加工中心電氣線路故障模擬裝置的研制
海天精工 加工中心 鉆攻中心前言：作為X62W型加工中心電氣線路故障模擬裝置，一些學校及技能培訓鑒定部門側重于對加工中心的電氣線路控制部分進行模擬，即在一塊電工絕緣板上將電器組裝后,用于實訓與技能鑒定。而就傳統(tǒng)的X62W型加工中心電氣線路故障模擬裝置而言，存在以下3方面不足：(])受培訓者缺乏對知識結構與被控對象之間聯系的認識。特別是在操作過程中只能聽到電器元件觸點動作的聲音卻看不到模擬原加工中心機械運動的效果，不能將電氣控制的原理與被控對象實際聯系起來，對機電一體化缺乏主觀認識。(2) 進給運動故障難以直觀判斷。因為工作臺進給運動具有其特殊性，即工作臺要求在縱向、橫向和垂直方向3個坐標的左右、前后、上下6個方向作進給運動和快速移動以及圓工作臺的回轉運動，這些運動都是通過同一臺電動機M2的正反轉來實現。對6個方向的進給運動，僅靠理論分析及推理難以直觀辨別工作臺6個運動方向的。 (3) 故障點設置繁瑣，排除故障難度大。實際鑒定考核中，在設置進給運動部分的電氣故障時，由進給控制電路故障導致的機械進給運動現象不明顯，從而增加了排故的時間和難度，即使進給運動電路故障已解決，重新啟動時還是看不到明顯的運動效果，缺乏直觀性。能夠解決上述難題顯得意義重大。 因此，本課題對現有的X62W錢床技能鑒定故障模擬裝置進行研究，研制開發(fā)了一種電氣控制狀態(tài)和工作臺進給方向直觀指示的X62型加工中心電氣線路故障模擬裝置。以繼電一接觸器控制、模擬開關、低壓信號指示燈基本環(huán)節(jié)為主，全面分析了 X62W加工中心電氣控制原理、常見故障及調試過程。通用性強，可滿足實訓和鑒定要求。 2電路圖的改進 電氣原理圖是由主電路、控制電路和照明電路三部分構成。通過對電氣原理圖的分析進一步掌握其工作原理，明確與實踐中的差別，對原電路圖中的個別元器件進行了改進，所作改進并未影響對電路故障點的判斷。 ⑴去掉組合開關SA3。主軸電動機的正反轉由組合開關SA3來實現，由于組合開關SA3的體積較大，故障盤面積較小，影響美觀，且在實際電路中并沒有在該處設置故障，所以在此處省去換向開關，而且減少成本。(2) 更換控制按鈕。因為原加工中心可以實現兩地控制(即在任何一個地方都能實現電機的啟停控制），故在 該裝置中設有2個停止按鈕，將其中一個自復位式按鈕換成帶停留功能的按鈕，便于行程開關SQ1-1點動控制主軸電動機，因為在實際故障盤電路中，需換刀點動時，SQ1點動不應使KM1自保，因其換刀點動時間要超前于KM1自保斷開時間，電動機指示燈仍然亮。換成帶有停留的停止按鈕，就可改變換向點動自鎖的現象。 (3) 用兩個十字開關代替6個行程開關。因該模擬盤無法實現機械互鎖，所以用十字開關代替6個進給方向的行程開關，由手柄代替各個進給方向的互鎖，且用十字開關占用面積較小，能夠使板面更加整齊美觀。 (4) 替換3個功耗電動機。電動機用信號指示燈代替，這樣并不影響缺相、斷相故障點的判斷；同樣3個電磁離合器用3個36V直流信號燈替代，工作照明燈采用DC24V照明燈替代。 (5) 獨立的故障設置系統(tǒng)。電路中設有32個故障開關，其中K1到K29用于故障點的設置；K30到K31兩個開關保留；K32用作指示燈開關，用來指示模擬加工中心動與否的直觀判斷。故障點處用序號1至32標注，與故障開關一一對應。如圖1所示。海天精工 備注：為保證文章的完整度，本文核心內容都PDF格式顯示，如未有顯示請刷新或轉換瀏覽器嘗試，手機瀏覽可能無法正常使用！結束語：本X62W型加工中心電氣線路故障模擬裝置以實際加工中心為模本，通過對X62W型加工中心的電氣控制線路進行技術分析，提高電氣控制系統(tǒng)的準確性、安全性和吋靠性。該裝K具有漏電保護亭按鈕等保護措施機構、運動原理與實際n床完全一致，更好地滿足了實際訓練的需求。海天精工是一家集銷售、應用及服務于一體的公司。產品包括：CNC加工中心、鉆攻中心、龍門加工中心、雕銑機、石墨機、五軸加工中心、立式加工中心、臥式加工中心等。我們機床的生產工廠設在廣東省寧波市，目前其生產的加工中心70%出口，其中出口到歐洲占到50%。我們盡心、盡力、盡意的服務！聲明：本站文章均來自網絡，所有內容不代表本站觀點，本站不承擔任何法律責任！