不易加工的材料切削技術介紹 隨著科技的全面發展，新材料不斷涌現。由于新材料具有綜合優良的性能，有時會給切削加工帶來極大的困難。目前。通過選用新型的刀具材料、選擇合理的刀具幾何參數和切削用量、正確使用切削液等措施.仍不能對有些難加工材料進行有效的加工。現對不易加工材料切削技術簡介如下:1、加熱切削法 用等離子弧對靠近刀尖處的被切削全屬加熱。使其硬度、強度降低，改善切削效果。常用干粗加工，目前也有人試用1-5 V,100--500 A的電流進行電加熱和激光輔助切削法。2、低溫切削法 用液氮(一180X: )或液態CO, (-76t)作為切削掖降低切削伙謐度，加工鋼時當切All 91度降罕310℃時形成的積屠瘤******，實際前角******.切削力明顯降低;而切削溫度降至soot時，積屑瘤逐漸消失.得到小的表面粗糙度數值和高的刀具耐用度。3、振動切削法 用振動發生器使刀具在切nh速度方向產生高頗(>10 KHz)或低頻(<300 Hz)振動.使刀具和切屑間摩擦系數和切削力降低.切屑變形及切削't'fS度降低.積屑1 A失，能獲得好的已加工表面質量。由于振動產生沖擊，要求刀具有一定的韌性.也有振動方向與進給方向一致韻振動切削方式。4、真空切削法 真空切削法主要使切削區不受空氣中的元素影響。如加工欽合金可璐免欽與空氣中的元素生成不利于切削的化合物，從而改善其加工性。5、惰性氣體保護切削法 采用情性氣體氮氣保護(噴射氫氣項蓋切削區).防止材料中的活潑元素與空氣中的元素發生反應生成不利于切削的化合物，提高刀具的耐用度。6、絕緣切削法 主要日的是防止切削時產生的熱電勢在閉合回路中形成熱電流.防止刀具熱電0損.提高刀具的耐用度。7、超高速切削法 當切削速度提高到某一臨界道時.切削溫度有一最高值，此時切削速度再提高，切削沮度反而會降低，此時己加工表面質量好，刀具耐用度提高.但是，超高速切削要求機床具有良好的剛性和抗振性。