国产免费自拍视频,欧美精品一区在线观看,网站国产

2017年5月23日

加工中心回轉(zhuǎn)工作臺的靜動態(tài)特性現(xiàn)狀分析

隨著我們制造業(yè)的發(fā)展，回轉(zhuǎn)工作臺將會被應(yīng)用的越來越多廣泛。近幾年要求轉(zhuǎn)配回轉(zhuǎn)工作臺的機床大幅度增長。預(yù)計未來幾年，雖然某些行業(yè)可能由于產(chǎn)能過?；蚴艿胶暧^調(diào)控的影響而出現(xiàn)行業(yè)景氣度外，部分裝備制造業(yè)將有望保持較高的增長率，特別是那些國家政策鼓勵振興和發(fā)展的裝備行業(yè)。作為裝備制造業(yè)的母機，加工機床將獲得年均15%~20%左右的穩(wěn)定增長。

2017年5月23日

加工中心回轉(zhuǎn)工作臺的動態(tài)性能研究及優(yōu)化設(shè)計-主要內(nèi)容

本章分別就課題研究的背景及意義，以及目前國內(nèi)外加工中心的研究情況、加工中心精工回轉(zhuǎn)工作靜動態(tài)特性的研究現(xiàn)狀精工回轉(zhuǎn)工作臺的結(jié)構(gòu)優(yōu)化方面的研究情況作了分別闡述，根據(jù)工作臺系統(tǒng)的設(shè)計要求，制定了課題研究的基本思路。

2017年5月23日

電動機拖動系統(tǒng)能量傳輸數(shù)學(xué)模型|加工中心

本章首先分析了精工機床的能量流系統(tǒng)，主要包括精工機床主傳動系統(tǒng)和進給傳動系統(tǒng)，而精工機床主傳動系統(tǒng)又可以細化為電機拖動系統(tǒng)和機械傳動系統(tǒng) 兩部分，然后通過對主傳動系統(tǒng)所包含的電機拖動系統(tǒng)和機械傳動系統(tǒng)進行分別描述分析和建模，再將這兩個部分有機的聯(lián)系起來，得出精工機床主傳動系統(tǒng)的能量流模型，為后續(xù)章節(jié)建立功率能耗模型提供理論支撐。

2017年5月23日

軸承的熱傳遞|加工中心

關(guān)于軸承熱量主要來自摩擦，其中熱量的傳遞是三種基本形式：熱對流、熱傳導(dǎo)、和熱輻射。與傳導(dǎo)熱和對流熱相比，輻射熱影響很小，分析和計算時，忽略其大小。軸承的熱量傳遞是空間三維問題，實際情況非常復(fù)雜。為了分析，做了下列簡化假設(shè):

2017年5月23日

我國五軸數(shù)控技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀|加工中心

五軸聯(lián)動精工技術(shù)是精工技術(shù)中難度******、應(yīng)用范圍最廣的技術(shù)，體現(xiàn)在它集計算機控制、高性能伺服驅(qū)動和精密加工技術(shù)于一體[1]。五軸聯(lián)動精工機床是五軸聯(lián)動精工技術(shù)的集中體現(xiàn)，它是在三軸精工機床X、Y、Z三個直線坐標軸的基礎(chǔ)上增加兩個旋轉(zhuǎn)軸，加工時實現(xiàn)五個軸的同時動作，使刀具可以在任何一點以任意角度對零件進行切削加工，所以五軸聯(lián)動精工機床被認為是加工連續(xù)、平滑和多復(fù)雜曲面零部件最有效的手段之一[2]。根據(jù)兩個旋轉(zhuǎn)軸的組合形式，五軸聯(lián)動精工機床大體上分為：雙轉(zhuǎn)臺式、雙擺頭式以及轉(zhuǎn)臺加擺動三類，其中雙轉(zhuǎn)臺結(jié)構(gòu)的五軸聯(lián)動精工機床具有結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低等特點，市場上數(shù)量最多動，其結(jié)構(gòu)如圖1.1所示。

2017年5月23日

數(shù)控機床中的軟PLC技術(shù)|加工中心

1969年，美國數(shù)字設(shè)備公司成功研制出世界上第一臺PLC(Programmable Logical Control，可編程邏輯控制器)，由于它功能強大、可靠性好、抗干擾能力強等優(yōu)點逐步替代繼電器廣泛應(yīng)用在工業(yè)控制的各個領(lǐng)域。在精工領(lǐng)域，PLC作為精工系統(tǒng)的一部分負責完成機床順序邏輯動作控制，在精工系統(tǒng)配置機床時相當于一個接口[12]，如圖1.2所示。

2017年5月23日

數(shù)控機床能耗特性研究現(xiàn)狀|加工中心

綜上所述，當前國內(nèi)外的科研工作者對機械加工過程中的精工機床能耗特性已經(jīng)展開了大量研究，針對不同工件加工工藝建立了不同的能耗模型，但大多數(shù) 集中在精工機床總的能耗分析或能量效率傳遞方面，在針對精工機床主傳動系統(tǒng) 的能量消耗特性領(lǐng)域研宄不是很多，在當前大的環(huán)境下，從各個不同的方面對制造系統(tǒng)展開全面深入細致的研宄工作是必不可少的。

2017年5月23日

數(shù)控機床能效評估及能耗優(yōu)化研究現(xiàn)狀|加工中心

當下在針對精工機床節(jié)能優(yōu)化方向的研宄有很多，但絕大多數(shù)體現(xiàn)在優(yōu)化數(shù) 控機床切削參數(shù)，工件加工工序或者電機電壓、電流方向等方向。但針對精工機床主傳動系統(tǒng)的優(yōu)化研宄不是很多，特別是通過優(yōu)化精工機床主傳動系統(tǒng)主軸加速時間的方法來降低能耗的研宄，因此基于精工機床主傳動系統(tǒng)提出優(yōu)化節(jié)能方案具有較強的實際意義。

2017年5月23日

數(shù)控加工中心主傳動系統(tǒng)能耗特性及運行節(jié)能技術(shù)研究-主要內(nèi)容

本論文以XK713型精工機床為研宄對象，通過研宄精工加工中心主傳動系統(tǒng)的能量流程及能量消耗特性，建立精工加工中心主傳動系統(tǒng)能量消耗模型，并提出優(yōu)化運行節(jié)能方案，為后續(xù)精工機床能耗優(yōu)化實施及機床能耗監(jiān)控平臺的搭建奠定理論基礎(chǔ)，全文主要內(nèi)容分為六章，全文組織結(jié)構(gòu)如圖1.1所示，全文各個章節(jié)主要內(nèi)容簡介如下：

2017年5月23日

數(shù)控機床主傳動系統(tǒng)的能量流模型|加工中心

少數(shù)普通機床和許多精工機床都是采用的直流電動機驅(qū)動的方式，通過齒輪傳動配合實現(xiàn)降速和擴大輸出轉(zhuǎn)矩，調(diào)速方式采用的是無極變速調(diào)節(jié)；而大多數(shù) 普通機床和少數(shù)精工機床采用的是三相異步電動機的拖動系統(tǒng)和多級齒輪變速裝置的有級機械調(diào)速。兩種形式的傳動系統(tǒng)從能量傳輸?shù)慕嵌葋砜床]有本質(zhì)區(qū)別，由此可以推導(dǎo)出精工機床主傳動系統(tǒng)的一般形式。