典型零件加工中心加工工藝分析（一） - 加工中心
泵蓋零件加工中心加工工藝圖5-1所示的泵蓋零件，材料為HT200,毛坯尺寸（長X寬X高）為170mm X 110mmX30mm,小批量生產，下面分析其加工中心加工工藝。A一AB圖5-1泵蓋零件1.零件工藝分析該零件主要由平面、外輪廓以及孔系組成。其中衫2H7和2Xji6H8三個內孔的表面粗 糙度要求為iU. 6pm;多12H7內孔的表面粗糙度要求為艮0.8Mm;衫2H7內孔表面對A面 垂直度要求為0.02，上表面對A面平行度要求為0.02。該零件材料為鑄鐵，切削加工性能 較好。根據上述分析，衫2H7孔、2X舛H8孔與封2H7孔的粗、精加工應分開進行，以保 170 證表面粗糙度要求。同時以底面A定位，提高裝夾剛度以滿足032H7內孔表面的垂直度 要求。2.選擇加工方法上、下表面及臺階面的粗糙度要求為K,3. 2pm,可選擇“粗銑一精銑”方案。孔加工方法的選擇。孔加工前，為便于鉆頭引正，先用中心鉆加工中心孔，然后再 鉆孔。對于精度較高、粗糙度艮值較小的表面，要劃分加工階段逐步進行。該零件孔系加 工方案確定如下。婦2H7孔，表面粗糙度為選擇“鉆一粗鏜一半精鏜一精鏜”方案。糾2H7孔，表面粗糙度為選擇“鉆一粗鉸一精鉸”方案。6Xjl7孔，表面粗糙度為無尺寸公差要求，選擇“鉆一鉸”方案。2Xi56H8孔，表面粗糙度為i?,l. 6(^11,選擇“鉆一鉸”方案。08和6X糾0孔，表面粗糙度為無尺寸公差要求，選擇“鉆孔一鍶孔”方案。2XM16-7H螺紋孔，采用先鉆底孔，后攻螺紋的加工方法。表S-1泵差零件精工加工工序卡片確定裝夾方案該零件毛坯的外形比較規則，因此在加工上下表面、臺階面及孔系時，選用平口虎鉗夾緊; 在銑削外輪廓時，采用“一面兩孔”的定位方式，即以底面A、#32H7孔和對2H7孔定位。確定加工順序及走刀路線按照基面先行、先面后孔、先粗后精的原則確定加工順序，詳見表5-1泵蓋零件精工加 工工序卡片。外輪廓加工采用順銑方式，刀具沿切線方向切入與切出。刀具選擇零件上、下表面采用端銑刀加工，根據側吃刀量選擇端銑刀直徑，使銑刀工作時有 合理的切人/切出角；且銑刀直徑應盡量包容工件整個加工寬度，以提髙加工精度和效率， 并減小相鄰兩次進給之間的接刀痕跡。臺階面及其輪廓采用立銑刀加工，銑刀半徑i?受輪廓最小曲率半徑限 制，i? = 6mm。孔加工各工步的刀具直徑根據加工余量和孔徑確定。該零件加工所選刀具詳見表5-2泵蓋零件精工加工刀具卡片》切削用量選擇該零件材料切削性能較好，銑削平面、臺階面及輪麻時，留0.5mm精加工余量；孔加 工精鏜余量留0.2mm、精鉸余量留0.1mm。選擇主軸轉速與進給速度時，先查切削用童手冊，確定切削速度與每齒進給量，然后按 式％ = 7^71/1000、式切=似/,計算主軸轉速與進給速度（計算過程從略）?擬定精工加工工序卡片為更好地指導編程和加工操作，把該零件的加工順序、所用刀具和切削用量等參數編人 表5-1所示的泵蓋零件精工加工工序卡片中。