為了擴大工藝范圍.提高生產效率，精工銑床除了沿X,Y和z三個坐標軸的直線進給運動之外，往往還帶有燒X,Y和z軸的圓周進給運動。通常精工機床的回周進給運動由回轉工作合來實現。精工銑床的回轉工作臺除了用來進行各種圓弧加工或與直線進給聯動進行曲面加工外，還可以實現精確的自動分度，這對箱體零件的加工帶來了便利。對于自動換刀的多工序加工中心來說.回轉工作臺已成為一個不可缺少的部件。

　　精工銑床中精工回轉工作臺

　　精工回轉工作臺主要用于精工健床和銑床，其外形和通用機床的分度工作臺十分相似.但其內部結構卻具有精工進給驅動機構的許多特點。

　　自動換刀精工臥式幢銑床的回轉工作臺。這是一種補償型的精工回轉工作臺，它的進給、分度轉位和定位鎖緊都由給定的指令進行控制。

　　工作臺的運動由伺服電動機通過減速齒輪(圖中未示出)和蝸桿I傳給大蝸輪2。為了消除蝸輪副的傳動間隙，采用了雙螺距漸厚蝸桿，通過移動蝸桿的袖向位置來調整間隙。這種蝸桿的左右兩側面具有不同的螺履，因此蝸桿齒厚從頭到尾逐漸增厚。但由于同一側的螺距是相同的，所以仍然保持著正常的嚙合。

　　當工作臺靜止時.必須處于鎖緊狀態(tài)。為此.在蝸輪底部的輻射方向裝有八對夾緊瓦4和3，并在底座9上均布著同樣數量的小油缸5。當小油缸的上腔接通壓力抽時，活塞5便壓向鋼球S,撐開夾緊瓦，并夾緊蝸輪20當工作臺需要回轉時，先使小油缸的上腔接通回油路，在彈簧7的作用下，鋼球R抬起，夾緊瓦將拐輪故松。

　　回轉工作臺的導軌面由大型圓柱滾子軸承13支承.并由圓錐滾柱軸承12及雙列向心圓柱滾子袖承11保持準確的回轉中心。

　　精工回轉工作臺的定位精度主要取決于蝸輪副的傳動精度，因而必須采用高精度的蝸輪副。除此之外，還可在實際測量工作臺靜態(tài)定位誤差之后，確定需要補償的角度位置和補償脈沖的符號(正向或反向)，并記憶在補償回路中.由精工裝置進行誤差樸償。

　　精工回轉工作臺設有零點，當它作回零運動時.先用擋塊碰撞限位開關(圖中未示出)，使工作臺降速，然后在無觸點開關的作用下，使工作臺準確地停在零位。精工回轉工作臺在作任意角度的轉位和分度時，由光枷10進行讀數，因此能0達到較高的分度精度。

　　精工回轉工作臺除能完虎進給驅動外，還可以作任意角度的分度和定位，其分度與角度定位的原理與直角坐標點位控制頗為相似。