工件測量儀的系統及實現機理和在加工中心中的應用
引言隨著精工機床制造業的快速發展 立式加工中心在小型加工廠中占有主導地位 加工成批量的零件產品如何能不斷提高生產效率 提供高精度的零件產品滿足用戶日益增長的需求 成為精工機床加工業共同關注的問題為了提高成批量零件的加工效率 縮短加工零件前的準備時間減小了工廠加工者的勞動強度 現采用 OMP60 工件測量儀對加工的零件進行自動的找正 自動進行坐標系的設定OMP60 工件測量儀是雷尼紹測量儀器的一種產品 主要通過紅外線傳輸 通過一些宏程序處理 將零件的加工起始點位置 自動的通過測量輸入到工件坐標系中 免去了人工找正的時間 在成批量生產中大大提高了工作的效率工件測量系統及實現機理OMP60 測量儀分兩大部分組成 OMI-2 接收器部分和探針刀柄部分接收器部分安裝在防護間內側的合適位置 能與探針刀柄部分傳輸與接收信號 接收器以扇形狀接收與傳輸信號 同時接收器需要與機床精工系統進行連接探針部分安裝在刀柄上 不進行測量時可以同刀具一樣放在刀庫中 測量時調出此測頭進行測量 測量結束后再放在刀庫中 需要把探針刀柄放置到固定的刀庫中 有固定的刀號 測量的工作原理是在連續自動進給收信方式下 由精工系統發出測量指令 經 OMI 控制裝置識別處理后 傳給機床精工系統的指定驅動單元 控制測量探頭向需要測量的零件自動定位尋邊運動 在測針觸及零件表面的瞬間 傳感器發出信號 該信號發向 OMI 控制裝置 引起中斷程序 控制機床精工系統伺服機構停止運動 系統內部宏程序經過處理后在系統宏變量中顯示數據 同時運行雷尼紹內部宏程序將準確的坐標值寫到要用的工件坐標系中連接將測針安裝在測頭上用刀柄夾緊 將刀柄安裝到主軸上 OMI-2接收器安裝到機床防護間內部的合適位置 能與測頭有相互的傳輸信號 OMI-2 的電纜通過機床防護間走線槽接到電氣柜內部 具體連接如下OMI-2 端黃綠色線 PE黑色線: 0V紅色線: 24V紫羅蘭/黑色線:探頭低電壓反饋報警信號紫羅蘭色線 24V綠/黑色線:測頭錯誤報警檢測信號綠色線 24V白色線:激活測頭信號綜色線 0V青綠色線: 精工系統高速跳轉信號 JA40 1 腳青綠/黑色線 精工系統高速跳轉信號 JA40 2 腳連接結束后需要修改以下精工系統參數 參數 6200 的第四位設置為 1 6202 的第零位設置為 1 可以通過 PMC 信號狀態來判斷連接是否正確 當觸碰測頭的探針時 F122.0 的地址會由 0 變為 1正確連接后 激活測頭 在 MDI 狀態下執行 G31 G01 Z100 F500程序執行過程中用手觸碰測頭的探針 如果程序立即結束 并且機床制動 那么證明連接及參數設定正確 否則請檢查接線部分和相關參數測頭的應用測頭使用之前需要對測頭進行長度標定 X 向 Y 向偏心標定 探頭球半徑標定把軟件程序傳到系統中 程序文件 40120519 40120520 40120521現以加工環形零件為例測頭安裝調試完成后可以利用宏程序及宏變量對要加工的零件進行工件坐標系的自動設定正常情況下機床用戶要加工成批量的環形工件時 每一個工件裝夾到夾具上以后需要加工者用百分表找到圓形形工件的中心 進行加工起始點坐標系的設定使用測頭后可以調用宏程序 測頭自動進行測量 找到環形工件的中心位置自動設置坐標系零件安裝到機床工作臺夾具上夾緊后 手動移動機床 X Y 軸找到工件的大概中心位置 Z 軸移動到要接觸零件上表面的位置 將此處的坐標值輸入到 G54 工件坐標系中 編寫如下程序T01M06 換到測頭所在的刀號G54X0Y0 起始位置 環形零件的大概中心位置G43H1Z100 激活 1 號刀偏 定位到 100 mmM66 M 代碼激活測頭M19 主軸定向G65P9810Z10.F3000 保護定位移動到零件 上方10mm 處G65P9814D50.Z-10.S2.R10 進行自動測量找正D50 測量一個直徑為 50.0 mm 的外圓Z 探針向下的深度 一般為-10 輸入到 G55 工件坐標系中 可以根據自己的加工需求進行設定 S1-S9 從 G54 到 G59G65P9810Z100 保護定位移動 到零件上方100mm 處M67 M 代碼關閉測頭G28Z100 返回參考點程序履行結束后將精確地零件中心坐標值輸入到機床工件坐標系G55中 機床操作人員可以在編寫零件加工程序時直接調用此工件坐標系作為零件加工的開始方位 這樣省去了操作工人的手動找正時間和勞動強度本文由海天精工文章整理發表，文章來自網絡僅參考學習，本站不承擔任何法律責任。http://m.puliou.cn加工中心、鉆攻中心專業制造