學生在數控車實際操作教學的四個要點
在精工車床實訓教學過程中 剛接觸精工車床的學生對機床操作和編程較生疏 特別是面對系統(tǒng)配置不同的機床由于操作上的失誤會造成刀具或機床損壞 甚至危及自身安全 在精工車床操作中 為了防止發(fā)生事故 教師應要求學生做到 四要 以保證操作安全和實訓教學的順利進行要全面熟悉機床系統(tǒng)配置和性能機床開機后檢查系統(tǒng)的初態(tài)指令 初態(tài)指令是指系統(tǒng)上電后默認的模態(tài)指令 我校從 年開始分批購置了精工車床 從增加學生知識面的角度考慮 分別配置了廣州精工系統(tǒng)系統(tǒng)的精工車床 廣州精工系統(tǒng)和 系統(tǒng)的機床在編程上差異不大 程序基本上可以通用 但系統(tǒng)操作上存在一定差異 如廣州精工系統(tǒng)開機的初態(tài)指令是 即 值是每分鐘進給量 而 系統(tǒng)開機的初態(tài)指令是即 值是每轉進給量 所以 學生在輸入程序過程中必須要了解清楚 防止編程中將每分鐘進給的程序輸入到每轉進給的機床系統(tǒng)中造成機床撞車事故 針對這種情況 在機床運行程序前必須要求學生檢查程序編制的進給量是否與機床的初態(tài)指令相符 最好的解決方法是要求學生在編程中加上適合的模態(tài)指令 或熟悉機床零點開關位置 由于各種機床的零點開關設置位置不同 有些機床的零點位置相對靠近卡盤 而有些則靠近尾座邊緣 因此 在操作機床時 應根據零點位置的不同 在回零操作時將前刀架移至合適的位置 如果零點開關位置靠近卡盤 同時刀架又超過零點位置靠近尾座 在回零操作中 刀架會因為找不到零點開關而直接撞上尾座 造成刀架損壞 針對機床零點位置的設置不同 在機床實訓操作中 教師應及時講解并進行示范操作 使學生在操作前就能全面掌握機床性能 以避免機床操作事故的發(fā)生機床操作中注意機床刀具補償值的輸入方法 刀具幾何補償值的正確與否 直接關系到機床的安全運行和工件加工質量 因為如果幾何補償值偏差太大 在加工時 刀位點會由于產生的偏差較大造成刀具損壞 甚至撞壞刀架 所以設置刀具補償值在機床操作中極為重要 對于不同系統(tǒng)的機床 刀具的幾何補償號的界面也存在一定差異 設置幾何補償值的操作方法也不同 比如廣州精工系統(tǒng) 的幾何補償號有而 系統(tǒng)補償號只 有對于 系統(tǒng)幾何補償值輸入操作 直接輸入補償值的操作在幾何補償號 的位置 而測量輸入幾何補償值的操作在幾何補償號的位置 即刀具號 對于 系統(tǒng)的機床 直接輸入和測量輸入的幾何補償值的補償號均為同一位置 但是輸入時的操作方法相同 測量輸入設置幾何補償值用坐標加測量值 直接輸入設置幾何補償值則直接輸入數值即可 所以 在對不同系統(tǒng)機床輸入刀具補償值時 學生必須先掌握不同的輸入方法 以免輸入錯誤數值造成設備損壞要編制合理的程序確定合理的走刀路線 精工車床走刀路線是指車刀從對刀點開始運動起直至返回該點并結束加工程序經過的路徑 包括切削加工路徑 刀具切入 切出等非切削空行程路徑 合理確定走刀路線不僅能提高工作效率 而且是安全加工工件的前提 例如 在有切槽的工件或者是靠近進刀位置的外徑尺寸大于待加工位置尺寸時 在編程時 進刀路線要先軸 后 軸 而退刀路線則先 軸 后軸 不能采用二軸聯(lián)動的走刀方式 以避免加工中發(fā)生刀具與工件相撞的事故按照待加工工件的毛坯尺寸大小來修正粗加工的吃刀量 例如 編程時設置的工件加工毛坯尺寸是 但實際上機床上加工時 毛坯尺寸可能超差較大 與編程設置的坯料尺寸存在一定差距 這時在加工前必須修改粗加工的單次加工量 以免在加工時第一刀吃刀過深造成刀具損壞根據工件的裝夾情況設置合理的換刀點 換刀點的位置設置應充分考慮刀具換刀時的空間 避免機床在換刀時刀具與工件或者與尾座相撞 遇到工件采用頂尖的裝夾方式時 除了避免刀架換刀時與尾座相撞 同時也要控制頂尖伸出的長度不能太長 以提高工件加工時的剛性要采用正確的操作流程在精工操作實訓過程中 為了確保機床加工的安全 從編程到工件加工中間需經過程序的校驗和機床的準備工作等操作流程 合理的操作流程 對機床的安全運行至關重要 正確的工件加工流程是工藝分析 編程 錄入程序 機床程序校驗 設置工件坐標系 設置刀具幾何補償值 程序運行 但是很多學生在操作中往往會把 程序校驗 直接放在 程序運行 前 由于在程序校驗過程中機床鎖處于鎖住狀態(tài) 程序運行已啟動 而機床刀架沒有發(fā)生移動 工件坐標系卻發(fā)生了變化 對原來設置坐標系的位置產生了偏移 這樣在程序加工中會由于沒有重新設置工件坐標系 造成坐標系的偏移而發(fā)生撞車等事故 因此 在實訓教學中必須要求學生上機操作按照規(guī)定流程進行 培養(yǎng)良好的機床操作習慣要合理選取設置工件坐標系的方法精工車床通常有三個坐標系 即機械坐標系 編程坐標系和工件坐標系 機械坐標系的原點是生產廠家在機床制造時設置的固定坐標系原點 也叫機械零點 是機床加工的基準點 工件坐標系是機床用于加工的坐標系 它與編程坐標系一致 如果沒有設置正確的坐標系 即使是正確的指令 機床仍可能發(fā)生誤動作 這種誤動作可能會損壞刀具 機床等 能否在加工中使工件坐標系和編程坐標系一致是精工機床操作的關鍵 一般在機床上設置工件坐標系的方法有三種 用 指令設置工件坐標系用手動返回參考點完成后自動設置工件坐標系 用 面板輸入預先設置坐標系 即 零點偏移指令 我校機床配置了幾個系統(tǒng) 其 中 配 置系統(tǒng)的機床只能用 來設定坐標系 配置 系統(tǒng)的機床可用第一種和第二種方法設置坐標系 而配置系統(tǒng)的機床可采用三種方法設置坐標系 其中 廣州精工系統(tǒng)機床斷電后記憶用 設置的工件坐標系 如果要取消坐標系需要回零操作 而系統(tǒng)機床通電后 首先要進行返回參考點操作 這樣 在 系統(tǒng)的機床采用 設置的坐標系在返回參考點過程中會自動取消 如果中途斷電再重新加工 則要重新設置工件坐標系 系統(tǒng)機床采用第二 第三種方法設置的工件坐標系 上電后只要返回參考點 就能保證工件坐標系與原有的一致 針對機床系統(tǒng)及本身差異 通過不同方法設置坐標系 有利于在教學中提高學生對機床性能的了解和機床操作水平 這樣 在操作中才能合理選擇設置工件坐標系的方法 保證機床加工過程的安全精工車床事故 應以預防為主 特別是初學者 應嚴格按照操作步驟 一步一步地進行 逐步掌握不同系統(tǒng)機床的各種操作 消除學習精工機床的恐懼感 從而提高駕馭新設備的綜合能力本文由海天精工文章整理發(fā)表，文章來自網絡僅參考學習，本站不承擔任何法律責任。http://m.puliou.cn/