數(shù)控加工中心加工精度提局技術(shù)研究
海天精工 加工中心 鉆攻中心前言：海天精工 備注：為保證文章的完整度，本文核心內(nèi)容都PDF格式顯示，如未有顯示請(qǐng)刷新或轉(zhuǎn)換瀏覽器嘗試，手機(jī)瀏覽可能無(wú)法正常使用！隨著科技的不斷發(fā)展，現(xiàn)代加工技術(shù)水平也得到了進(jìn)一步提升，目前，精工加工中心的運(yùn)用越來(lái)越廣。精工加工中心的加工精度高的話，所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)重也會(huì)得到進(jìn)一步的提升。精工加工中心的自動(dòng)化程度較高,在制作較為復(fù)雜的零部件時(shí)會(huì)更加方便省時(shí)。在進(jìn)行精工加工中心加工時(shí),加工精度直接影響到精工加工中心的加工質(zhì)重。影響到精工加工中心加工精度的因素有多種，本文著重研究了避免加工誤差的操作與方法，旨在進(jìn)一步提高精工加工中心的加工精度,為我國(guó)生產(chǎn)制造業(yè)帶來(lái)更多便利。一、誤差防止法誤差防止法所指的是通過(guò)對(duì)加工中心進(jìn)行科學(xué)的設(shè)計(jì)裝配，再對(duì)零件進(jìn)行科學(xué)加工，并合理控制環(huán)境，以此來(lái)避免或減少誤差源的產(chǎn)生。誤差防止法能夠減少熱源溫升，并且能夠降低加工中心熱變形的概率，但是，誤差防止法并無(wú)法完全避免熱變形的出現(xiàn)。誤差防止法是提高精工機(jī)床加工精度的最基礎(chǔ)的方法，但是在實(shí)際運(yùn)用過(guò)程中，誤差防止法會(huì)受到一定因素的限制。(―)幾何誤差防止加工中心幾何誤差是在加工中心加工生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)法避免會(huì)出現(xiàn)的。幾何誤差主要是因?yàn)榧庸ぶ行淖陨硭嬖诘膯?wèn)題加工中心各部件在生產(chǎn)中出現(xiàn)配合失誤和部件的變形所引起的，為了能夠避免或減少幾何誤差的出現(xiàn),可以加大研究制造高精度主軸與導(dǎo)軌的力度，不斷改進(jìn)現(xiàn)有技術(shù)，使用新型材料來(lái)進(jìn)行設(shè)計(jì)制作。在我國(guó)，被使用最多的減少幾何誤差的方法是調(diào)整加工中心的床身、滑枕以及立柱等部件，讓它們的動(dòng)靜鋼都與抗振性都能得到很好的提升，以此來(lái)進(jìn)_步提高加工中心的精度,較少幾何誤差的出現(xiàn)。將加工部件的動(dòng)靜狀態(tài)的剛度與溫度控制在_定范圍內(nèi)就能夠在極大程度上提高精工加工中心的加工精度。熱變形誤差防止隨著科技的發(fā)展，生產(chǎn)制造企業(yè)對(duì)加工中心加工精度的要求也進(jìn)一步提升，熱誤差對(duì)于加工精度的影響越來(lái)越大，特別是當(dāng)加工精度較高的產(chǎn)品時(shí),熱誤差會(huì)直接影響到產(chǎn)成品的質(zhì)量，阻礙了加工精度的進(jìn)一步提升。加工中心熱誤差產(chǎn)生的原因主要是因?yàn)轳R達(dá)、軸承等部件因?yàn)槭軣岫霈F(xiàn)變形所導(dǎo)致的，熱變形出現(xiàn)的過(guò)程如下:溫度升高的部件在與其他部件接觸或靠近的時(shí)候?qū)崃肯蛑車(chē)鷤鬟f，因此導(dǎo)致零部件出現(xiàn)變形，導(dǎo)致熱誤差出現(xiàn)的原因有多重,并且呈現(xiàn)非線性特點(diǎn)。因?yàn)槲覈?guó)對(duì)熱誤差的認(rèn)識(shí)要更晚一些，因此解決對(duì)策會(huì)稍少于幾何誤差。生產(chǎn)制造企業(yè)要減少熱誤差的出現(xiàn)，大多是利用減少熱源并控制熱能傳遞，或是使用熱能更加牢固的結(jié)構(gòu)來(lái)進(jìn)行加工中心加工，在廣大生產(chǎn)制造企業(yè)中運(yùn)用最多的方法有減少部件的發(fā)熱、建造冷卻回路、修改加工加工中心的格局與控制整體的加工溫度等方法。(三誤差補(bǔ)償法誤差補(bǔ)償法所指的是由工作人來(lái)來(lái)創(chuàng)建出_個(gè)不一樣的誤差來(lái)沖抵或是減小原有問(wèn)題中的誤差。在經(jīng)過(guò)一系列的分析、總結(jié)之后，工作人員基本掌握了原有誤差的數(shù)據(jù)與特點(diǎn)，并根據(jù)原有誤差來(lái)建模，創(chuàng)建出一個(gè)人為誤差，人為誤差的數(shù)值要與原有誤差的相同，但是方向相反，這樣才能夠達(dá)到誤差補(bǔ)償?shù)哪康，從而進(jìn)一步提高加工中心加工的精度。誤差補(bǔ)償法在使用過(guò)程中有多個(gè)關(guān)鍵步驟,這些步驟對(duì)于誤差補(bǔ)償來(lái)說(shuō)有著極大的作用，而其中最為重要的就是誤差建模與誤差準(zhǔn)確檢測(cè)。_誤差建模誤差建模由誤差運(yùn)動(dòng)學(xué)建模和誤差辨識(shí)建模二者組成，在加工中心精度建模中所使用的是誤差運(yùn)動(dòng)學(xué)建模。因?yàn)樽畛踹M(jìn)行誤差補(bǔ)償時(shí)并不涉及到多項(xiàng)誤差,所以并不用使用到精度較高的模型，但是因?yàn)榧庸ぶ行慕Y(jié)構(gòu)不斷變化，精度與復(fù)雜度都有了一定提升，因此進(jìn)行誤差建模是不可或缺的一^t•步驟。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展與進(jìn)步，神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)開(kāi)始出現(xiàn)并逐漸被運(yùn)用至加工中心建模當(dāng)中，這也堤高了誤差建模的效果。在最近幾年里，新興了一種以剛體運(yùn)動(dòng)學(xué)與小角度假設(shè)為基礎(chǔ)的誤差模型，同樣也得到了廣大生產(chǎn)制造企業(yè)的青睞。截至今日，出現(xiàn)了許多種能夠進(jìn)行誤差補(bǔ)償?shù)哪Ｐ，它們都能夠(qū)庸ぶ行牡木扰c誤差進(jìn)行分析與檢測(cè)，堤高了精工加工中心的加工精度，但是因?yàn)槟軌蚴褂谜`差建模的范圍不大，并且容易在誤差建模的過(guò)程中出現(xiàn)新的誤差，所以并沒(méi)有辦法在本質(zhì)上解決加工中心誤差。在進(jìn)行誤差建模時(shí)需要考慮到多方因素，并且加工中心的不同也需要采用不同的建模方式，這樣會(huì)增加進(jìn)行誤差建模的成本,精度建模的理論應(yīng)用于實(shí)際中仍受到一定限制。GS誤差補(bǔ)償技術(shù)隨著精工加工中心技術(shù)的不斷進(jìn)步，生產(chǎn)企業(yè)對(duì)加工精度也有了新的要求，對(duì)此，我國(guó)學(xué)者也加大了對(duì)加工中心誤差補(bǔ)償?shù)难芯苛Χ。誤差補(bǔ)償技術(shù)僅能夠調(diào)整加工中心最后產(chǎn)生的誤差值，并不能夠?qū)庸ぶ行牡恼w結(jié)構(gòu)進(jìn)行修改，所以誤差補(bǔ)償技術(shù)也是提高精工加工中心加工精度的******辦法之一。進(jìn)行誤差補(bǔ)償?shù)姆椒ㄖ饕幸韵聨追N：_是靜態(tài)補(bǔ)償法，這種方法只能夠按之前所輸入的數(shù)值來(lái)進(jìn)行補(bǔ)償，沒(méi)有辦法根據(jù)加工過(guò)程中現(xiàn)狀的變化來(lái)進(jìn)行數(shù)值修改，因此靜態(tài)補(bǔ)償法存在較大的弊端。二是實(shí)時(shí)補(bǔ)償法，這種補(bǔ)償方法主要是憑借硬件系統(tǒng)中的檢測(cè)與反饋來(lái)完成補(bǔ)償，這種補(bǔ)償方法雖然能夠根據(jù)實(shí)際情況來(lái)進(jìn)行數(shù)值修改,但是仍然會(huì)存在一些誤差。三是綜合補(bǔ)償法，這種補(bǔ)償法進(jìn)一步完善了實(shí)時(shí)補(bǔ)償法，它能夠根據(jù)外部環(huán)境的變化來(lái)修改補(bǔ)償值，還能夠?qū)Σ煌恼`差進(jìn)行綜合測(cè)量并進(jìn)行補(bǔ)償，是較為完善的一種補(bǔ)償方法。二、結(jié)語(yǔ)為了能夠進(jìn)一步提高精工加工中心的加工精度，避免或減少加工中心加工過(guò)程中的各誤差是+分必要的，本文提出了誤差防止與補(bǔ)償?shù)募夹g(shù)與方法，并希望能夠?qū)ξ覈?guó)機(jī)械加工制造業(yè)起到一定的幫助，進(jìn)一步提高我國(guó)精工加工中心加工的精度。海天精工是一家集銷(xiāo)售、應(yīng)用及服務(wù)于一體的公司。產(chǎn)品包括：CNC加工中心、鉆攻中心、龍門(mén)加工中心、雕銑機(jī)、石墨機(jī)、五軸加工中心、立式加工中心、臥式加工中心等。我們機(jī)床的生產(chǎn)工廠設(shè)在廣東省寧波市，目前其生產(chǎn)的加工中心70%出口，其中出口到歐洲占到50%。我們盡心、盡力、盡意的服務(wù)！聲明：本站文章均來(lái)自網(wǎng)絡(luò)，所有內(nèi)容不代表本站觀點(diǎn)，本站不承擔(dān)任何法律責(zé)任！