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2017年5月19日

數(shù)控銑.加工中心、龍門加工中心常見故障

精工銑.加工中心、龍門加工中心常見故障機(jī)械故障：精工銑、加工中心、常見的機(jī)械故障有：主軸部分、絲杠部分、軸承部分、刀庫(kù)部分、打刀部分、導(dǎo)軌部分、潤(rùn)滑部分、冷卻部分、、氣動(dòng)部分內(nèi)防護(hù)部分等。 1.主軸因安裝誤差造成不同軸、因客戶使用環(huán)境等原因引起的機(jī)械皮帶、引起哨聲震動(dòng)。2）因?qū)к墶⑦\(yùn)動(dòng)部件的干涉、摩擦過大等原因引起的定位精度故障；3）因機(jī)械零件的損壞、聯(lián)結(jié)不良等原因引起的機(jī)床精度故障，潤(rùn)滑不良、液壓、氣動(dòng)系統(tǒng)的管路堵塞和密封不良，是主機(jī)發(fā)生故障的常見原因。精工機(jī)床的定期維護(hù)、保養(yǎng)、控制，和根除“三漏”現(xiàn)象的發(fā)生是減少主機(jī)部分故障的重要措施。2．電氣控制系統(tǒng)故障精工銑、加工中心電氣控制系統(tǒng)故障通常分為“弱電”故障和“強(qiáng)電”故障兩大類，“弱電”部分是指控制系統(tǒng)中以電子元器件、集成電路為主的控制部分。精工機(jī)床、加工中心的弱電部分包括CNC、PLC、MDI/CRT以及伺服驅(qū)動(dòng)單元、輸入輸出單元等。“弱電”故障又有硬件故障與軟件故障之分。硬件故障是指上述各部分的集成電路芯片、分立電子元件、接插件以及外部連接組件等發(fā)生的故障。軟件故障是指在硬件正常情況下所出現(xiàn)的動(dòng)作出錯(cuò)、數(shù)據(jù)丟失等故障，常見的有：加工程序出錯(cuò)，系統(tǒng)程序和參數(shù)的改變或丟失，計(jì)算機(jī)運(yùn)算出錯(cuò)等。“強(qiáng)電”部分是指控制系統(tǒng)中的主回路或高壓、大功率回路中的繼電器、接觸器、開關(guān)、熔斷器、電源變壓器、電動(dòng)機(jī)、電磁鐵、行程開關(guān)等電氣元器件及其所組成的控制電路。這部分的故障雖然維修、診斷較為方便，但由于它處于高壓、大電流工作狀態(tài)，現(xiàn)在都是用進(jìn)口電器發(fā)生故障的幾率很低。1.有報(bào)警顯示的故障。精工機(jī)床的故障顯示可分為指示燈顯示與顯示器顯示兩種情況：1）指示燈顯示報(bào)警指示燈顯示報(bào)警是指通過控制系統(tǒng)各單元上的狀態(tài)指示燈（一般由LED發(fā)光管或小型指示燈組成）顯示的報(bào)警．根據(jù)精工系統(tǒng)的狀態(tài)指示燈，即使在顯示器故障時(shí)，仍可大致分析判斷出故障發(fā)生的部位與性質(zhì)。因此，在維修、排除故障過程中應(yīng)認(rèn)真檢杳這些狀態(tài)指示燈的狀態(tài)。2）顯示器顯示報(bào)警精工銑、加工中心顯示報(bào)警是指可以通過CNC顯示出報(bào)警號(hào)和報(bào)警信息的報(bào)警。由于精工系統(tǒng)一般都具有較強(qiáng)的自診斷功能，如果系統(tǒng)的診斷軟件以及顯示電路工作正常，一旦系統(tǒng)出現(xiàn)故障，可以在顯示器上以報(bào)警號(hào)及文本的形式顯示故障信息。精工系統(tǒng)能進(jìn)行顯示的報(bào)警少則幾十種，多則上千種，它是故障診斷的重要信息。在顯示器顯示報(bào)警中，又可分為NC的報(bào)警和PLC的報(bào)等兩類。前者為精工生產(chǎn)廠家設(shè)置的故障顯示．它可對(duì)照系統(tǒng)的維修手冊(cè)來(lái)確定可能產(chǎn)生該故障的原因。后者是由精工機(jī)床生產(chǎn)廠家設(shè)置的PLC報(bào)警信息文本，屬于機(jī)床側(cè)的故障顯示。它可對(duì)照機(jī)床生產(chǎn)廠家所提供的機(jī)床維修手冊(cè)中的有關(guān)內(nèi)容，確定故障所產(chǎn)生的原因。2．無(wú)報(bào)警顯示的故障。精工銑、加工中心這類故障發(fā)生時(shí)，機(jī)床與系統(tǒng)均無(wú)報(bào)警顯示，其分析診斷難度通常較大，需要通過仔細(xì)、認(rèn)真的分析判斷才能予以確認(rèn)。特別是對(duì)于一些早期的精工系統(tǒng)，由于系統(tǒng)本身的診斷功能不強(qiáng)，或無(wú)PLC報(bào)警信息文本，出現(xiàn)無(wú)報(bào)警顯示的故障情況則更多。對(duì)于無(wú)報(bào)警顯示故障，通常要具體情況具體分析，根據(jù)故障發(fā)生前后的變化，進(jìn)行分析判斷。原理分析法與PLC程序分析法是解決無(wú)報(bào)警顯示故障的主要方法。按故障產(chǎn)生的原因分類1．精工機(jī)床自身故障這類故障的發(fā)生是由于精工機(jī)床自身的原因所引起的，與外部使用環(huán)境條件無(wú)關(guān)。精工機(jī)床所發(fā)生的極大多數(shù)故障均屬此類故障。2．精工機(jī)床外部故障這類故障是由于外部原因所造成的。供電電壓過低、過高，波動(dòng)過大；電源相序不正確或三相輸入電壓的不平衡；環(huán)境溫度過高；有害氣體、潮氣、粉塵侵入；外來(lái)振動(dòng)和干擾等都是引起故障的原因。此外，人為因素也是造成精工機(jī)床故障的外部原因之一，據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計(jì)，首次使用精工機(jī)床或由不熟練工人來(lái)操作精工機(jī)床，在使用的第一年，操作不當(dāng)所造成的外部故障要占機(jī)床總故障的三分之一以上。

2017年5月19日

江西龍門加工中心

2015年2月11日發(fā)往江西客戶XH2012龍門加工中心、行程2200x1400x900 、重量18T外形尺寸、　 7600x3600x3800、快進(jìn)給速度24M、　定位精度±0.0075　、主軸扭矩210牛米、日本FANUC系統(tǒng)、可以用直徑160的刀盤、銑20mm板、一次吃刀7mm.本公司自主研發(fā)、各部件做過有限元分析。

2017年5月19日

加工中心

加工中心在精工銑、加工中心使用過程中,絕大數(shù)事故的發(fā)生時(shí)因?yàn)椴僮鞑皇炀殹⒉徽J(rèn)真、不規(guī)范等原因造成的。事故的后果輕則刀具損壞、工件報(bào)廢，重則精工銑、加工中心損毀甚至造成操作者人身傷害。所以安全使用精工銑、加工中心是避免事故發(fā)生的關(guān)鍵。刀具與加工中心、夾具、工件等部位發(fā)生碰撞是生產(chǎn)中最重要的生產(chǎn)事故之一。為了避免在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)碰撞事故,首先在操作前必須熟悉機(jī)床的性能以及操作方法，對(duì)每個(gè)按鈕的作用以及操作注意事項(xiàng)都應(yīng)熟知；其次，在操作機(jī)床時(shí)應(yīng)小心謹(jǐn)慎,不能有一絲馬虎;第三,編寫合理正確的加工程序,新程序要經(jīng)過反復(fù)驗(yàn)證才能用于正式加工。生產(chǎn)中另一重大事故就是產(chǎn)品報(bào)廢。精工銑、加工中心具有普通機(jī)床不具備的兩大優(yōu)點(diǎn)；一是自動(dòng)化水平高、生產(chǎn)效率高、適合加工批量較大的零件；而是加工精度高質(zhì)量穩(wěn)定連續(xù)加工多件甚至幾十上百件零件,加工尺寸變化極小.但是如果使用不當(dāng),優(yōu)點(diǎn)也會(huì)轉(zhuǎn)化成缺點(diǎn),因此精工機(jī)床最容易產(chǎn)生產(chǎn)品成批報(bào)廢的設(shè)備,避免成批廢品出現(xiàn)的最有效的方法就是首件加工合格后才能進(jìn)行批量加工,在加工過程中要加工若干件或每過若干時(shí)間就要進(jìn)行一次抽撿,最好有專職檢驗(yàn)員來(lái)進(jìn)行首檢和抽檢,如果沒有專職檢驗(yàn)員,操作者之間可以相互檢驗(yàn), 其目的就是通過互檢來(lái)發(fā)現(xiàn)自己檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)不了的問題.⑴操作精工銑、加工中心時(shí)的三點(diǎn)要求。有一句交通安全術(shù)語(yǔ)叫做“一看二慢三通過”，這句安全術(shù)語(yǔ)也可以運(yùn)用到精工機(jī)床的安全操作中。①仔細(xì)做到“一看”。在動(dòng)手操作之精工銑、加工中心前，要認(rèn)真仔細(xì)地查看各個(gè)手柄、按鈕、開關(guān)的指示是否正確；查看氣壓、液壓等儀表讀數(shù)是否在正常范圍內(nèi)；檢查工件和刀具是否裝夾正確可靠，有無(wú)干涉現(xiàn)象；確定加工程序與所要加工的工件相一致，檢查程序內(nèi)容是否正確。所有項(xiàng)目確認(rèn)無(wú)誤才能執(zhí)行操作。②謹(jǐn)慎做到“二慢’。手動(dòng)操作精工銑、加工中心時(shí)，當(dāng)?shù)毒呖旖咏ぜr(shí)，手輪倍數(shù)要調(diào)到合適的低倍率上，避免手動(dòng)操作機(jī)床移動(dòng)時(shí)因移動(dòng)速度快慢不勻而發(fā)生意外；在調(diào)試程序或首件加工時(shí)，G00快速進(jìn)給加工的速率要設(shè)置到最慢，這樣可以有充足的時(shí)間來(lái)觀察機(jī)床的移動(dòng)位置是否正確，以便在出現(xiàn)狀況時(shí)能夠有時(shí)間把機(jī)床停下，即使發(fā)生碰撞，由于速度較慢，碰撞的沖擊力較小，可以減少損失。③最后小心“通過”。在自動(dòng)運(yùn)行精工銑、加工中心的過程中，要密切關(guān)注的精工銑、加工中心操作狀態(tài)，隨時(shí)觀察各軸的坐標(biāo)變化及時(shí)處理精工銑、加工中心運(yùn)行中的突發(fā)狀況。絕對(duì)禁止在精工銑、加工中心操作時(shí)脫離工作崗位。

2017年5月19日

海德漢系統(tǒng)、五軸加工心、技術(shù)參數(shù)

海德漢系統(tǒng)、五軸加工心、技術(shù)參數(shù)1、加工中心主機(jī)650 mm x 650 mm x 560 mm /直頭座、換刀器，雙抓刀器30刀位鏈?zhǔn)降稁?kù)，SK 40快移和進(jìn)給速度為40/40m/min*2、控制系統(tǒng)3D精工系統(tǒng)，海德漢iTNC 530 HSCI*3、回轉(zhuǎn)擺動(dòng)工作臺(tái)(A/C軸，實(shí)現(xiàn)五軸五聯(lián)動(dòng)功能)NC回轉(zhuǎn)擺動(dòng)工作臺(tái)臺(tái)面，C軸：d 650 mm / 25.6 in,在剛性工作臺(tái)中，800 mm x 650 mm / 31.5 in x 25.6 in臺(tái)面，C軸：1xT型槽14 H7 / 0.55 H7 （對(duì)正槽，工作臺(tái)中心）8xT形槽14 H12 / 0.55 H7 （夾緊槽）剛性工作臺(tái)臺(tái)面：4 x T型槽14 H12（夾緊槽）陣列孔 8x M12允許承重：600 kg / 1,323 lbsC軸旋轉(zhuǎn)軸：360°擺動(dòng)范圍A軸：+120°/-120°4、主驅(qū)動(dòng)/主軸主驅(qū)動(dòng)：電主軸 SK 40主軸最高轉(zhuǎn)速18,000 rpm主軸功率: 18.9 kW (40% duty cycle)主軸扭矩: 100 Nm / (40% duty cycle)包括主動(dòng)冷卻5、自動(dòng)化/測(cè)量/監(jiān)控紅外線測(cè)頭海德漢型號(hào)TS 649 DMGSK 40刀柄裝于刀庫(kù)中，測(cè)量時(shí)主軸自動(dòng)抓取，用于在線測(cè)量和精度校準(zhǔn)6、制冷/排屑刮板式排屑器帶間歇控制和冷卻液?jiǎn)卧?00 l / 132 gallon，帶濾網(wǎng)過濾器，排屑高度：950 mm / 37.4 in寬度：670 mm / 26.4 in7、海德漢控制系統(tǒng)選項(xiàng)電子手輪，iTNC 530應(yīng)用調(diào)節(jié)循環(huán)ATC可編程進(jìn)給參數(shù)選擇加工任務(wù)：精度/表面質(zhì)量/速度適用于高精度加工，高表面質(zhì)量及模具加工電源斷電的安全保護(hù)套件：快速減速觸發(fā)器的電壓控制控制系統(tǒng)的不間斷電源（UPS）顯示最后執(zhí)行的程序號(hào)8、機(jī)床精度軸優(yōu)化直線軸X / Y / Z雙向定位精度：A <= 0.006 mm / 0.00023 in雙向重復(fù)定位精度：R < 0.004 mm / 0.00015 in標(biāo)準(zhǔn)ISO 230-2.9、服務(wù)機(jī)床本機(jī)帶30刀位刀庫(kù)安裝調(diào)試用戶培訓(xùn)五軸加工中心教材10、部分通用夾具及部分刀具含設(shè)備搬運(yùn)、安裝、調(diào)試、培訓(xùn)及設(shè)備所需線路、輔具、潤(rùn)滑油、工位器具等費(fèi)用。11、電源穩(wěn)壓器電壓：380V,60KW

2017年5月19日

數(shù)控銑、加工中心價(jià)格表

型號(hào)規(guī)格型號(hào)工作臺(tái)尺寸單價(jià) 備注XH7130600*400*450760*400 期貨13.8萬(wàn)（圓盤）國(guó)產(chǎn)系統(tǒng)絕對(duì)值電機(jī)XK7130600*400*450760*400 期貨11.6萬(wàn)斗笠刀庫(kù)減1萬(wàn) XH640650*400*500760*400 期貨14.8萬(wàn)（圓盤）安川電機(jī)加1萬(wàn)XK640650*400*500760*400 期貨12.6萬(wàn)XH7132700*430*500860*43016.8萬(wàn)（圓盤）XK7132700*430*500860*43014.6萬(wàn)XH645750*450860*430 期貨17.8萬(wàn)（圓盤)BT40-120XK645750*450860*430 期貨15.6萬(wàn)XH7136800*450*500960*46018.2萬(wàn)（圓盤)BT40-120XK7136800*450*500960*46016.2萬(wàn)XH650800*500*500960*500 期貨18.8萬(wàn)（圓盤)BT40-120XK650800*500*500960*500 期貨16.6萬(wàn)XH714800*500*550960*50019.2萬(wàn)（圓盤)BT40-150XH714800*500*550960*50017.2萬(wàn)XH850900*500*5501060*50019.8萬(wàn)（圓盤)BT40-150XK850900*500*5501060*50017.6萬(wàn)XH7145900*500*6001060*50021.2萬(wàn)（圓盤）BT40-150XK7145900*500*6001060*50019.2萬(wàn)XH10501000*500*6001100*500 期貨21.8萬(wàn)（圓盤）BT40-150XK10501000*500*6001100*500 期貨19.6萬(wàn)XH7151000*500*6001200*500 期貨22.8萬(wàn)（圓盤）BT40-150XK7151000*500*6001200*500 期貨20.6萬(wàn)XH10601100*600*6001200*60025.8萬(wàn)（圓盤）XK10601100*600*6001200*60023.2萬(wàn)XH12601200*600*6001360*60028.6萬(wàn)（圓盤）XK12601200*600*6001360*60028.8萬(wàn)（圓盤）XH7161200*600*6001360*60028.6萬(wàn)（圓盤)XK7161200*600*6001360*600 期貨25.8萬(wàn)XH12701200*700*6001360*700 期貨32.6萬(wàn)（圓盤）型號(hào)規(guī)格型號(hào)工作臺(tái)尺寸單價(jià) 備注XK12701200*700*6001360*700 期貨30.2萬(wàn)XH13701300*700*6001460*700 期貨 36.8萬(wàn)BT50XK13701300*700*6001460*700 期貨31.6萬(wàn)BT50XH13801300*800*7001460*800 期貨42.8萬(wàn)(圓盤）BT50XK13801300*800*7001460*800 期貨36.8萬(wàn)BT50XH14701400*700*7001560*700 期貨44.8萬(wàn)BT50XK14701400*700*7001560*700 期貨38.6萬(wàn)BT50XH14801400*800*7001560*800 期貨46.8萬(wàn)(圓盤）BT50XK14801400*800*7001560*800 期貨 38.8萬(wàn)BT50XH15801500*800*7001660*800 期貨52.6萬(wàn)(圓盤）BT50

2017年5月19日

人類第一臺(tái)、加工中心、誕生

人類第一臺(tái)加工中心是1958年、由美國(guó)卡尼-特雷克公司首先研制成功的。它在精工臥式鏜銑床的基礎(chǔ)上增加了自動(dòng)換刀裝置，從而實(shí)現(xiàn)了工件一次裝夾后即可進(jìn)行銑削、鉆削、鏜削、鉸削和攻絲等多種工序的集中加工。加工中心是帶有刀庫(kù)和自動(dòng)換刀裝置的一種高度自動(dòng)化的多功能精工機(jī)床。工件在加工中心上經(jīng)一次裝夾后，能對(duì)兩個(gè)以上的表面完成多種工序的加工，并且有多種換刀或選刀功能，從而使生產(chǎn)效率大大提高。加工中心按其加工工序分為鏜銑和車削兩大類，按控制軸數(shù)可分為三軸、四軸和五軸加工中心。

2017年5月19日

合金刀具在數(shù)控上的磨損

合金刀具在精工銑上的磨損造成精工刀具磨損的原因比較復(fù)雜，但大體上或主要可以分成一下幾個(gè)方面： (1)機(jī)械磨損：由切屑與刀具前刀面、工件加工表面的彈性變形與刀具后刀面之間的劇烈摩擦而引起的磨損，稱為機(jī)械磨損。在切削溫度不太高時(shí)，由這種摩擦引起的機(jī)械擦傷是刀具磨損的主要原因。 (2)熱磨損：切削時(shí)，由于金屬的劇烈塑性變形和摩擦所產(chǎn)生的切削熱，使刀刃的硬度降低而失去切削性能所引起的磨損，稱為熱磨損。（3）機(jī)床主軸跳動(dòng)、刀柄錐度接觸面小、刀柄擺動(dòng)、會(huì)使刀具跳動(dòng)切削工件、使刀具的磨損、稱為機(jī)械跳動(dòng)磨損。（4）機(jī)床各部位間隙過大、也會(huì)是刀具跳動(dòng)切削、稱為機(jī)械精度磨損。除了上述幾種磨損外，還有以下幾種磨損：高溫高壓下，刀具與工件材料間會(huì)出現(xiàn)粘結(jié)現(xiàn)象，并有一部分刀具材料被切屑帶走，使刀具產(chǎn)生粘結(jié)磨損。在更高的溫度下，刀具材料中的某些元素(如鎢、鈷、鈦等)將向工件材料內(nèi)擴(kuò)散，從而使刀具切削部分表層的化學(xué)成分改變，也降低了刀具強(qiáng)度和耐磨性，使刀具產(chǎn)生擴(kuò)散磨損。對(duì)于高速鋼刀具，在較高的切削溫度下，刀具表層的金相組織會(huì)發(fā)生變化，使硬度和耐磨性降低，將會(huì)出現(xiàn)相變磨損。銑刀的每個(gè)刀齒都是周期性的間斷切削，刀齒由空程到進(jìn)入切削，溫度的變化幅度很大，可以說(shuō)每次進(jìn)入切削都受到一次熱沖擊。硬質(zhì)合金刀具，在熱沖擊下，刀片內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生很大的應(yīng)力，并引起開裂，造成刀具熱裂磨損。由于銑刀是間斷地進(jìn)行切削，所以切削溫度不像車削那樣高，造成刀具磨損的主要原因一般是機(jī)械摩擦造成的機(jī)械磨損。

2017年5月19日

如何控制加工中心的精度 - 加工中心

2017年5月19日

加工中心定位精度誤差

在加工中心生產(chǎn)中、機(jī)床的精度誤差、是生產(chǎn)廠家的核心技術(shù)、要想控制好精度誤差、首先要求機(jī)床結(jié)構(gòu)合理、材料要符合精工機(jī)床的要求、加工工藝要合理、控制好每個(gè)件的幾何公差、在裝配中檢驗(yàn)好主軸、絲杠、軸承、機(jī)床整體變形及導(dǎo)軌幾何尺寸、這對(duì)于加工中心的精度誤差的控制及其重要。在使用時(shí)要注意保養(yǎng)、經(jīng)常打掃衛(wèi)生、不要用不干凈的潤(rùn)滑油、更不能缺油、缺油不但影響機(jī)床的精度、而且會(huì)增加機(jī)床的磨損、一般線規(guī)供油時(shí)間在30-40分鐘供油一次（每次每個(gè)供油點(diǎn)供油0.06毫升）硬軌要15-25分鐘供油一次（每次每個(gè)供油點(diǎn)供油0.09毫升）按到上述保養(yǎng)供油、機(jī)床一般可以用6-8年有精度。

2017年5月19日

怎樣給數(shù)控銑、加工中心選刀具、

怎樣給精工銑、加工中心、銑車復(fù)合加工中心選擇刀具1.在使用精工銑、加工中心選擇刀具時(shí)，主要從加工成本和產(chǎn)品生產(chǎn)量上考慮對(duì)刀具選擇。例如在大量生產(chǎn)時(shí)采用特殊刀具，可能是合算的，而在單件或小批量生產(chǎn)時(shí)，選擇標(biāo)準(zhǔn)刀具更適合一些。2.精工銑、加工中心類型。完成該工序所用的精工機(jī)床和加工中心對(duì)選擇的刀具類型（鉆、車刀或銑刀）的影響。在能夠保證工件系統(tǒng)和刀具系統(tǒng)剛性好的條件下，允許采用高生產(chǎn)率的刀具，例如高速切削車刀和大進(jìn)給量車刀。3.精工銑、加工中心加工方案。不同的精工機(jī)床加工方案可以采用不同類型的刀具。例如孔的加工可以用鉆及擴(kuò)孔鉆，也可用鉆和鏜刀來(lái)進(jìn)行加工。4.工件的尺寸及外形。工件的尺寸及外形也影響刀具類型和規(guī)格的選擇，例如特種型表面要采用特殊的刀具來(lái)加工。5.加工表面粗糙度。加工表面粗糙度影響刀具的結(jié)構(gòu)形狀和切削用量，例如毛坯粗銑加工時(shí)，可采用粗齒銑刀，精銑時(shí)最好用細(xì)齒銑刀。過高的光潔度不能一次加工完成。6.加工精度。加工精度影響精加工刀具的類型和結(jié)構(gòu)形狀，例如孔的最后加工依據(jù)孔的精度可用鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀或鏜刀來(lái)加工。 7.工件材料。工件材料將決定刀具材料和切削部分幾何參數(shù)的選擇，刀具材料與工件的加工精度、材料硬度等有關(guān)。 8.不了解工件材料就無(wú)法選擇刀具、更不能有較理想加工效果和效率。