簡單分析MasterCAM在銑削加工中的運用
本文均采用高效的海天精工機床來作為操作平臺，海天公司是一家專業生產精工機床，加工中心，高速加工中心，鉆攻中心的廠家，致力創造更好的精工平臺。精工加工是一種可編程的柔性加工方法，精工機床正向著高速、高精、高柔性、復合化的方向發展，其費用相對較高，故適用于精度高，形狀復雜的零件的加工。通過對所設計的零件進行加工工藝分析，MasterCAM能繪制幾何圖形及建模，以合理的加工步驟得到刀具路徑，通過程序的后處理生成精工加工指令代碼。加工中心請選擇 海天精工一、精工銑零件加工工藝分析如圖1所示為加工的零件圖，在運用MasterCAM軟件對零件進行精工加工自動編程前，首先要對零件進行加工工藝分析，確定合理的加工順序，在保證零件的表面粗糙度和加工精度的同時，要盡量減少換刀次數，提高加工效率，并充分考慮零件的形狀、尺寸和加工精度，以及零件剛度和變形等因素，做到先粗加工后精加工；先加工主要表面后加工次要表面；先加工基準面后加工其他表面。鉆攻中心請選擇 海天精工二、零件的幾何建模建立零件的幾何模型是實現精工加工的基礎，在進行零件的建模時，無需畫出整個零件的模型來，只需要畫出其加工部分的輪廓線即可，加工尺寸、形位公差及配合公差可以不標出，這樣既節省建模時間，又能滿足精工加工的需要；建模時，應根據零件的實際尺寸來繪制，以保證計算生成的刀具路徑坐標的正確性；并可將不同的加工工序分別繪制于不同的圖層內，利用MasterCAM中圖層的功能，在確定刀具路徑時，加以調用或隱藏，以選擇加工需要的輪廓線。三、刀具的選擇及參數設置。在模具型腔精工銑削加工中，刀具的選擇直接影響著零件的加工質量、加工效率和加工成本，因此正確選擇刀具有著十分重要的意義。在模具型腔銑削加工中，常用的刀具有平頭立銑刀、圓角立銑刀、球頭刀和錐度銑刀等。（1）由于毛坯表面不平整，所以首先要進行表面粗加工，粗加工選用刀頭直徑為Φ37.5mm的面銑刀，轉速為2000r/min，進給為800mm/min，采用平行切削的方法。（2）該模型的兩外形和圓孔型腔的銑削加工都用刀頭直徑為Φ20mm的平頭立銑刀加工，可以設置主軸轉速為3600r/min，機床進給為1000mm/min。走刀都為順時針。（3）在鉆孔時，我們選用直徑為Φ7.8mm的鉆頭打孔深17.5mm，轉速1000r/min，進給為300mm/min。然后再用直徑Φ8mm的絞刀絞孔深7mm。轉速為800r/min，進給200mm/min，加工完成。（4）“工商”字的雕刻采用1.5mm的中心鉆，轉速為1500r/min，進給200mm/min，加工完成。 四、走刀方式和切削方式的確定1、走刀方式在模具加工中，常用的走刀方式包括單向走刀、往復走刀和環切走刀三種形式。此零件的刀具路徑由一組封閉的環形曲線組成，加工過程中不提刀，采用順銑或逆銑切削方式，是型腔加工常用的一種走刀方式。2、銑削方式銑削方式的選擇直接影響到加工表面質量、刀具耐用度和加工過程的平穩性。在采用圓周銑削時，根據加工余量的大小和表面質量的要求，要合理選用順銑和逆銑，一般地，粗加工過程中余量較大，應選用逆銑加工方式，以減小機床的震動；精加工時，為達到精度和表面粗糙度的要求，應選擇順銑加工方式。在采用端面銑削時，應根據所加工材料的不同，選用不同的銑削方式。CNC加工中心 請選擇 海天精工五、刀具的切入與切出在模具型腔精工銑削中，由于模具型腔的復雜性，往往需要多次更換不同的刀具才能完成對模具零件的加工。在粗加工時，每次加工后殘留余量形成的幾何形狀是在變化的，在下次進刀時如果切入方式選擇不當，很容易造成栽刀事故。在精加工時，切入和切出時切削條件的變化往往會造成加工表面質量的差異。因此，合理選擇刀具切入、切出方式具有非常重要的意義。一般的MasterCAM軟件提供的切入切出方式有刀具垂直切入切出工件、刀具以斜線切入工件、刀具以螺旋軌跡下降切入工件、刀具通過預加工工藝孔切入工件以及圓弧切入切出工件。六、刀具路徑模擬在模具精工加工編程中，MasterCAM功能中生成刀具路徑，根據二維視圖，經過參數設置，生成刀具路徑，通過刀具路徑，我們可以預先知道精工銑削加工是否合理，這就利用了MasterCAM軟件的優越性的體現。七、實體驗證通過MasterCAM實體驗證功能能夠觀察切削加工的過程，可用來檢測工藝參數的設置是否合理，零件在精工實際加工中是否存在干涉，設備的運行動作是否正確，實際零件是否符合設計要求，這樣提高了在實際加工中的安全性和可靠性。高速加工中心 請選擇 海天精工八、自動編程的優越性通過計算機模擬精工加工，確認符合實際加工要求時，就可以使用MasterCAM的后置處理程序來生成NCI文件或NC精工代碼，MasterCAM系統本身提供了百余種后置處理PST程序。對于不同的精工設備，其精工系統可能不盡相同，選用的后置處理程序也就有所不同。對于具體的精工設備，應選用對應的后置處理程序，后置處理生成的NC精工代碼經適當修改，如能符合所用精工設備的要求，就可以輸出到精工設備，進行精工加工使用，而很多模具型腔的精工加工無法用人工編程來實現，只能采用軟件設計，自動編程的功能來實現大量的程序編寫。利用MasterCAM系統提供的零件加工模擬功能，能夠觀察切削加工的過程，可用來檢測工藝參數的設置是否合理，零件在精工實際加工中是否存在干涉，設備的運行動作是否正確，實際零件是否符合設計要求。同時在模擬加工中，系統會給出有關加工過程的報告。這樣可以在實際生產中省去試切的過程，縮短生產周期，可降低材料消耗從而降低產品成本，提高生產效率，從而取得良好的經濟效益,大大降低了生產者的勞動強度，體現了MasterCAM在精工加工中的優越性，這是普通銑削加工做不到的。本文由海天精工整理發表，文章來自網絡僅參考學習，本站不承擔任何法律責任。http://m.puliou.cn/加工中心 高速加工中心 鉆攻中心 CNC加工中心 請選擇 海天精工