探究加工中心液壓系統(tǒng)的優(yōu)化設計與現(xiàn)代化改裝解決方案_CNC加工中心_鉆攻中心-伯特利數(shù)控
海天精工 加工中心 鉆攻中心前言：海天精工 備注：為保證文章的完整度，本文核心內容都PDF格式顯示，如未有顯示請刷新或轉換瀏覽器嘗試，手機瀏覽可能無法正常使用！在市場需求的產品不斷更新、升級的過程中，加工中心性能也要得到不斷地優(yōu)化，加工中心液壓系統(tǒng)作為三大傳動系統(tǒng)的重要構成，必然要通過優(yōu)化設計和現(xiàn)代化改裝，滿足時代發(fā)展的實際需要，而加工中心液壓系統(tǒng)的優(yōu)化設計和現(xiàn)代化改裝是一項較系統(tǒng)的工程。一、 加工中心液壓系統(tǒng)的優(yōu)化設計和現(xiàn)代化改裝的解決過程分析進行加工中心液壓系統(tǒng)的優(yōu)化設計和現(xiàn)代化改裝，主要目的就是在其原有性能的基礎上，增添新的性能或對其進行性能優(yōu)化，使其更好地滿足現(xiàn)代加工生產的實際需要。這決定，在進行優(yōu)化設計和現(xiàn)代化改裝的過程中，要先對技術的現(xiàn)狀進行全面地分析，并結合分析結果，制定初步的設計和改裝方案；然后對設計方案進行論證，并在認證通過的基礎上，進行具體圖樣的設計和工藝的編制，結合方案和設計中的材料、元件等進行新系統(tǒng)的制造和施工；最后結合新系統(tǒng)施工的驗收和鑒定結果進行技術經濟效果評價，如果達到預期改裝效果則積極地進行總結、推廣和資料歸檔，如果未達到預期效果則進行進一步的優(yōu)化設計。(一） 精化改裝的解決方案所謂精化改裝，就是用性能、設計升級的液壓元件、管路等結構對系統(tǒng)中原有的發(fā)揮同樣功能的結構元件進行替換應用，以此提升加工中心液壓系統(tǒng)整體性能。優(yōu)化系統(tǒng)內部結構的過程。例如傳統(tǒng)轉塔車床回轉刀架縱向進給液壓缸液壓系統(tǒng)，速度調節(jié)功能的實現(xiàn)，要依靠3個調速閥以及1個三位電磁閥的組合結構，這種結構應用下，液壓元件和管路的設置較為混亂，不僅增加系統(tǒng)故障監(jiān)測和維護的難度，而且使生產成本增加。而在精化改裝的過程中，將以上組合結構用單個比例調速閥替換，通過對其輸入電流進行適當?shù)卣{控，就可以達到原本組合結構所要發(fā)揮的功能。(二） 原形與變形改裝的解決方案 原形改裝即利用現(xiàn)代化設計生產的性能更理想的液壓元件，對系統(tǒng)中原有的功能相同的液壓系統(tǒng)元件進行逐個替換，以此使液壓系統(tǒng)性能表現(xiàn)得到優(yōu)化的改造方案。例如某板式連接的加工中心液壓系統(tǒng)，在進行原形改造的過程中，可以將原本采用的XY-25B卸荷閥、Y-10B背壓閥、Y-10B溢流閥、XY-25B液控順序閥、卜10B單向閥分別用DZC-1-30/210XYM卸荷閥、和AF3-Ea10B單向閥替換。變形改裝，即在不對液壓系統(tǒng)的元件進行改裝的基礎上，對管路結構進行調整，進而達到優(yōu)化液壓系統(tǒng)性能和結構效果的改裝。現(xiàn)階段用集成塊式管路結構替代傳統(tǒng)的管道式結構是較常見的變形改造方式之一，圖1中（a)為系統(tǒng)變形改造前的結構原理簡圖，而（b)為系統(tǒng)變形改造后的結構原理簡圖，對比分析可以發(fā)現(xiàn)，原型改造后，加工中心液壓系統(tǒng)中管道的長度會大幅縮減，這直接促使系統(tǒng)中元件的集合程度提升，運行中的能耗縮減。通過現(xiàn)代化改裝解決方案的合理應用，可以使原有的加工中心液壓系統(tǒng)的性能得到大幅度優(yōu)化，滿足現(xiàn)代加工生產的需要，避免廠家因更換加工中心液壓系統(tǒng)所帶來的損失，所以現(xiàn)實意義較為突出。三、加工中心液壓系統(tǒng)優(yōu)化設計和現(xiàn)代化改造解決方案的實際運用分析(_)案例介紹某CE7112房型車床為125mm三次半行程自動款式，主要功能是對型面較復雜的軸類零件進行仿形車削，在實際運行的過程中，仿形觸頭和刀具之間保持剛性聯(lián)系的同時，彈簧力觸頭會對仿形觸頭產生一定的作用力，使其與樣板一直保持接觸的狀態(tài)，在加工中心的工作臺整體進行縱向位移的過程中，樣板曲面會向仿形觸頭產生一定的作用力，推動刀具實現(xiàn)預期的仿形運動，最終完成獨立的加工中心作業(yè)。此加工中心在設計優(yōu)化和現(xiàn)代化改裝解決的過程中，面臨著原型號零件已退出市場的局面。(二）案例加工中心液壓系統(tǒng)的優(yōu)化設計和現(xiàn)代化改裝解決方案結合案例加工中心液壓系統(tǒng)的工作原理可以發(fā)現(xiàn)，其內部結構較為復雜，在發(fā)生故障的情況下，檢修的難度較大；另外，加工中心液壓系統(tǒng)切削過程主要通過作用力的產生和傳遞實現(xiàn)，精準性和連貫性受影響的可能性較大。結合以上分析，筆者對此加工中心液壓系統(tǒng)進行如下優(yōu)化設計和現(xiàn)代化改造。首先，將加工中心液壓系統(tǒng)原有的縱向進給油路設計成兩位四通和五通、三位四通的電動換向閥和單個的多次進給節(jié)流閥共同構成的綜合電液比例控制系統(tǒng)；其次，將機床液壓系統(tǒng)原有的橫切刀架油路設計成二位三通、三位四通電動滑閥和單個減壓閥、節(jié)流閥構成的綜合電液比例控制系統(tǒng)；再次，將加工中心液壓系統(tǒng)原有的尾架控制油路設計成單個二位四通滑閥、減壓閥和單向閥構成的綜合比例控制系統(tǒng)。在以上設計應用的過程中，為進一步降低后期檢修的難度，可以將部分液壓系統(tǒng)從加工中心內部向外部轉移，但這在一定程度上會提升加工中心液壓系統(tǒng)的體積，在實際設計優(yōu)化的過程中，可結合實際需要進行選擇。在進行加工中心液壓系統(tǒng)優(yōu)化設計和現(xiàn)代化改裝的過程中，要對相應的參數(shù)進行調整，例如，案例加工中心液壓系統(tǒng)的車刀材料選擇的是硬質合金鋼，而其加工產品選擇的材料是45號鋼，改造后系統(tǒng)的液壓缸活塞的行程是80mm,而生產工藝設計中明確指出，切削用置三要素apS4mm、f為0.4mm/轉、vc*104m/min,單位切肖ij力是 1962N/mm2,在已知上述設定的參數(shù)的基礎上，可以利用切削功率公式、主切削力公式等，對相關的參數(shù)進行確定，主切削力=FAD,按照以上設計參數(shù)計算，在設計中主切削力為3139.2牛頓，而切削功率為5.44kW。在以上相關工藝參數(shù)設計優(yōu)化的基礎上，需要結合優(yōu)化設計方案，對具體結構的相關參數(shù)進行設計。結論通過上述分析可以發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)階段人們已經認識到對機床液壓系統(tǒng)進行優(yōu)化設計和現(xiàn)代化改裝，是滿足現(xiàn)代加工生產需要的必然選擇，并在實踐中，有意識地結合加工中心液壓系統(tǒng)的原有性能和工作原理以及現(xiàn)代市場的實際需要，對其進行優(yōu)化設計和現(xiàn)代化改裝探索，這是加工中心液壓系統(tǒng)適應時代發(fā)展的具體體現(xiàn)，由于加工中心液壓系統(tǒng)種類較多，相關研究任務仍任重道遠。海天精工是一家集銷售、應用及服務于一體的公司。產品包括：CNC加工中心、鉆攻中心、龍門加工中心、雕銑機、石墨機、五軸加工中心、立式加工中心、臥式加工中心等。我們機床的生產工廠設在廣東省寧波市，目前其生產的加工中心70%出口，其中出口到歐洲占到50%。我們盡心、盡力、盡意的服務！聲明：本站文章均來自網(wǎng)絡，所有內容不代表本站觀點，本站不承擔任何法律責任！