2017年5月23日

如何對數控銑床加工中心來做選擇

精工銑床最基本的加工方式都是銑削，主要的加工內容為銑削平面、臺階、溝槽、曲線與曲面等。另外，精工銑床也可以進行鉆孔、擴孔、鉸孔、惚孔和攻螺紋等工藝的加工。 (1)精工銑床的基本加工特點精工銑削加工既具有普通銑床的以箱體類零件為主要加工對象的特點，也具有其自身的特點。精工銑床的加工具有適應性強、范圍廣的特點。其靈活性強的特點主要表現在利用一臺機床可以加工不同形狀的零件，如圖2-14所示。在精工銑床上加工的絕大多數零件屬于平面類零件，一般只需用精工銑床的兩坐標聯動就可以完成加工。加工中心專業制造一次裝夾定位后，需進行多道工序加工的零件，使用精工銑床（精工加工中心、精雕機、雕銑機、龍門銑、石墨機等）對于普通機床無法加工或很難加工的零件，精工機床加工起來會很方便，例如用數學模型描述的復雜曲線零件以及三維空間曲面類零件(加工面為空間曲面的零件稱為曲面類零件)。曲面類零件的特點是加工面不能展開為平面，并且與銑刀始終為點接觸。對于此類零件，精工銑床更具有無法代替的作用。加工精度高、加工質量穩定可靠、生產自動化程序高、減輕勞動者的工作強度、有利于生產管理化和提高生產效率等優點是精工銑床能夠得到發展的有力保障。 (2)精工銑床的選型要求精工銑床的選型要求解決兩個方面的問題，即選不選精工銑床和選擇什么類型的精工機床（CNC加工中心、精雕機、龍門銑、鉆銑中心等）。 ①選擇精工銑床。相對而言，如果零件有下列特點，建議優先選擇精工銑床來進行加工。 a.工件上的曲線輪廓內、外形，特別是由數學表達式給出的非圓曲線與列表曲線等曲線輪廓。 b.已給出數學模型的空間曲面。 c.形狀復雜、尺寸繁多、劃線與檢測困難的部位。 d.用通用銑床加工時難以觀察、測量和控制進給的內外凹槽。 e.以尺寸協調的高精度孔或面。 f.能在一次安裝中順帶銑出來的簡單表面或形狀。 9.采用精工銑削后能成倍提高生產效率，大大減輕體力勞動強度的一般加工內容。 ②不選擇精工銑床。如果零件或毛坯具有下列一些特征，則不建議選擇精工銑削加工。 a.需要花費時間來進行機工調整(如以毛坯粗基準定位按劃線找正)的粗加工內容。 b.必須按專用工裝協調的加工內容(如標準樣件、協調平板、模胎等)。 c.毛坯上的加工余量不太充分或不太穩定的部位。 d.如一面加工、另一面不加工，其非加工面又不能作為定位面的部位(用精工銑削很難保證尺寸及精度要求)。 e.簡單的粗加工面。 f.必須用細長銑刀加工的部位(一般指狹窄深槽或高肋板小轉接圓弧部位)。 (3)精工銑床類型的選擇當確定選擇精工銑床來進行生產時，主要應根據零件的構成要素和復雜程度來確定是選擇立式加工中心還是臥式加工中心，根據零件的大小和材料來確定是選擇中小型高速加工中心還是選擇龍門式加工中心。其具體的選擇應參考不同類型精工銑床的特點。

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