可用性需求指標識別和其信息相關(guān)資料查閱
2.2可用性需求指標構(gòu)建流程該部分是加工中心可用性需求體系的獲取方法。首先根據(jù)以往對CNC加工中心可用性研究成果，結(jié)合相關(guān)資料查閱與深度訪談，得到初始可用性需求指標；進而利用專家咨詢法對其進行修正，得到修正后的可用性需求體系；最后通過問卷驗證，借助因子分析和信度分析方法進行指標完善，得到最終的可用性需求體系。整個構(gòu)建流程如圖2.1所示：2.2.1可用性需求指標識別精工加工中心使用者是用戶，各種需求的獲取也應源于用戶。因此，加工中心用戶可用性需求獲取的第一步，就是基于以往對精工機床可用性的研究，通過查閱相關(guān)資料、對顧客進行深度訪談來識別并確定加工中心初始可用性需求指標。2.2.1.1可用性需求信息相關(guān)資料查閱從相關(guān)文獻來看，鮮有專門針對加工中心的可用性需求研究，但有類似機械產(chǎn)品的可用性需求相關(guān)研究。論文主要從可用性內(nèi)涵，類似產(chǎn)品可用性需求并借鑒顧客滿意度研究來實現(xiàn)立式加工中心可用性需求的轉(zhuǎn)化。可用性是指在所需的外部資源得到保證的基礎(chǔ)上，產(chǎn)品在規(guī)定的條件下和規(guī)定的時刻或時間區(qū)間內(nèi)處于可執(zhí)行規(guī)定功能狀態(tài)的能力，是產(chǎn)品可靠性、維修性和維修保障性的綜合反映。就精工機床來說，可用性是指精工機床的操作是否與操作人員的行動與目的保持一致。研究將精工機床的可用性定義為:精工機床的操作，維修人員在通過一定培訓后，在某一工作車間中，操作某一型號機床完成所要求工作的有效性，以及具體完成工作的效率和滿意度。通過上面分析來看，可用性主要受以下幾方面影響：即它的維修性、可靠性與維修保障性，這三方面之間是密切聯(lián)系的，其中前兩方面對可用性分析來講十分重要，可以說是對可用性起著關(guān)鍵的作用。這兩方面屬于可用性的主要組成部分，因此在探討機床的可用性當中，一定要先了解它在這兩方面的實際情況，這樣有利于發(fā)現(xiàn)它們對可用性影響的相關(guān)規(guī)律。因此用戶對可用性的需求也可以從這兩方面來進行探討。在可用性需求研究方面，有一些學者進行了初步探索，郭基聯(lián)、王卓健等人在《QFD與FMEA相結(jié)合的需求重要度確定方法》一文中，曾以某型號飛機儀表為例，從可靠性高和使用壽命長來定義用戶的可靠性需求，同時從故障易隔離，易拆卸來細化維修性需求。胡啟國、張鵬等人，在《基于群策層次分析法和模糊聚類理論的改進質(zhì)量功能展開研究》一文中，以減速箱為例，用傳動效率高、安全可靠和使用壽命長這三個指標來體現(xiàn)可用性需求，同時將拆卸單元少、維修要安全和維修費用要低作為維修性需求的內(nèi)容。曹艷華、陳春良等人在《基于QFD的裝甲車輛發(fā)動機RMT設(shè)計研究》一文中，以裝甲車輛發(fā)動機為例，將可用性需求定為使用壽命長，故障率低，抗沖擊振動和能在惡劣條件下工作。劉繼民，黃金波等人在《質(zhì)量功能展開在生成裝備維修性設(shè)計要求中的應用》一文中，認為裝備維修性需求具體內(nèi)容包括故障檢測要準確迅速、故障修復可采用換件式、拆卸的單元盡可能少、安全方便，維修操作空間大、維修人員數(shù)量少六個方面。楊春輝、魏軍等人在《QFD與D-S結(jié)合的維修性設(shè)計評估方法研究》一文中，以艦船設(shè)備為例，將預防維修時間短、維修檢測要準確迅速、故障維修時間短、拆卸單元少、足夠的操作空間、維修物資消耗少、維修人員需求少等七個方面來確定裝備維修性需求內(nèi)容。另外，近年來國內(nèi)外學者在機床用戶的滿意度方面做了大量研究工作。主要從顧客對產(chǎn)品質(zhì)量感知，對服務質(zhì)量感知與顧客滿意這三個變量，將精工機床滿意度指標確定為結(jié)構(gòu)設(shè)計、可靠性、加工穩(wěn)定性、安全性、維修性、外觀宜人性、合同執(zhí)行與售后服務異議處理。在此基礎(chǔ)上，基于這三個變量進行測量，將其進一步細分成技術(shù)技能、人機性能、可信性、交付性能、服務與價格六個三級指標，并最終細分為四級滿意度指標，分別為定位精度、加工精度、安全性、工作臺面和控制面板設(shè)計、外觀結(jié)構(gòu)設(shè)計、環(huán)境友好性、MTBF、MTTR、精度保持性、交付及時性、附件配套性、資料完整性、服務態(tài)度、問題處理及時性、咨詢處理、異議處理、購置費用、使用費用和保障費用，從而較為全面地建立了精工機床的顧客滿意度指標體系，并對機床顧客滿意進行測評。通過對機床滿意度方面的研究，得到了用戶需求的大量信息，本文將從中鑒別出用戶對機床可用性需求的信息，從機床可用性的角度，識別出用戶的可用性需求。另外，本文收集可用性需求信息資料的渠道還包括以下7個方面：1)用戶投訴；2)維修報告；3)用戶表揚信；4)故障記錄表；5)消費者組織的報告；6)行業(yè)研究的結(jié)果；7)各種媒體的報告。在過去科研積累基礎(chǔ)上，大量閱讀本研究相關(guān)文獻，獲得了許多可用性需求信息資料，為可用性需求的確定進行了較為完備的前期搜集工作。按照指標體系的設(shè)計原則，對所獲得指標進行了討論整理，從而為接下來的訪談調(diào)查奠定了基礎(chǔ)。本文采摘自“基于QFD的加工中心可用性保障技術(shù)研究”，因為編輯困難導致有些函數(shù)、表格、圖片、內(nèi)容無法顯示，有需要者可以在網(wǎng)絡中查找相關(guān)文章！本文由海天精工整理發(fā)表文章均來自網(wǎng)絡僅供學習參考，轉(zhuǎn)載請注明！