描述本實(shí)用新型涉及加工中心描述，尤其是涉及一種具有高效除塵功效的精工加 工中心。背景粉塵污染是影響人體健康的一個(gè)非常嚴(yán)重的問(wèn)題。在機(jī)械加工行業(yè)，特別石墨工 件加工，加工過(guò)程中由于切削力剪切破壞，切屑在剝落的同時(shí)，石墨也隨著脫落，由于石墨 密度小，旋轉(zhuǎn)機(jī)床形成小的空氣渦流，球狀石墨漂浮在空氣中，形成了以石墨為主的粉塵污 染，對(duì)操作人員的身體健康造成嚴(yán)重影響。另外石墨附著在加工中心的伺服電機(jī)和絲杠軸 上，容易造成電氣系統(tǒng)短路和銹化腐蝕等問(wèn)題。專利公告號(hào)CN203156961U公開(kāi)了一種設(shè)有負(fù)壓吸塵、水濾除塵的精工雕銑機(jī)床， 其在工作臺(tái)二側(cè)下方的床身設(shè)置為漏斗斜坡形的集塵口，在床身內(nèi)部中心設(shè)有與集塵口相 通的抽風(fēng)道，抽風(fēng)道的出口設(shè)置在床身的后側(cè)面，在床身的后側(cè)面上設(shè)置吸塵風(fēng)機(jī)，吸塵風(fēng) 機(jī)的吸入端與抽風(fēng)道的出口相連，工作時(shí)由吸塵風(fēng)機(jī)通過(guò)集塵口、抽風(fēng)道將削加工產(chǎn)生的 石墨粉塵匯集吸取，經(jīng)軟管送入水濾除塵罐潤(rùn)濕沉淀集中處理的技術(shù)方案，提供一種設(shè)有 負(fù)壓吸塵、水濾除塵的精工雕銑機(jī)床，旨在通過(guò)干式吸塵、水濾除塵的方式，使石墨電極的 加工達(dá)到低成本高效除塵的目的。由于石墨粉塵大多在工作臺(tái)正上方生成，而該精工雕銑 機(jī)床的集塵口設(shè)置在工作臺(tái)的兩側(cè)，因而其集塵效果不佳，達(dá)不到高效除塵的要求。內(nèi)容針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種高效除塵加工中 心，其將加工平臺(tái)固定設(shè)置在X軸滑座上，X軸滑座內(nèi)設(shè)有除塵風(fēng)道，在除塵風(fēng)道的兩側(cè)設(shè) 有高壓霧化噴淋裝置，加工平臺(tái)上設(shè)有與除塵風(fēng)道相通的通風(fēng)孔，使得位于加工平臺(tái)上方 的粉塵可直接從該通風(fēng)孔進(jìn)入除塵風(fēng)道內(nèi)，再經(jīng)高壓霧化噴淋裝置進(jìn)行封閉式降塵處理， 使加工中心真正實(shí)現(xiàn)高效除塵的目的。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：—種高效除塵加工中心，包括封閉式箱體，該箱體內(nèi)設(shè)有X軸滑座、Y軸滑座、Z軸 滑座、加工平臺(tái)、行走架、加工主軸箱及刀庫(kù)，行走架滑動(dòng)設(shè)置于X軸滑座上，Y軸滑座固定 設(shè)置于行走架上，Z軸滑座滑動(dòng)設(shè)置于Y周滑座上，加工主軸箱滑動(dòng)設(shè)置于Z軸滑座上，刀 庫(kù)設(shè)置于Y軸滑座上，加工平臺(tái)固定設(shè)置于X軸滑座的前端，X軸滑座內(nèi)設(shè)有除塵風(fēng)道，除 塵風(fēng)道的兩側(cè)設(shè)有高壓霧化噴淋裝置，加工平臺(tái)上設(shè)有與除塵風(fēng)道相通的通風(fēng)孔，X軸滑座 的后端設(shè)有濾網(wǎng)、除塵風(fēng)機(jī)和百葉窗，濾網(wǎng)和百葉窗分別位于除塵風(fēng)機(jī)的前后兩端。其中，所述X軸滑座的兩側(cè)設(shè)有排屑斜坡。其中，所述X軸滑座上還開(kāi)設(shè)有與所述除塵風(fēng)道相通除塵口。采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型和現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的優(yōu)點(diǎn)是：本實(shí)用新型加工平臺(tái)固定設(shè)置于X軸滑座的前端，X軸滑座內(nèi)設(shè)有除塵風(fēng)道，除塵風(fēng)道的兩側(cè)設(shè)有高壓霧化噴淋裝置，加工平臺(tái)上設(shè)有與除塵風(fēng)道相通的通風(fēng)孔，X軸滑座的 后端設(shè)有濾網(wǎng)、除塵風(fēng)機(jī)和百葉窗。首先，現(xiàn)有的加工中心的加工平臺(tái)都是滑動(dòng)設(shè)置于X軸 滑座上的，由于加工平臺(tái)是活動(dòng)的，會(huì)進(jìn)一步影響加工平臺(tái)兩側(cè)的集塵口的集塵效果，而本 實(shí)用新型將加工平臺(tái)固定設(shè)置在X軸滑座上，即用于集塵的通風(fēng)孔相對(duì)工件加工位置是固 定的，而且通風(fēng)孔的位置正好位于工件加工位置的正下方，使得位于加工平臺(tái)上方的粉塵 可直接從該通風(fēng)孔進(jìn)入除塵風(fēng)道內(nèi)，因而本實(shí)用新型所述的通風(fēng)孔的集塵效果更好。其次， 除塵風(fēng)道位于X軸滑座內(nèi)部，在除塵風(fēng)機(jī)的作用下，粉塵通過(guò)通風(fēng)孔進(jìn)入除塵風(fēng)道內(nèi)，并從 除塵風(fēng)道的前端流向后端，此時(shí)位于除塵風(fēng)道兩側(cè)的高壓霧化噴淋裝置噴出的水霧將除塵 風(fēng)道內(nèi)前后流動(dòng)的粉塵進(jìn)行降塵處理，與現(xiàn)有的機(jī)械加工開(kāi)放式噴淋降塵的方式相比，本 實(shí)用新型采用封閉式降塵方式，即整個(gè)降塵過(guò)程都在X軸滑座內(nèi)部進(jìn)行，可以有效減少粉 塵在伺服電機(jī)和絲杠軸上附著，避免電氣系統(tǒng)短路和銹化腐蝕等問(wèn)題，延長(zhǎng)使用壽命。附圖說(shuō)明下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明：圖1為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型內(nèi)部立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型另一內(nèi)部立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實(shí)用新型所述X軸滑座底部立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1 :箱體；2 :X軸滑座；3 :Y軸滑座；4:Z軸滑座；5 :加工平臺(tái)；6 :行走架；7 : 加工主軸箱；8 :刀庫(kù)；9 :除塵風(fēng)道；10 :高壓霧化噴淋裝置；11 :通風(fēng)孔；12 :濾網(wǎng)；13 :除塵 風(fēng)機(jī)；14:百葉窗；15:排屑斜坡。實(shí)施以下所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不因此而限定本實(shí)用新型的保護(hù)范 圍。實(shí)施例，如圖1至圖4所示。一種高效除塵加工中心，包括封閉式箱體1，該箱體1內(nèi)設(shè)有X軸滑座2、Y軸滑座3、Z軸滑座4、加工平臺(tái)5、行走架6、加工主軸箱7及刀庫(kù)8,行走架6滑動(dòng)設(shè)置于X軸滑座 2上，行走架6通過(guò)伺服電機(jī)和絲杠的配合驅(qū)動(dòng)在X軸滑座2上定向移動(dòng)，Y軸滑座3固定 設(shè)置于行走架6上，Z軸滑座4滑動(dòng)設(shè)置于Y周滑座上，Z軸滑座4通過(guò)伺服電機(jī)和絲杠的 配合驅(qū)動(dòng)在Y軸滑座3上定向移動(dòng)，加工主軸箱7滑動(dòng)設(shè)置于Z軸滑座4上，加工主軸箱7 通過(guò)伺服電機(jī)和絲杠的配合驅(qū)動(dòng)在Z軸滑座4上定向移動(dòng)，刀庫(kù)8設(shè)置于Y軸滑座3上。X 軸滑座2、Y軸滑座3和Z軸滑座4上還設(shè)有伸縮式護(hù)罩（未圖示），用于防止粉塵和碎屑 進(jìn)入。加工平臺(tái)5固定設(shè)置于X軸滑座2的前端，X軸滑座2內(nèi)設(shè)有除塵風(fēng)道9,除塵風(fēng)道9的兩側(cè)設(shè)有高壓霧化噴淋裝置10,加工平臺(tái)5上設(shè)有與除塵風(fēng)道9相通的通風(fēng)孔11， 通風(fēng)孔11為密閉在加工平臺(tái)5上的多個(gè)，通風(fēng)孔11的孔徑為15毫米，粉塵和小粒碎屑 可通過(guò)通風(fēng)孔11，X軸滑座2的兩側(cè)設(shè)有排屑斜坡15,大粒碎屑從加工平臺(tái)5的兩側(cè)掉落 至排屑斜坡15上進(jìn)行收集。本用于集塵的通風(fēng)孔11相對(duì)工件加工位置是固定的，而且通風(fēng)孔11的位置正好位于工件加工位置的正下方，使得位于加工平臺(tái)5上方的粉塵可直接從 該通風(fēng)孔11進(jìn)入除塵風(fēng)道9內(nèi)，因而通風(fēng)孔11的集塵效果更好。X軸滑座2的后端設(shè)有濾網(wǎng)12、除塵風(fēng)機(jī)13和百葉窗14,濾網(wǎng)12用于過(guò)濾粉塵， 百葉窗14用于導(dǎo)風(fēng)，除塵風(fēng)機(jī)13為除塵通道內(nèi)的空氣流動(dòng)提供動(dòng)力，濾網(wǎng)12和百葉窗14 分別位于除塵風(fēng)機(jī)13的前后兩端。在除塵風(fēng)機(jī)13的作用下，粉塵通過(guò)通風(fēng)孔11進(jìn)入除塵 風(fēng)道9內(nèi)，并從除塵風(fēng)道9的前端流向后端，此時(shí)位于除塵風(fēng)道9兩側(cè)的高壓霧化噴淋裝置 10噴出的水霧將除塵風(fēng)道9內(nèi)前后流動(dòng)的粉塵進(jìn)行降塵處理，即整個(gè)降塵過(guò)程都在X軸滑 座2內(nèi)部進(jìn)行，可以有效減少粉塵在伺服電機(jī)和絲杠軸上附著，避免電氣系統(tǒng)短路和銹化 腐蝕等問(wèn)題，延長(zhǎng)使用壽命。X軸滑座2上還開(kāi)設(shè)有與所述除塵風(fēng)道9相通除塵口（未圖 示），該除塵口用于將除塵風(fēng)道9內(nèi)經(jīng)過(guò)降塵處理的塵堆排出。以上所述僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，故凡依本實(shí)用新型專利申請(qǐng)范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實(shí)用新型專利申請(qǐng)范圍內(nèi)。本文由海天精工整理發(fā)表文章均來(lái)自網(wǎng)絡(luò)僅供學(xué)習(xí)參考，轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明！