41左刀補(bǔ)）方式，順時(shí)針?lè)较蜃叩哆M(jìn) 行切削。數(shù)值處理確定編程數(shù)據(jù)點(diǎn)如下：A ( — 40.138，一26.323); B (48.0, 0), C (0，36.0)； D (-23.547, 8.4)； E (一 24.993, — 0.61); F ( — 31.899，一10.365); G (-34. 866, —11.329)。(二）內(nèi)輪廓利用加工中心銑削圖4-46所示十字凹形板零件，材料為45鋼，調(diào)質(zhì)處理，四周外形和圖4-46十宇凹形板零件上下表面已加工合格。零件圖及毛坯分析主要精度要求中心通孔直徑衫0+〖°33，對(duì)基準(zhǔn)D垂直度彡0.03，對(duì)基準(zhǔn)23 — 0對(duì) 稱度0.04,孔端倒角1X45% 4段圓弧直徑封5+〗’°62，與基準(zhǔn)A同軸度的.03;水平兩處槽寬尺寸18+丨°43，對(duì)基準(zhǔn)B對(duì)稱度0.04f垂直兩處槽寬尺寸18+〖M3,對(duì)基準(zhǔn)C對(duì)稱度0.04; 槽深6+^s?水平及垂直槽總長(zhǎng)80+?12。中心通孔槽底面其余部位 i?,3. 2pm。毛坯毛坯為四周外形和上下表面已加工合格的矩形工件，材料為45鋼，調(diào)質(zhì)處理，工藝性較好。確定銑削方案根據(jù)圖樣的精度要求，本例宜在立式加工中心上用立銑刀銑削加工。確定工件裝夾方式采用機(jī)用虎鉗裝夾，工件以側(cè)面和底面作為定位基準(zhǔn)，支撐墊鐵要讓出衫0+〖_°33孔位置，工件頂面伸出鉗口 8mm左右，用百分表找正。選擇刀具A2. 5中心鉆一個(gè)，粗、精匁6立銑刀各一把，匁2、和8麻花鉆各一個(gè)，衫5?妁0鏜刀一把；婦5的90°鍶刀一把。選擇加工中心選用XH714型立式加工中心。操作步驟加工準(zhǔn)備安裝尋邊器，確定工件零點(diǎn)為坯料上表面的中心，設(shè)定零點(diǎn)偏置。安裝A2. 5中心鉆并對(duì)刀，設(shè)定刀具參數(shù)，選擇自動(dòng)加工方式。粗加工彡30mm孔1)鉆中心孔。安裝412mm鉆頭并對(duì)刀，設(shè)定刀具參數(shù)，鉆通孔。安裝衫8mm鉆頭并對(duì)刀，設(shè)定刀具參數(shù)，鉆通孔。安裝416mm粗立銑刀并對(duì)刀，設(shè)定刀具參數(shù)，選擇程序，采用順銑方式，利用輔助圓弧引人引出線切向切人切出粗銑婦Omm孔，留0.50mm單邊余童。粗銑圓槽輪廓直接用416mm粗立銑刀，設(shè)定刀具參數(shù)，選擇程序，采用順銑方式，利用輔助圓弧引人引出線切向切人切出粗銑圓槽，底面和側(cè)面留0. 50mm單邊余量。粗銑十字形梢直接用416mm粗立銑刀，設(shè)定刀具參數(shù)，選擇程序，采用順銑方式，利用輔助圓弧引人引出線切向切人切出粗銑各槽，底面和側(cè)面留0.50mm單邊余量。半精銑婦0mm孔安裝sS16mm精立銑刀并對(duì)刀，設(shè)定刀具參數(shù)，選擇程序，采用順銑方式，利用輔助圓弧引人引出線切向切人切出半精銑衫0mm孔，留0.10mm單邊余量。半精銑圓槽輪廓直接用#16tnm精立銑刀，設(shè)定刀具參數(shù)，選擇程序，采用順銑方式，利用輔助圓弧引人引出線切向切人切出半精銑圓槽，底面和側(cè)面留0. 10mm單邊余量。半精銑十字形槽直接用416mm精立銑刀，設(shè)定刀具參數(shù)，選擇程序，采用順銑方式，利用輔助圓弧引人引出線切向切人切出半精銑十字形槽，底面和側(cè)面留0.10mm單邊余最。精銑圓槽實(shí)測(cè)工件尺寸，直接用i4l6mm精立銑刀，根據(jù)實(shí)測(cè)工件尺寸調(diào)整刀具半徑補(bǔ)償值，選擇程序，采用順銑方式，利用輔助圓弧引人引出線切向切人切出精銑圓槽至要求尺寸。精銑十字形槽實(shí)測(cè)工件尺寸，直接用416mm精立銑刀，根據(jù)實(shí)測(cè)工件尺寸調(diào)整刀具半徑補(bǔ)償值，選擇程序，采用順銑方式，利用輔助圓弧引人引出線切向切人切出精銑十字形槽至要求尺寸。030mm孔端倒角安裝90°锪刀并對(duì)刀，倒角1X45°。精鏜婦0mm孔安裝鏜刀并對(duì)刀，實(shí)測(cè)孔的尺寸，調(diào)整鏜刀，選擇程序，精鏜孔至要求尺寸。7.注意事項(xiàng)使用尋邊器確定工件零點(diǎn)時(shí)應(yīng)采用碰雙邊法。半精銑、精銑時(shí)一定要采用順銑法，以提髙尺寸精度和表面質(zhì)量。鏜孔時(shí)，應(yīng)采用試切法來(lái)調(diào)節(jié)鏜刀。扣0mm孔的正下方不能放置墊鐵，并應(yīng)控制鉆頭的進(jìn)刀深度，以免損壞平口虎鉗和刀具。

2017年5月19日

常用工程材料加工工藝特點(diǎn)(鑄鐵切削加工特性)

鑄鐵是含碳量大于2. 11%的鐵碳合金。由于鑄鐵成本低廉，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，鑄造和切削加工性能良好，且具有很高的耐磨減摩性、消振性以及較低的缺口敏感性等，因此目前仍是機(jī)械制造業(yè)中應(yīng)用最為廣泛的重要材料之一。鑄鐵的組織形態(tài)為金屬基體加游離態(tài)石墨。由于石墨的強(qiáng)度很低，與鋼相比幾乎接近為零，因此可將鑄鐵看作是布滿孔洞的鋼。石墨的存在降低了鑄鐵的塑性，在切削加工時(shí)可形成易斷的崩碎切屑，且石墨在切削過(guò)程中還可起到潤(rùn)滑作用。因此，與具有相同基體顯微組織的碳鋼相比，切削力小，功率消耗低，刀具磨損率低，可以實(shí)現(xiàn)高的金屬切除率。但另一方面，切削鑄鐵時(shí)產(chǎn)生的細(xì)小切屑進(jìn)人縫隙后容易對(duì)相對(duì)運(yùn)動(dòng)表面造成研磨損壞> 切削時(shí)從石墨處開(kāi)始的不規(guī)則斷裂往往會(huì)深人到已加工表面以下> 加工后表面石墨的脫落則會(huì)影響已加工表面粗糙度；切削鑄鐵時(shí)形成不連續(xù)的崩碎切屑，使切屑與刀具前面的接觸長(zhǎng)度非常短，造成切削力、切削熱集中在刃區(qū)（在靠近切削刃的后刀面上溫度最高）。盡管切削鑄鐵時(shí)單位面積切削力和切削溫度比切削鋼要低，但刃區(qū)仍有很髙的壓力和溫度，這是切削加工鑄鐵等脆性材料需注意的一個(gè)問(wèn)題。鑄鐵的種類不同，切削加工性也不同。灰鑄鐵中碳以片狀石墨存在，石墨含量高，具有良好的切削加工性。白口鑄鐵大多數(shù)碳與鐵化合成滲碳體，既硬又脆.切削加工性差.可鍛鑄鐵含團(tuán)絮狀的石墨，切削時(shí)切屑是帶狀的，具有中等的切削加工性。球墨鑄鐵中的碳以球狀石墨結(jié)晶形式存在，其切削性能與灰鑄鐵一樣。冷硬鑄鐵是一種抗磨鑄鐵，它是在澆鑄鑄鐵時(shí)通過(guò)加快鑄鐵表層冷卻速度（激冷），使表層獲得白口鑄鐵組織，達(dá)到高硬度、高耐磨性；而中心部分冷卻速度慢，形成灰口鑄鐵組織，具有韌性好和強(qiáng)度高的力學(xué)性能。冷硬鑄鐵的含碳量為2.8%?3.8%，含硅 fi為0.3%?0.8%，還可以加人不同的合金元素，以及選擇適宜的冷卻速度，來(lái)調(diào)整白口組織層的深度和硬度。冷硬鑄鐵可分為普通冷硬鑄鐵、鎳鉻冷硬鑄鐵、高鉻白口鐵和鉻礬白口鐵等，冷硬鑄鐵硬度極高，脆性很大，單位切削力很大（可達(dá)3.4GPa，是灰鑄鐵HT200的3 倍），且切屑呈崩碎狀，刀與切屑接觸長(zhǎng)度很短，切削力和切削熱集中在切削刃附近，容易使刀具產(chǎn)生磨損和破損。

2017年5月19日

輸入/輸出參數(shù)（英制/公制變換） - 加工中心

長(zhǎng)度和速度等依賴于英制/公制變換的參數(shù)，在從MDI輸入時(shí)，制定輸入時(shí)的方式；從外部I/O設(shè)備輸入時(shí)，根據(jù)數(shù)據(jù)前的I或者M(jìn)之類的關(guān)鍵字，制定是英制數(shù)據(jù)還是公制數(shù)據(jù)。改I、M的關(guān)鍵字，在從外部I/O設(shè)備輸出參數(shù)時(shí)，也被添加后輸出。在公制方式下使用在英制方式下輸入的數(shù)據(jù)等時(shí)，在輸入時(shí)的方式或關(guān)鍵字不同的情形下，CNC將在自動(dòng)地變換數(shù)據(jù)后使用，所以不必根據(jù)方式的改變而改變數(shù)據(jù)。此外，在參數(shù)顯示中，也變換為符合顯示時(shí)方式的數(shù)據(jù)后予以顯示。但是，從外部I/O設(shè)備輸出數(shù)據(jù)時(shí)，則根據(jù)原來(lái)的關(guān)鍵字和數(shù)據(jù)予以輸出。

2017年5月19日

銑削加工刀具軌跡編輯與修正

1. 刀具軌跡編輯對(duì)于復(fù)雜曲面零件的精工加工來(lái)說(shuō)，刀具軌跡計(jì)算完成之后，一般需要對(duì)刀具軌跡進(jìn)行定的編輯與修改。這是因?yàn)椋菏紫葘?duì)于恨多復(fù)雜曲面零件及模具來(lái)說(shuō)，為了生成刀具軌跡，往往需要對(duì)待加工表面及其約束面進(jìn)行一定的延伸，并構(gòu)造一些輔助曲面，這時(shí)生成的刀具軌跡一般都超出加工表面的范圍，需要進(jìn)行適當(dāng)?shù)牟眉艉途庉嫞黄浯危嬖煨退玫脑紨?shù)據(jù)在很多情況下使生成的曲面并不是很光順，這時(shí)生成得到的軌跡可能在某些刀位點(diǎn)處有異常現(xiàn)象，比如突然出現(xiàn)一個(gè)尖點(diǎn)或不連續(xù)等現(xiàn)象，需要對(duì)個(gè)別刀位點(diǎn)進(jìn)行修改；再次，在刀具軌跡計(jì)算中，采用的走刀方式經(jīng)刀位驗(yàn)證或?qū)嶋H加工檢驗(yàn)不合理，需要改變走刀方式或走刀方向。一般來(lái)說(shuō)，刀具軌跡編輯系統(tǒng)允許用戶通過(guò)圖形窗口顯示和其他對(duì)話窗口對(duì)已生成的刀具軌跡進(jìn)行修正或修改，同事將修改的刀具軌跡顯示出來(lái)。刀具軌跡編輯功能有如下十幾種：刀具軌跡的快速圖形顯示、刀具軌跡文本顯示和修改、刀具軌跡的刪除、刀具軌跡的拷貝、刀具軌跡的粘貼、刀具軌跡的插入、刀具軌跡的恢復(fù)、刀具軌跡的移動(dòng)、刀具軌跡的延伸、刀具軌跡的修剪、刀具軌跡的轉(zhuǎn)置、刀具軌跡的反響、刀具鬼記的幾何變換、刀具軌跡上刀位點(diǎn)的勻化、刀具軌跡的編排、刀具軌跡的加載與存儲(chǔ)、刀具軌跡編輯系統(tǒng)等。2. 刀具軌跡驗(yàn)證利用及計(jì)算機(jī)圖形顯示器把加工過(guò)程中的零件模型、刀具軌跡、刀具外形一起顯示出來(lái)用這種方法來(lái)模擬零件的加工過(guò)程，檢查刀具軌跡計(jì)算是否合理、加工過(guò)程中是否發(fā)生過(guò)切，所選用的刀具、走刀線路、進(jìn)退刀方式是否合理、刀具與約束面是否發(fā)生干涉碰撞。這種方法統(tǒng)稱為刀具軌跡驗(yàn)證。刀具軌跡驗(yàn)證的方法很多，最簡(jiǎn)單最常用的方法是刀具軌跡的顯示驗(yàn)證，即將刀位數(shù)據(jù)（包括刀心坐標(biāo)與刀軸的矢量）的線框圖顯示出來(lái)，判斷刀具軌跡是否連續(xù)，檢查刀位計(jì)算是否正確；其次是將刀位數(shù)據(jù)連同被加工表面的線框圖一起顯示出來(lái)，來(lái)判斷刀具軌跡的正確性，走刀路線、進(jìn)退刀方式是否合理。比較復(fù)雜的方式是采用各種截面圖一起顯示在屏幕上，這樣便可以很直觀地判斷所選擇的刀具是否合理，檢查刀具與約束面是否發(fā)生干涉與碰撞。

2017年5月19日

數(shù)控機(jī)床的驗(yàn)收

一般分兩個(gè)階段進(jìn)行驗(yàn)收。　　1．預(yù)驗(yàn)收　　目的是為了檢查、驗(yàn)證機(jī)床能否滿足用戶的加工質(zhì)量及生產(chǎn)率，檢查供應(yīng)商提供的資料、備件。供應(yīng)商只有在機(jī)床通過(guò)正常運(yùn)行試切并經(jīng)檢驗(yàn)生產(chǎn)合格加工件后，才能進(jìn)行預(yù)驗(yàn)收。　　2．最終驗(yàn)收　　根據(jù)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，測(cè)定合格證上所提供的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，驗(yàn)收工作分以下幾步：　　（1）開(kāi)箱檢驗(yàn)；　　（2）外觀檢查；　　（3）機(jī)床性能及精工功能的驗(yàn)收；　　（4）精工機(jī)床精度的驗(yàn)收（包括位置精度和工作精度）。　　在驗(yàn)收機(jī)床幾何精度時(shí)，在機(jī)床精調(diào)后一次完成，不允許調(diào)整一項(xiàng)檢測(cè)一項(xiàng)。位置精度檢驗(yàn)要依據(jù)相應(yīng)的精度驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。機(jī)床的工作精度是一項(xiàng)綜合精度，它不僅反映機(jī)床的幾何精度和位置精度，同時(shí)還包括試件的材料、環(huán)境溫度、刀具性能以及切削條件等各種因素造成的誤差。　　在驗(yàn)收精工機(jī)床時(shí)，加強(qiáng)對(duì)以上幾方面的檢驗(yàn)對(duì)設(shè)備管理工作非常有益，并可減少不必要損失。