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2017年5月19日

鑄造床身和鋼板焊接床身 - 加工中心

這里主要的問題是床身的穩定性、工藝性和成本的問題.不論是鑄造的還是焊接的,都存在著熱加工過程.既然如此,冷卻后在結構內部必然存在著殘余應力.殘余應力能夠使得機床幾何形狀處于不穩定狀態,這對于機床這個加工母機來講顯然是不允許的.工藝上,對于鑄造機床體常在鑄造后給予時效處理；焊接床身則給予消應力退火處理,以消除這些殘余應力的威脅,然后再進行加工成為床身產品.由此可見,不論是鑄造床體還是焊接床體,只要進行了有效的消應力處理,那么在幾何穩定性方面是一樣的.從另一角度講,一般對于穩定性要求高的床身,還是以鑄造為多,這和成本比較低、材料剛度大（難以在使用過程中受外力而變形）有關.但是有些床身的結構比較復雜,難以用澆鑄的方法生產,因此采取焊接方法解決.

2017年5月19日

?2017年數控機床產業概況及現狀分析 - 加工中心

2020年我國精工機床產業資產規模將達2700億元精工機床作為現代制造系統的關鍵基礎單元，其功能的強弱和性能的好壞決定著上述制造模式的成敗。近年來我國精工機床行業高速發展，在精工機床技術水平穩固提升的同時，也不斷的吸引著外資企業的加入來豐富國內市場。據相關機構預測，2020年我國精工機床資產規模將達2700億元。2017年精工機床產業概況及現狀分析如下：中國精工機床行業發展現狀：1、行業高速發展事實上，作為制造業三大支柱產業之一，中國的精工機床無論從產品種類、技術水平、質量和產量上都取得高速發展，在一些關鍵技術方面也已取得重大突破。數據顯示，2010年中國精工機床產量達到23.6萬臺，同比增長62.2%，中國可供市場的精工機床有1500種，幾乎覆蓋了整個金屬切削機床的品種類別和主要的鍛壓機械。2014年中國精工機床產量達到39.1萬臺，此項數據還處于不斷上升的趨勢中。據統計數據顯示，2016年1-11月我國精工機床進口數量累計10245臺，數量同比減少15.9%。11月當月進口量1004臺。 2016年1-11月我國精工機床進口數量精工機床產量上升與進口機床產量下降的背后，是我國精工機床技術水平的穩固提升。機床制造業是中國工業和國民經濟的發動機和心臟，特別是重大技術裝備，是一個國家綜合國力的具體體現，在國民經濟現代化的建設中起著重大作用。回顧2016年的發展歷程，我們能發現中國的機床業已取得眾多舉世矚目的成績。2、海外企業青睞中國市場隨著我國精工機床產業綜合實力的不斷進步，越來越多的大型海外企業選擇入住中國市場。10月份，全球領先的金屬加工解決方案供應商埃馬克集團在重慶永川舉辦了開業慶典，正式宣布埃馬克(重慶)機械有限公司成立。埃馬克(重慶)機械有限公司目前投資總額1500萬歐元，車間與辦公面積6500平方米，主要為西南、華中和西北的客戶提供銷售、技術、工程和客戶定制化服務。此前，埃馬克在中國擁有兩個工廠，一個是2003年在太倉建立的工廠，另一個是2014年在金壇建立的工廠，重慶工廠的成立，使得埃馬克成為在中國******的歐洲機床制造商，共有550名員工為中國乃至全世界生產高端制造系統。精工機床是現在工業制造的必備的設備，也是必須的設備之一，進行機械制造的同時，精工機床的使用目的就是可以大大的增加使用的范圍，并且在一定程度上促進工業的生產，提高工作的效率。自從我國精工機床的技術發展到了成熟期以后，各個領域都開始了對于精工機床的廣泛關注。相信我國精工機機床行業的發展一定會越來越好的!前景分析：2020年資產規模將達2700億元近年來，國防、航空、高鐵、汽車和模具等重要裝備制造業的需求量大幅增長，從而帶動了機床行業的大幅增長，過去5年中國精工機床產量的年均復合增長率為37.39%，過去10年年均復合增長29.94%，過去15年復合增長22.10%。在國家振興裝備制造業和國際產業轉移的帶動下，中國設備工具購置投資增長率在未來5-10年內將持續維持20%左右的水平，機床行業的需求仍將保持高速增長。在需求的拉動下，中國精工機床產量保持高速增長，隨著經濟結構調整的深化，精工機床和精工系統行業仍將快速發展。未來五年我國精工機床資產規模從機床結構看，金屬切削機床產量快速增長，呈現出明顯增長態勢。2016年，中國精工金屬切削機床產量為78萬臺，同比增長2.2%。預計，2017年中國精工金屬切削機床產量將達到80萬臺，未來五年(2017-2021)年均復合增長率約為3.47%，2021年中國精工金屬切削機床產量將達到85萬臺。精工金屬成形機床在2016年產量則呈現U型增長態勢，數據顯示，2016年中國中國精工金屬成形機床產量為31.8萬臺，同比增長4.3%。預計，2017年中國精工金屬成形機床產量將達到33.5萬臺，未來五年(2017-2021)年均復合增長率約為6.33%，2021年中國精工金屬成形機床產量將達到38.9萬臺。報告大廳《2017-2022年中國精工機床產業行業專項調研及投資價值預測報告》結合近年來中國精工機床行業資產總額數據及中國經濟增長數據，按照線性回歸預測方法，初步估計到2020年我國精工機床行業的資產規模將到達2700億元。

2017年5月19日

運動控制器在數控機床行業應用 - 加工中心

1．精工機床行業的現狀和前景　　近幾十年來，隨著改革開放的逐步深入，中國的經濟得到了很大的發展。國外的很多新技術新產品不斷沖擊著中國國內的市場，導致了制造業加工業迅猛發展，這給精工機床行業的拓展和進步帶來了巨大的契機。　　中國的精工機床行業從以往的以小型機床為主體的大量制造，到現在大中型機床，成套成線產品的比重逐步增大。并且，隨著加工工藝的不斷改進，對于加工精度加工速度的要求也越來越高。　　目前全國精工機床行業的生產廠家有上萬家，其中大多是以生產中低端粗加工為主的企業。但是，近年來由于材料和能源價格的飛漲，國家所采取的貨幣緊縮政策等因素，都將導致下游行業的增速減慢，利潤減少。而有高附加值的產品增速則繼續保持增產，利潤大幅增加，未來行業的競爭將不可避免的將朝高端市場轉移。所以，越來越多的企業已經開始意識到，中國的機床行業，在固守低端領域的同時，更應在高端產品的開發及制造方面拓展，而不是更多得依靠進口設備。精工機床行業根據不同的設備，使用的電氣產品非常地廣泛，從單片機，PLC，定位模塊，精工系統到運動控制系統等都有涉及，更有廠家自主研發的電氣設備。一些高端應用領域，如高精度的磨床，旋轉刀庫，伺服沖壓送料機，自動化專機流水線等，對于控制和工藝都有一些特殊的需求，這些都不是普通的脈沖發生產品或者定位產品可以簡單對應的，正越來越多的使用運動控制產品。2．運動控制和伺服產品簡介三菱在運動控制和伺服驅動方面具有豐富的產品線，可以對應各種類型的機床設備。　　在運動控制器方面，從8軸同步控制到32軸同步控制，直到1280軸同步控制都有對應方法。并且，三菱的運動控制器通過不同的操作系統軟件，可支持不同的機床行業應用。如SV13的操作系統，以專用的SFC的編程語言，多應用于高精度的磨床設備進行插補的動作，而SV22的操作系統，以機械支持語言，則廣泛應用于多軸高速高精度同步控制的機床設備中。　　在伺服產品方面，具有各種慣量等級，滿足各種設備的定位控制要求，而且從功率上來說，小到50W，大到110kW都有成熟產品。對于110kW以上的需求，也有各種對應方式來實現控制。3．產品在機床行業中的應用以及特點　　下面我們就以2個客戶案例，來介紹三菱運動控制產品在機床行業中應用。　　高性能伺服沖壓及送料系統　　前面已經說過，今后的機床行業將朝著高端的市場轉移，那么對機床的復合化智能化提出了更高的要求，以普通的沖壓設備為例，以往設備是將沖壓好的工件由人工操作拿取，隨著現在國內人力成本的不斷上升，由機器替代人工操作將是一個必然的趨勢，那么高性能的沖壓機床將會由自動送料取料系統取代人的操作。那么沖壓設備如何根據不同的工件運行不同的沖壓曲線，送料系統如何和沖壓系統相配合，如何保證模具的安全性等將是高端沖壓設備所需要考慮的，無疑使用運動控制器是最優選的方案，它要求運動控制器產品能根據不同的工件加工要求來變化沖壓曲線，送料設備與沖壓設備的同步控制。動作概要如下：　　該系統由伺服沖壓機和配套的送料機所構成，沖壓機在沖壓完成的同時，送料系統進行送料的動作，在沖壓頭非工作的區域，完成送料，并且送料系統回到初始位置，等待沖壓機再次進行沖壓，依次循環，此系統要求送料系統動作和沖壓機的動作能相互配合，進行同步的控制。該設備需要沖壓軸一個，傳送軸六個。4.總結　　在特種機床和專機越來越多的今天，三菱的運動控制和伺服產品在機床行業中嶄露頭角，更多的體現出其在同步高速高精度方面的優勢。三菱產品將與中國的制造業和加工業一起發展，共同打造更美好的明天。

2017年5月19日

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