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2017年5月31日

怎樣切削回角才能沒有振動的危險?

怎樣切削回角才能沒有振動的危險? 傳統切削圓角的方法是使用線性運動(G01),且在圓角的過渡不連續。這就是說，當刀具到達角落時，由于線性軸的動力特性限制.刀具必須減速。在電動機改變進給方向前，有一短暫的停頓.會因摩擦產生大量的熱量。很長的接觸長度會導致切削力不穩定，并常常使角落切削不足，典型的結果是振動。刀具越長，或刀具總懸仲越長，振動越. 對此問題的******解決方案如下。使用刀具半徑比圓角半徑小的刀具。使用圓弧插補生成加工路徑。這種運動的軌跡在圓角處不會產生停頓，這就是說，刀具的運動提供了光滑和連續的過渡，產生振動的可能性大大地降低。另一種解決方案是通過圓弧插補產生比圖樣上的規定稍大些的圓角半徑。這是很有利的，這樣就可在粗加工中使用半徑較大的刀具，以保持高生產率，而在角落處余下的加工余量可以采用半徑較小的刀具進行固定銑削或圓弧插補切削。轉載請注明文章來自杭州海天精工機床有限公司：http://m.puliou.cn/

2017年5月31日

立式數控加工中心高速切削的優點是什么?

立式數控加工中心高速切削的優點是什么? 一方面。立式數控加工中心高速切削時，刀具和工件可保持低的溫度，這在許多情況下延長了刀具的壽命。另一方面，在高速切削中，吃刀量小。切削刃的吃刀時間特別短。這就是說，進給時間比熱傳播的短。低切削力使得刀具彎曲小而一致。這與恒定的每種刀具和工序所需的庫存結合，是高效和安全加工的先決條件之一。由于高速切削中的切削深度小，刀具和主軸上的徑向力小，減少了主軸軸承、導軌和滾珠絲杠的磨損。高速切削和軸向銑削也是良好的組合.它對主軸軸承的沖擊力小。使用這種方式時，可以使用較長的刀具而振動的風險不大。小尺寸零件的高生產率切削。如在粗加工、半精加工和精加工工序中.在總的材料去除率相對低時有很好的經濟性。高速切削可在精加工中獲得高生產率，可獲得很好的表面質量。表面粗糙度值常低于R o.2. 立式數控加工中心采用高速切削.使對薄壁零件的切削成為可能。使用高速切削對薄壁進行加工，因吃刀時間短，對薄壁的沖擊和變形減小。提高模具的幾何精度.組裝就容易和更快了。高速切削能獲得很好的表面紋理和幾何精度。如果花在切削上的時間多一些，則人工拋光時間可顯著減少.常常可減少60%~100%。立式數控加工中心采用高速切削，一些加工工序，如淬火、電解加工和電火花加工(EDM)可以大大減少。這就可降低投資成本和簡化后勤供應。用切削代替電火花加工(EDM )，其耐用性、刀具壽命和模具的質量也得到提高。轉載請注明文章來自杭州海天精工機床有限公司：http://m.puliou.cn/

2017年5月31日

數控銑床的銑刀的主偏角

銑刀的主偏角是指在數控銑床上的刀片刃口和工件的加工表而之間的夾角。主偏角會影響切削的厚度、切削力的大小和方向，從而影響刀具壽命。如圖4-16所示.在相同的進給速度下.若減小主偏角，則切削厚度變薄，切屑與切削刃的接觸長度更長。較小的主偏角可使刀具更為平緩地進入切口，這有助于減小徑向壓力，保護切削刃口。但是軸向力太大.會增加對工件和刀具錐孔的壓力。現在銑刀常用的主偏角為15。.90。.10。,及圓刀片。 90。主偏角銑刀可以銑削具有臺肩要求的工件.可以獲得汽角邊.但是會產生絕大部分的徑向力，同時也意味著被切的表面承受的軸向壓力較小。這對低強度結構的工件、薄壁工件的加工很有意義。對具有45。主偏角的刀具來說.加工時同時存在大小值接近的軸向力和徑向力，這會產生更為平穩的壓力，并且對數控銑床功率的要求相對較小，為平面銑削的******刀具。 10。主偏角銑刀主要用于插銑。并日也是小切深、大走刀量的面銑刀。它常用于模具寬大型腔的加工.大量快速地去除余量。因為徑向切削力很小.因而叮以降低因刀桿懸伸過長而產生的振動趨勢。 69。,75。主偏角的銑刀主要用于冷硬鑄鐵和鑄鋼的表面粗加工。圓刀片刀具意味著具有連續可變的主偏角，范圍在0-90，如圖4-17所示.其具體值取決于切深的情況。此刀片具有非堅固的切削刃，并且由于產生薄屑，切削力會順著長長的切削刃均勻分布.因而適合于高進給速率的加工，常用于模具型腔的快速去除余量加工。薄切削適合于加工耐熱合金和欽合金。因為其具有平穩切削，對數控銑床功率、穩定性的要求低的特點.如今.它已不是非標準刀具，而是作為高效且具有高金屬去除率的粗加工刀其得到了廣泛應用。對如圖4-18所示的平面銑削方式.在編程時要盡量減少刀具的切人、切出次數.避免對刀具刃口的沖擊。加工面上若有孔或槽，則盡可能安排在后續工序中完成。這在耐熱合金鋼材料的面銑加工時尤其重要。此外，在而銑削加工刀具的走刀編程中，當加工到孔、槽區域上方時，應將推薦的進給速率降低25%。當切削大平面時.選擇刀具路徑應保持銑刀完全與其接觸，而不是執行幾次平行走刀。當銑刀進給需變換走刀方向時.應采用小直徑圓弧轉彎路徑，以保持刀具是持續運動的，從而避免出現停頓和震顫。轉載請注明文章來自杭州海天精工機床有限公司：http://m.puliou.cn/

2017年5月31日

數控銑床減小切削振動的12種方法（2）

(6)數控銑床使用細長桿立銑刀銑削深型腔時。常采用插銑方式。插銑就是刀具像鉆頭一樣軸向進刀，當銑削深的型腔時.通常長桿的懸仲大于3倍的刀桿直徑.我們推薦使用軸向進刀的插銑方式。但是立銑刀刀片刃口有一定寬度的徑向切削刃.刀具供應商有技術資料證明該刀其在插銑時的******吃刀寬度。 (7)在薄壁工件的銑削加工中.發生振動的原因完全來自于工件，這種工件被稱為箱式或者碗式零件(box like or bowl like shape workpiece)。由于振動來自于工件本身.那么在處理這類零件的銑削加工時，主要是以改善工件的夾持為主。(8)在內孔鏜削時，刀片刃形角越小越好.這樣副主偏角很大，副刃口與被加工面的顫動接觸區小，顫動很難轉為振動.副切削刃擠屑的機會也小(見圖5-11)。 (9)若面銑刀采用疏齒不等距銑刀，則可減小銑削振動。這里“齒”是指刀片。同樣直徑的面銑刀(比如100 mm )。如果它們的切削三要素相等，那么5個刀片的刀盤肯定比10個刀片的刀盤產生的銑削力小50%。 (10)使用正前角和大后角的刀片.并配以輕快的斷屑槽。這樣的刀片在銼削或銑削中的切削楔人角最小，切削當然輕快。 (11)調整切削參數。調整切削參數只對切削振動不嚴重的情況可能有效。一般的調整方法如下:降低刀具或者工件的回轉速度，減小切深并提高刀具每轉或者銑刀辱齒走刀量。在內螺紋的車削過程中若產生振動，可將完成螺紋車削的進刀步驟減少1一2刀 (12)合理安排走刀的工藝路徑。合理安排走刀的工藝路徑，對于銑削加工非常重要。銑削有順銑和逆銑之分.傳統的銑削理論中描述，使用逆銑有利于減少銑削振動，其實是指有利于抑制絲杠的間隙產生的振動。如今的銑削設備大都安裝了滾珠或滾柱絲杠。所以逆銑消振的意義不大。無論是順銑還是逆銑.只要銑削力的方向與工件的夾持方向一致，就有利于消除彎板類零件的振動(見圖5-14). 銑刀路徑應避免銑削力沖擊夾具的最薄弱支撐點，應將銑削力導向工件最穩固支撐部位。轉載請注明文章來自杭州海天精工機床有限公司：http://m.puliou.cn/

2017年5月31日

處理立式加工中心加工問題的方法

當立式加工中心存在切削振動時.基本措施是減小切削力.這可通過使用正確的刀具、方法和切削參數來達到。選擇疏齒距或不等齒距銑刀。使用正前角刀片槽形。盡可能使用小銑刀。當用回轉接桿進行銑削時，這一點特別重要。使用小的切削刃倒圓(ER)。從厚涂層到薄涂層.如需要可使用非涂層刀片。使用大的每齒進給、降低轉速并保持工作臺進給量(等于較大的每齒進給量〕;或保持轉速.并提高工作臺進給量（等于較大的每齒進給量)。切勿減小每齒進給量! 減小徑向和軸向切削深度。選擇穩定的刀柄。使用盡可能大的接柄尺寸.以獲得******穩定性。使用錐度加長桿，可獲得******剛度。對于大懸伸.使用與疏齒距和不等齒距銑刀結合的回轉接桿時.要盡可能將銑刀的位置靠近回轉接桿。使銑刀偏離工件中心，就會得到有利的切削力方向。重新給刀具定位。在數控立式加工中心切削加工中.其他常見問題及處理措施見表5-8轉載請注明文章來自杭州海天精工機床有限公司：http://m.puliou.cn/

2017年5月31日

鑄鐵的切削特性是什么?

鑄鐵的切削特性是什么? 鑄鐵的硬度和強度越高。可加工性越低.刀片預期的壽命越短。鑄鐵其大部分類型的可加工性一般都很好。可加工性與材料結構有關，較硬的珠光體鑄鐵其加工難度也較大，片狀石墨鑄鐵和可鍛鑄鐵有優良的切削屬性，而球墨鑄鐵相當不好。加工鑄鐵時遇到的主要磨損類型為磨蝕、枯結和擴散。磨蝕主要由鑄鐵中的碳化物、沙粒摻雜物和硬的鑄造表皮引起。有積屑瘤的粘結磨損在低的切削溫度和切削速度條件下發生。鑄鐵的鐵素體部分最容易粘結到刀片.上.但這可用提高切削速度來解決。擴散磨損與溫度有關.在高切削速度時產生。特別是使用高強度鑄鐵牌號時，這些牌號的鑄鐵具有很高的抗變形能力，切削時導致了高溫。這種磨損與鑄鐵和刀具之間的作用有關，這就使得一些鑄鐵需用陶瓷或立方氮化硼(CBN)刀具在高速下加工，以獲得良好的刀具壽命和表面加工質量。加工鑄鐵對刀具的要求為:高熱硬度和化學穩定性，但與工序、工件和切削條件有關;要求切削刃有韌性、抗熱沖擊性和強度。切削鑄鐵的滿意程度取決于切削刃的磨損如何發展:快速變鈍意味著產生熱裂紋和缺日，使切削刃過早斷裂、工件破損、表面質量差、過大的波紋度等;正常的后刀面磨損、保持平衡和鋒利的切削刃正是需要努力做到的方面。轉載請注明文章來自杭州海天精工機床有限公司：http://m.puliou.cn/

2017年5月31日

刀具平衡采取的重要措施有哪些?

在立式數控銑床的整個切削過程中，為達到刀具平衡，典型步驟如下。測量刀具/刀柄組件的不平衡。通過變更刀具、切削它以去除一些質量，或移動刀柄上的配重來降低不平衡。重復這些步驟，包括再次檢查刀具.再次精確調整，直到達到平衡。刀具平衡還牽涉幾個未討論過的工藝中的不穩定性。其中之一是刀柄與主軸之間的配合問題。刀柄與主軸之間夾緊時常常有可測量的間隙，也可能是錐柄上有切屑或臟污，這會造成錐柄每次定位都不相同。即使刀具、刀柄和主軸在各個方面的狀態都很好.但如果存在臟污也會造成不平衡。為了平衡刀具.會增加切削過程中的成本。如果刀具平衡對降低成本非常重要。就應對具體情況進行分析。但是，為了很好地平衡刀具，除在正確選擇刀具外還有許多工作要做。以下是選擇刀具時應給予考慮的。購買高質量的刀具與刀柄，應選擇預先己消除不平衡的刀柄。最好使用短的和盡可能輕的刀具。定期檢查刀具和刀柄，檢查是否有疲勞和變形的征兆。立式數控銑床切削中能接受的刀具不平衡由加工工藝自身的情況來確定。這些情況包括切削過程的切削力、機床的平衡狀況及這兩個因素彼此相互影響的程度。試驗是找到******平衡的最好方法。用不同的不平衡值運行幾次，例如不平衡值從20 g'mm或更低開始，每次運行后，再用更加平衡的刀具重復試驗。******平衡應該是這樣的一個點:超過這個點后，進一步提高刀具平衡不會提高工件的表面質量;或在此點上，工藝能易于保證規定的工件公差。關鍵是始終將重點放在工藝上，而不是將確定的平衡值作為目標。這牽涉權衡刀具平衡的成本和因此而獲得的好處，應在成本與好處之間合理地選擇。轉載請注明文章來自杭州海天精工機床有限公司：http://m.puliou.cn/

2017年5月31日

消除切削過程中的振動采取的措施?

為了消除切削過程中的振動，應采取什么措施? 當存在振動問題時，基本措施是減小切削力。這可通過選擇正確的刀具、方法和切削參數達到。遵守下面的已證明有效的建議。選擇疏齒距或不等齒距銑刀。使用正前角、小切削力的刀片槽形。盡可能使用小銑刀。當用回轉接桿進行銑削時，這一點特別重要。使用有小切削刃倒圓的刀片。從厚涂層到薄涂層，如需要可使用非涂層刀片。應使用有細顆粒母材的韌性牌號。使用大的每齒進給量。降低轉速，保持工作臺進給量(等于較大的每齒進給量);或保持轉速，并提高工作臺進給量(較大的每齒進給量)。切勿減小每齒進給量! 減小徑向和軸向切削深度。選擇穩定的刀柄。使用盡可能大的接柄尺寸。以獲得******穩定性。使用錐度加長桿，以獲得******剛度。對于大懸伸，使用與疏齒距和不等齒距銑刀結合的回轉接桿。安裝銑刀時，使銑刀與回轉接柄直接接觸。使銑刀偏離工件中心。如果使用等齒距的刀具—應拆下一些刀片，變為不同齒距的刀具。轉載請注明文章來自杭州海天精工機床有限公司：http://m.puliou.cn/

2017年5月31日

數控機床如何選擇合理的加工對象（1）

一般來說，只要工件的形狀、外形尺寸與所用機床的工作臺尺寸和行程大小相適應，在數控加工中心上都可以加工，但是，由于不同類型的數控加工中心可加工的典型零件不同，所以為充分發揮機床的經濟效益，建議給這類機床安排加工零件時應考慮以下原則: (1)工件的加工批量應大于經濟批量數控機床加工時純切削時間可占到實際工時的70%-80%，而普通機床只有10%-20 %。因此與普通設備加工相比.數控加工中心的單件加工時聞要短很多，且加工中心的準備調整工時又往往很長，所以用來加工批量太小的工件是不經濟的.而且生產周期也不能縮短.經濟批量可參考下式估算: 數控機床準備工時應包括工藝準備、程序準備、現場調試. 修正系數K是希望一臺加工中心能替代幾臺普通機床用.所以K至少取2以上. (2)安排重復性投產的加工零件因為數控加工中心的準備工時往往是工件單件加工工時的幾十倍，但許多工作信息(如工藝文件、程序單、工夾具等)可以保存反復使用，所以再重復投產時.生產準備周期與成本可大大減少。轉載請注明文章來自杭州海天精工機床有限公司：http://m.puliou.cn/

2017年5月31日

數控機床如何選擇合理的加工對象（2）

(3)工件加工內容要合適盡量安排一些有精度要求的銑、鏜、鉆、鉸和攻螺紋等綜合加工的工件在數控加工中心上加工。對有些批量雖少.但形狀復雜、質量要求高、普通機床不易加工的工件，也應考慮用數控加工中心加工。4)加工工件的形狀、大小應與機床工作臺和行程大小相適應在特殊情況下，可考慮二次裝夾移動工件的方法來加工。但這樣加工精度和效率都降低了。(5)綜合考慮生產能力平衡一臺數控加工中心不可能完成工件的全部工序，必然要有和其他設備的工序轉接，這就要求有生產節拍.因此，安排工序時要合理.以發揮加工中心的特長。轉載請注明文章來自杭州海天精工機床有限公司：http://m.puliou.cn/