2017年5月23日

超高速立式加工中心

描述本實用新型涉及一種立式加工中心的改進，屬精工機床描述，具體的說是一種超高速加工中心，它是一種集銑、鏜、鉆、攻絲等功能于一體的金屬加工設備，并配備有刀具自動交換系統一刀庫。背景長期以來，微細孔加工一直是機械加工行業的重要需求，技術人員通過對高速切削的研究發現：當加工切削速度很高、切深減小、進給速度加快、在單位時間金屬切削率相同的條件下，與普通切削相比，機床刀具切削力小，發熱也很少，加工質量高，因此高速切削刀片在生產現場得到大量推廣應用，由此也推動了高速加工中心的快速發展。目前的立式加工中心機床主軸轉速為8000rpm，其不足之處在于：當主軸轉速提高到lOOOOrpm以上時，會出現主軸溫升過大、主軸箱振動過大和精度無法保證等問題，導致機床整體性能無法得到提升。內容本實用新型的目的在于提供一種主軸頭內設有氣靜壓腔，實現主軸24000rpm高速旋轉時運轉穩定的超高速加工中心。為了達到以上目的，本實用新型所采用的技術方案是：該超高速立式加工中心，包括機床主體、主軸頭部、刀庫、主軸、聯軸器、直結馬達座和主軸電機,機床主體上設有主軸頭部和刀庫，主軸頭部的上部通過直結馬達座固定設有主軸電機，主軸頭部包括主軸頭部箱體和主軸安裝座，主軸頭部箱體內固定設有主軸安裝座，主軸設置在主軸安裝座內，主軸的上部通過聯軸器與主軸電機固定連接，其特征在于：所述的主軸安裝座的側壁上設有進氣口、卸壓口和進油口，進氣口和卸壓口分別與主軸安裝座內腔上部的氣靜壓腔相連通，進油口與主軸安裝座內腔下部的空腔相連通，主軸的下部外壁上設有螺旋型油槽和螺旋型油槽末端的出油口，主軸的螺旋型油槽位于主軸安裝座內腔下部的空腔內，進油口和出油口分別通過油管與油冷卻設備相連通，進氣口通過氣管與儲氣罐相連通。所述的主軸電機的最高轉速24000rpm。本實用新型的有益效果在于：采用氣靜壓實現主軸的超高速運轉，采用主軸油冷卻實現主軸高速運轉時其溫度維持在規定范圍內，實現了高速高效高精度完成微細孔加工。附圖說明圖1為本實用新型的結構示意圖。圖2為本實用新型的主軸頭部的結構剖視示意圖。圖中：1、機床主體；2、主軸頭部；3、刀庫；4、油冷卻設備；5、儲氣罐；6、主軸；7、聯軸器；8、直結馬達座；9、主軸電機；21、主軸頭部箱體；22、主軸安裝座；23、進油口；24、進氣口；25、卸壓口；26、氣靜壓腔；27、出油口；28、氣管；29、油管。實施參照圖1、圖2制作本實用新型。該超高速立式加工中心，包括機床主體1、主軸頭部2、刀庫3、主軸6、聯軸器7、直結馬達座8和主軸電機9,機床主體1上設有主軸頭部2和刀庫3,主軸頭部2的上部通過直結馬達座8固定設有主軸電機9,主軸頭部2包括主軸頭部箱體21和主軸安裝座22,主軸頭部箱體21內固定設有主軸安裝座22,主軸6設置在主軸安裝座22內，主軸6的上部通過聯軸器7與主軸電機9固定連接，此為現有技術，其特征在于：所述的主軸安裝座22的側壁上設有進氣口 24、卸壓口 25和進油口 23,進氣口 24和卸壓口 25分別與主軸安裝座22內腔上部的氣靜壓腔26相連通，進油口 23與主軸安裝座 22內腔下部的空腔相連通，主軸6的下部外壁上設有螺旋型油槽和螺旋型油槽末端的出油口 27,主軸6的螺旋型油槽位于主軸安裝座22內腔下部的空腔內，進油口 23和出油口 27 分別通過油管29與油冷卻設備4相連通，進氣口 24通過氣管28與儲氣罐5相連通。所述的主軸電機9為三菱SJ-VL15-25,最高轉速24000rpm，是目前直聯主軸電機所能達到的最高轉速。所述的儲氣罐5上設有閥門，儲氣罐5內的氣體通過進氣口 24進入氣靜壓腔26 內，在氣靜壓腔26內形成氣靜壓狀態，主軸6旋轉時，氣靜壓腔26內始終處于氣靜壓狀態，保證主軸6高速旋轉時的精度；所述的油冷卻設備4為現有技術，油冷卻設備4內的冷卻油通過油管29從進油口 23流入主軸安裝座22的內腔下部，再沿著主軸6上的螺旋型油槽向下流動，冷卻油進入出油口 27,最后回流到油冷卻設備4,如此反復對主軸6進行循環冷卻，保證主軸6的溫度維持在規定范圍內。本文由海天精工整理發表文章均來自網絡僅供學習參考，轉載請注明！

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