2017年5月23日

高速刀具系統-高速加工中心

高速刀具系統高速切削刀具直接決定高速切削的效益、質量和安全，是推廣和實施高速切削技術的基礎。刀具切削性能的好壞，取決于構成刀具的材料、幾何參數及其結構。使用高速切削刀具時，除了正確選擇刀具材料和切削參數外，還要考慮和刀具有關的其他許多問題，如刀具和刀柄的連接、刀柄與機床主軸的連接以及刀具系統的動平衡等。高速切削刀具技術則是實現高速切削加工的關鍵技術之一。隨著切削速度的大幅度提高，切削刀具在材料、幾何參數、刀桿結構以及切削工藝參數等方面都不同于傳統速度切削時的要求，正確選擇和優化刀具各參數，對于提高加工效率和質量、延長刀具壽命、降低加工成本都會起非常關鍵的作用。8．4．1 高速切削對刀具的要求在高速切削時，變形過程是不均勻性的，具有周期性的局部集中剪切變形區，形成鋸齒狀的半不連續周。其顯著特征為：第一變形區變窄，剪切角增大，變形系數減小，甚至之15第二變形區的接觸長度變短，切屑流出速度極高，前刀面受周期載荷的作用。這使高速切削的切削變形減少，切削力大幅下降。另外，刀具前刀面上的摩探熱大大增加，切削鋼、鉆及鎳基合金時溫度可達looo℃以上，并且最高溫度距刃口很近，這使熱磨損占主導，易于形成與刃口緊相毗鄰的月牙洼磨損。而切削刃作用邊界處很高的應力和溫度梯度使邊界磨損更加突出，尤其在高速銑削或其他斷續切削時，刀尖及刀刃因受沖擊載荷的作用，易于發生脆性破損。因此，高速切削對刀具有著一些特殊的要求。 ①刀具材料與被加工材料的化學親和力要小。 ⑧具有優良的力學性能、熱穩定性、抗沖擊性和耐磨性。 ③合理正確的刀具切削角度，刀尖、刃形結構應使其具有足夠的抗磨損能力。 ④刀具系統與機床有牢靠的連接。 ⑤刀具系統有可靠的預警功能。模具/零件高速加工中心鉆攻中心高速加工中心都歸屬精工機床系列本文由海天精工整理發表 m.puliou.cn

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