圖形交互式自動編程系統(tǒng)需要輸入兩種數(shù)據(jù)7J可生成Nc精工加工程序，即零件幾何模型數(shù)據(jù)和切削加工工藝數(shù)據(jù)，實現(xiàn)了造型一刀具軌跡生成一加]：程序白動生成的一體化。它的3個主要處理過程是：零件幾何造型，生成刀具路徑文件，生成零件加工程序。這種編程系統(tǒng)具打交互性好、直觀性強、運行速度快、便于檢查和修改、容易學(xué)據(jù)等優(yōu)點。

  1．零件幾何造型

  圖形交互式自動編程系統(tǒng)(CAIVCAM)可通過以下3種方法建立和獲取零件幾何模型。

    (U編程軟件本身具有的CAD輔助設(shè)計模塊。

    (2)利用其他CJ4D或CAD／cAM系統(tǒng)生成的零件圖樣，通過標(biāo)準(zhǔn)圖形轉(zhuǎn)換接口(例如：．(1E3、“盯P、．刪、．DxF等)，轉(zhuǎn)換成編程系統(tǒng)的圖形格式。

    (3)三維多層掃描數(shù)據(jù)或二坐標(biāo)測量機數(shù)據(jù)。

    2．生成刀具路徑

    零件幾何造型完成以后，圖形交互式自動編程系統(tǒng)的第二步是生成刀具路徑，其過程如下。

    (1)確定加工類型(輪廓、點位、挖槽、曲面加工、多軸加工等)，用鼠標(biāo)選擇所需加上的部位，選擇走刀路線、方向和切削方式。

    (2)選取利輸入刀具類型、刀具編號、刀具直徑、刀具半徑補償號、主軸轉(zhuǎn)速、進給速度參數(shù)。

    (3)編程軟件根據(jù)零件幾何造型和工藝切削參數(shù)，經(jīng)過計算、處理，生成刀具運動軌跡文件，并以動念顯示刀具運動的加工軌跡。刀具運動軌跡文件與采用何種特定的精工系統(tǒng)無關(guān)，是一個中件文件，故稱生成刀具路徑的過程為前置處理。

    3．后置處理

    后置處理的目的是牛成某一特定精工系統(tǒng)的精工加工程序。由于精工機床所使用的精工系統(tǒng)各不相同(如AB、SIEMENs、FANU(：等系統(tǒng))，每一種精工系統(tǒng)所規(guī)定的指令代碼及格式各不相

間，因此自動編程軟件系統(tǒng)通常提供多種專用的或通用的后置處理文件。其作用是將已生成的刀具運動軌跡文件轉(zhuǎn)變成適合特定精工系統(tǒng)的加工程序，子期的后置處理文件是不開放的，編程人員無法修改。B6V絕大多數(shù)cAr)／cAM自動編程軟件提供開放的通用后置處別文件，編程人員可以根據(jù)自己的需要打開文件，按照希望輸出的精工加工程序格式，修改、編輯文件中相關(guān)的信息。這種通用的后置處理文件只要稍加修改，就能滿足特定精工系統(tǒng)的要求。

  4．模擬和通信

  系統(tǒng)在生成了刀位文件后，模擬顯示刀具運動的加工軌跡是非常必要相宜觀的，它可以檢查編程過程中可能的錯誤。通常自動編程系統(tǒng)提供一些模擬方法，下面簡要介紹線架模擬和實體模擬的基

本過程。

    (1)線架模擬可以設(shè)置的參數(shù)有：以步進方式一步步模擬或自動連續(xù)模擬，步進方式中校設(shè)定購步進增量值方式運動dZ按端點方式運動；運動中每一步保留刀具顯不的靜態(tài)模擬或不保留刀具顯示的動念模擬；刀具旋轉(zhuǎn)；模擬控制器刀具補償；模擬旋轉(zhuǎn)軸；換刀時刷新刀具路徑；刀具軌跡涂色；顯示刀具和夾具等。

    (2)實體模擬uJ以設(shè)置的參數(shù)有：模擬實體加工過程或僅顯爾最終加上零件實體；答件毛坯定義；視角設(shè)置；光源設(shè)置；步長設(shè)置；顯不加工被除去的體積；顯示加工時間；暫停模擬設(shè)置；透視設(shè)置等。

    通常自動編程系統(tǒng)還提供計算機與精工系統(tǒng)之間精工加下程序的通信傳榆。通過服32通信按[J，可以實現(xiàn)計算機與精工機床之間

NC樣序的雙間傳輸(接收、發(fā)送和終端限擬)；還可以設(shè)置NL程序的傳輸格式(A—V：H．EIA，B1N)、傳輸接r—I(瓤)M1，c4)M2)、傳輸速度、奇偶校驗、數(shù)據(jù)位數(shù)、停止位數(shù)及發(fā)送延時參數(shù)等有關(guān)的通信參數(shù)。