用創(chuàng)新塑造數(shù)控機(jī)床行業(yè)
堅(jiān)持創(chuàng)新 用創(chuàng)新塑造精工機(jī)床行業(yè) 先進(jìn)的制造業(yè)既是國(guó)家綜合國(guó)力和核心競(jìng)爭(zhēng)力的重要體現(xiàn)，也是我國(guó)未來(lái)國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的主導(dǎo)力量。機(jī)床行業(yè)作為機(jī)械行業(yè)的工作母機(jī)，改革創(chuàng)新的緊迫性更為明顯。我國(guó)機(jī)床行業(yè)連續(xù)多年來(lái)穩(wěn)居************，然而，國(guó)內(nèi)機(jī)床產(chǎn)品多處于中低端位，國(guó)內(nèi)機(jī)床制造企業(yè)總體上是大而不強(qiáng)，而功能部件和精工系統(tǒng)企業(yè)則是既不大也不強(qiáng)。在機(jī)床創(chuàng)新轉(zhuǎn)型勢(shì)在必行的趨勢(shì)下，通過(guò)改革創(chuàng)新走出了自己的路，用創(chuàng)新塑造企業(yè)是每位員工的職責(zé)。一、世界精工機(jī)床發(fā)展的特征 1、“高精”：高速、高效隨著汽車(chē)、航空航天等工業(yè)輕合金材料的廣泛應(yīng)用，高速加工已成為制造技術(shù)的重要發(fā)展趨勢(shì)。精工機(jī)床向高速化方向發(fā)展，不但可大幅度提高加工效率，降低加工成本，而且還可提高零件的表面加工質(zhì)量和精度。高速加工具有縮短加工時(shí)間、提高加工精度和表面質(zhì)量等優(yōu)點(diǎn)，在航空航天等領(lǐng)域的應(yīng)用也日益廣泛。機(jī)床向高速化方向發(fā)展，可充分發(fā)揮現(xiàn)代刀具材料的性能，不但可以大幅度提高加工效率、降低加工成本，而且還可以提高零件的表面加工質(zhì)量和精度。由此可見(jiàn)，中國(guó)機(jī)床潛力仍有很大發(fā)掘空間。隨著超高速切削機(jī)制、超硬耐磨長(zhǎng)壽命刀具材料和磨料磨具，大功率高速電主軸、高加/減速度直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)進(jìn)給部件以及高性能控制系統(tǒng)和防護(hù)裝置等一系列技術(shù)領(lǐng)域中關(guān)鍵技術(shù)的解決，為開(kāi)發(fā)應(yīng)用新一代高速、高效精工機(jī)床提供了技術(shù)基礎(chǔ)。在“十二五”規(guī)劃中，機(jī)床產(chǎn)業(yè)已被列為戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)之一，“高、精、尖”是未來(lái)的發(fā)展重點(diǎn)，對(duì)于精工機(jī)床行業(yè)來(lái)說(shuō)，這也是必經(jīng)之路，唯有創(chuàng)新才能與國(guó)外產(chǎn)品抗衡，在競(jìng)爭(zhēng)中殺出一條出路。2、“精”：高精度機(jī)床的精密化不僅是汽車(chē)、電子、醫(yī)療器械等工業(yè)的迫切需求，還直接關(guān)系到航空航天、導(dǎo)彈衛(wèi)星、新型武器等國(guó)防工業(yè)的現(xiàn)代化。從精密加工發(fā)展到超精密加工，是世界各工業(yè)強(qiáng)國(guó)致力發(fā)展的方向。精工機(jī)床的高精已經(jīng)成為精工系統(tǒng)制造商和精工機(jī)床制造商追求的目標(biāo)。精工系統(tǒng)將采用更高集成度的電路芯片，利用大規(guī)模或超大規(guī)模的專用及混合式集成電路，以減少元器件的數(shù)量，提高可靠性。通過(guò)硬件功能軟件化，適應(yīng)各種控制功能的要求，同時(shí)采用硬件結(jié)構(gòu)機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)化和通用化及系列化，既提高硬件生產(chǎn)批量，又便于組織生產(chǎn)和質(zhì)量把關(guān)。走高端路線已是不爭(zhēng)的事實(shí)，一些具備前瞻性的企業(yè)也看到了未來(lái)國(guó)產(chǎn)機(jī)床的走向，早已投入到高水平產(chǎn)品的研發(fā)中，給了國(guó)外企業(yè)一記重拳，也為國(guó)產(chǎn)機(jī)床企業(yè)樹(shù)立標(biāo)桿。 近幾年，國(guó)內(nèi)精工機(jī)床產(chǎn)品加快升級(jí)的腳步，技術(shù)研發(fā)力度不斷加大，創(chuàng)新成果頻出。但與國(guó)際市場(chǎng)相較，國(guó)產(chǎn)機(jī)床在可靠性與精度穩(wěn)定性方面還存在較大差距。這與缺乏好的制造工藝及手段不無(wú)關(guān)系，缺乏“細(xì)膩”，也就無(wú)法實(shí)現(xiàn)“精密的可持續(xù)”。近幾年，很多企業(yè)都加大了技改力度，購(gòu)買(mǎi)更新設(shè)備，甚至于不惜重金購(gòu)買(mǎi)進(jìn)口高檔精工機(jī)床。但好的設(shè)備僅僅是基礎(chǔ)，還必須有好的工藝手段做支撐。因此，對(duì)關(guān)鍵核心工藝技術(shù)的傳承和創(chuàng)新，可以確保好的設(shè)計(jì)，可以產(chǎn)出好的結(jié)果。而缺乏工藝技術(shù)的創(chuàng)新，在很大程度上制約了可靠性及精度保持性水平的整體提升。把追求機(jī)床高精度作為主攻方向，堅(jiān)持優(yōu)化機(jī)床結(jié)構(gòu)，堅(jiān)持技術(shù)創(chuàng)新，堅(jiān)持創(chuàng)建優(yōu)秀技術(shù)團(tuán)隊(duì)作為企業(yè)發(fā)展策略，使整個(gè)機(jī)床的動(dòng)態(tài)性能、精度、加工效率都有了優(yōu)越的表現(xiàn)。3、縮小技術(shù)差距精工機(jī)床是當(dāng)代機(jī)械制造業(yè)的主流裝備，國(guó)產(chǎn)精工機(jī)床的發(fā)展經(jīng)歷了30年跌宕起伏，已經(jīng)由成長(zhǎng)期進(jìn)入了成熟期，可提供市場(chǎng)1，500種精工機(jī)床，2009年中國(guó)以4000多億元人民幣成為世界機(jī)床工具產(chǎn)值******的國(guó)家，覆蓋超重型機(jī)床、高精度機(jī)床、特種加工機(jī)床、鍛壓設(shè)備、前沿高技術(shù)機(jī)床等領(lǐng)域。特別是在五軸聯(lián)動(dòng)精工機(jī)床、精工超重型機(jī)床、立式臥式加工中心、精工車(chē)床、精工齒輪加工機(jī)床領(lǐng)域部分技術(shù)已經(jīng)達(dá)到世界先進(jìn)水平。 但是，由于中國(guó)技術(shù)水平和工業(yè)基礎(chǔ)還比較落后，精工機(jī)床的性能、水平和可靠性與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比，差距還是很大，我國(guó)高檔精工機(jī)床的產(chǎn)業(yè)化水平還不高，一大批機(jī)床制造企業(yè)基礎(chǔ)還十分薄弱，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)所需的高檔精工機(jī)床仍主要依賴進(jìn)口。而進(jìn)口這些高檔機(jī)床產(chǎn)品的行業(yè)主要集中在航空、航天、能源、船舶、汽車(chē)等重點(diǎn)行業(yè)，它們對(duì)機(jī)床的性能要求較高，尤其對(duì)機(jī)床的運(yùn)動(dòng)精度、運(yùn)動(dòng)速度、運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定性、智能監(jiān)控等方面的要求比其他行業(yè)要高很多。二、精工機(jī)床產(chǎn)業(yè)的問(wèn)題：1、核心技術(shù)嚴(yán)重缺乏 精工機(jī)床的核心—精工系統(tǒng)，我國(guó)90%需要國(guó)外進(jìn)口。國(guó)內(nèi)能做的中、高端精工機(jī)床，更多處于組裝和制造環(huán)節(jié)，未掌握核心技術(shù)。國(guó)產(chǎn)精工機(jī)床的關(guān)鍵零部件和關(guān)鍵技術(shù)主要依賴進(jìn)口，國(guó)內(nèi)真正大而強(qiáng)的企業(yè)并不多。國(guó)內(nèi)的精工系統(tǒng)剛剛開(kāi)始產(chǎn)業(yè)化、水平質(zhì)量一般。高檔次的系統(tǒng)全都是進(jìn)口。功能部件等配套產(chǎn)品是精工機(jī)床的重要組成部分，也是發(fā)展精工機(jī)床的基礎(chǔ)，我國(guó)功能部件發(fā)展的滯后已成為精工機(jī)床發(fā)展中公認(rèn)的瓶頸。目前，國(guó)產(chǎn)中高檔精工機(jī)床仍大量采用進(jìn)口功能部件產(chǎn)品，我國(guó)作為機(jī)床生產(chǎn)大國(guó)過(guò)分地依賴功能部件的進(jìn)口，無(wú)疑會(huì)制約我們精工機(jī)床產(chǎn)業(yè)的健康發(fā)展。因此，提高功能部件研發(fā)能力、技術(shù)制造水平，加快功能部件的產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程已成為當(dāng)前迫切需要解決的問(wèn)題，也是行業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的重中之重。高精設(shè)備幾乎全部依靠國(guó)外進(jìn)口，這占去很大部分的設(shè)備成本和服務(wù)成本，導(dǎo)致我國(guó)機(jī)床的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力不強(qiáng)。 2、制造和工藝水平落后一些國(guó)產(chǎn)精工機(jī)床制造商不夠重視整體工藝與制造水平的提高 ，加工手段基本以普通機(jī)床與低效刀具為主，裝配調(diào)試完全靠手工，加工質(zhì)量在生產(chǎn)進(jìn)度的緊逼下不能得到穩(wěn)定與提高。 精工機(jī)床與基礎(chǔ)制造裝備研發(fā)和生產(chǎn)單位必須了解和熟悉用戶工藝，深入研究用戶工藝。對(duì)于一個(gè)優(yōu)秀的機(jī)床制造商，應(yīng)該不僅僅提供給客戶機(jī)床設(shè)備，更應(yīng)該提供工藝軟件和整體解決方案，而在這方面我國(guó)與國(guó)外著名機(jī)床制造商之間存在著顯著差距。 3、技術(shù)創(chuàng)新和成果轉(zhuǎn)化與市場(chǎng)脫節(jié) 技術(shù)創(chuàng)新是產(chǎn)品滿足市場(chǎng)需要的關(guān)鍵。多數(shù)企業(yè)在確定精工技術(shù)創(chuàng)新項(xiàng)目上沒(méi)有突出重點(diǎn)，市場(chǎng)定位不明確，不能集中力量，突破重點(diǎn)，帶動(dòng)整體，項(xiàng)目安排帶有盲目性。首先，盲目跟隨國(guó)際技術(shù)潮流增加生產(chǎn)能力。其次精工技術(shù)創(chuàng)新取得成果后，缺乏商品化、產(chǎn)業(yè)化的全面安排，技術(shù)創(chuàng)新與工程化研究、工藝研究嚴(yán)重脫節(jié)。 為了進(jìn)一步促進(jìn)我國(guó)精工機(jī)床行業(yè)的發(fā)展，必須把企業(yè)作為發(fā)展的主體，高校、科研單位作為依托，政府在宏觀政策上予以指導(dǎo)和扶持，社會(huì)中介力量提供高質(zhì)量的服務(wù)，加大政府扶持力度 、提高綜合應(yīng)用效率 、提高開(kāi)發(fā)能力，大力發(fā)展功能零部件、加快引進(jìn)吸收才能把精工機(jī)床產(chǎn)業(yè)逐步做優(yōu)做強(qiáng)。為我國(guó)精工產(chǎn)業(yè)、裝備制造業(yè)乃至整個(gè)制造業(yè)的可持續(xù)發(fā)展奠定基礎(chǔ)。 三、面對(duì)發(fā)展瓶頸我們?cè)撛鯓诱{(diào)整1、國(guó)產(chǎn)機(jī)床亟需專業(yè)化結(jié)構(gòu)調(diào)整近幾年國(guó)家一直高度重視機(jī)床工業(yè)的發(fā)展。我國(guó)機(jī)床產(chǎn)業(yè)擁有數(shù)十年的經(jīng)驗(yàn)，盡管多年來(lái)發(fā)展勢(shì)頭強(qiáng)勁，但在技術(shù)上、戰(zhàn)略直沿著老路走，沒(méi)有從根本上尋求改變發(fā)展思路。面對(duì)國(guó)內(nèi)際市場(chǎng)的要求，國(guó)內(nèi)機(jī)床產(chǎn)業(yè)進(jìn)入調(diào)整期，加強(qiáng)產(chǎn)業(yè)國(guó)際市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。2、為客戶提供全程式的服務(wù)面對(duì)當(dāng)前不樂(lè)觀的形式，提高產(chǎn)品本身性能無(wú)可非議，而服務(wù)作為一種無(wú)形的產(chǎn)品，也是國(guó)產(chǎn)機(jī)床企業(yè)在轉(zhuǎn)型升級(jí)路程中重視并需要實(shí)施的一項(xiàng)重要工作。對(duì)國(guó)產(chǎn)機(jī)床企業(yè)而言，傳統(tǒng)的服務(wù)模式是24/48小時(shí)內(nèi)到現(xiàn)場(chǎng)并解決產(chǎn)品故障問(wèn)題，這樣非主動(dòng)式的服務(wù)模式在轉(zhuǎn)型中也將慢慢退出歷史舞臺(tái)，更加積極主動(dòng)地為客戶服務(wù)將是未來(lái)走向，而這也是目前國(guó)內(nèi)企業(yè)欠缺的。為客戶提供全程式的服務(wù)：售前了解客戶需求，根據(jù)需求提供設(shè)計(jì)******方案；售中抓住季節(jié)變化，為客戶調(diào)整機(jī)器精度設(shè)置；售后為客戶提供遠(yuǎn)程服務(wù)等。除此之外，也可以為客戶不定期舉行技術(shù)培訓(xùn)，教他們機(jī)床、刀具的改造技術(shù)等等。3、未來(lái)發(fā)展路徑我國(guó)機(jī)床企業(yè)有自身獨(dú)有的優(yōu)勢(shì)，具備多年傳統(tǒng)機(jī)床生產(chǎn)基礎(chǔ)，同時(shí)在某一制造環(huán)節(jié)具備一定的技術(shù)積累，尤其是機(jī)械部分的鑄件/鍛件技術(shù)的技術(shù)沉淀，融資渠道廣泛，具備一定傳市場(chǎng)。山東海特精工需要抓住良好的發(fā)展機(jī)遇，加強(qiáng)自主創(chuàng)新，提高技術(shù)水平和產(chǎn)業(yè)化規(guī)模，積極開(kāi)拓新興市場(chǎng)，以應(yīng)對(duì)未來(lái)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)。只有倒閉的企業(yè)，沒(méi)有倒閉的行業(yè)。”經(jīng)過(guò)不斷吸收國(guó)際先進(jìn)技術(shù)、自主創(chuàng)新研發(fā)，到具備生產(chǎn)多類的產(chǎn)品，堅(jiān)持自主創(chuàng)新，不斷學(xué)習(xí)改進(jìn)，秉承工業(yè)興國(guó)夢(mèng)想，努力爭(zhēng)創(chuàng)行內(nèi)領(lǐng)先品牌。